CN220662078U - 一种打孔压铆连动机构及装订机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔压铆连动机构及装订机，该打孔压铆连动机构包括打孔座和压铆座，打孔座和压铆座均滑动安装于支架上，还包括齿轮，所述齿轮转动安装于支架上，所述齿轮设置有第一齿段和第二齿段，所述第一齿段的齿顶圆直径小于第二齿段的齿顶圆直径，所述打孔座设置有与第一齿段适配的第一齿条，所述压铆座设置有与第二齿段适配的第二齿条，所述齿轮使得打孔座与压铆座反向滑动，齿轮通过第一齿段与打孔座传动配合、通过第二齿段与压铆座传动配合，单一齿轮即可实现变速传动，以缩短打孔座的运动行程，简化传动结构并且节省材料。

Description

一种打孔压铆连动机构及装订机

技术领域

本实用新型涉及装订装置技术领域，更确切地说涉及一种打孔压铆连动机构及装订机。

背景技术

打孔压铆机构是装订机的重要组成部分，现有的打孔压铆机构包括打孔组件和压铆组件，打孔压铆机构多是采用两个或多个电机，两个或多个电机分别进行打孔和压铆的传动，存在传动结构复杂、装订机重量大以及成本高的问题。因此，有人提出了通过一个电机来驱动打孔压铆机构的方案，如公开号为CN105034638A的发明专利，公开了一种连动式装订机，包括机架、升降座、电机、钻孔转轴、钻刀、热铆导柱和上铆头，升降座和热铆导柱可升降定位在机架两侧，钻孔转轴与升降座可转动连接、下端连接钻刀，电机连接升降座升降和连接钻孔转轴转动，上铆头固定在热铆导柱下端，其中：升降座和热铆导柱之间设有具有反向升降导向的导向装置相连接，升降座在上升复位时带动热铆导柱作反向的下降压铆动作；导向装置为定位齿轮组、定位在机架上，齿合连接第一竖向直线齿和第二竖向直线齿。该技术方案中，升降座的上升行程为热铆导柱的下降行程，升降座与热铆导柱运动行程的长度相同，因此导向装置需要有足够的长度才能实现升降座与热铆导柱连动，导向装置中的第一竖向直线齿和第二竖向直线齿需要足够数量的齿，存在体积大、材料耗费较大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种打孔压铆连动机构，通过在单一齿轮上设置不同齿顶圆直径的第一齿段和第二齿段，齿轮通过第一齿段与打孔座传动配合、通过第二齿段与压铆座传动配合，单一齿轮即可实现变速传动，以缩短打孔座的运动行程，简化传动结构并且节省材料。

本实用新型提供一种打孔压铆连动机构，包括打孔座和压铆座，打孔座和压铆座均滑动安装于支架上，还包括齿轮，所述齿轮转动安装于支架上，所述齿轮设置有第一齿段和第二齿段，所述第一齿段的齿顶圆直径小于第二齿段的齿顶圆直径，所述打孔座设置有与第一齿段适配的第一齿条，所述压铆座设置有与第二齿段适配的第二齿条，所述齿轮使得打孔座与压铆座反向滑动。

本技术方案中，在齿轮上设置第一齿段和第二齿段，通过第一齿段与第一齿条啮合、第二齿段与第二齿条啮合，当打孔座向上滑动时，通过第一齿条与第一齿段啮合传动使得齿轮转动，齿轮通过第二齿段与第二齿条啮合传动使得第二齿条反向运动，第二齿条带动压铆座向下滑动做压铆动作，当压铆完成后，打孔座向下滑动，通过第一齿条与第一齿段啮合传动使得齿轮转动，齿轮通过第二齿段与第二齿条啮合传动使得第二齿条反向运动，第二齿条带动压铆座向上滑动复位，此时打孔座可继续向下滑动做打孔动作，通过一个动力装置驱动即可实现打孔和压铆的连动，有利于缩小结构尺寸；设置第一齿段的齿顶圆直径小于第二齿段的齿顶圆直径，齿轮具有不同的直径大小的齿段从而构成变速传动，以缩短打孔座的运动行程，简化传动结构并且节省材料。

作为改进，所述齿轮通过转动轴与支架转动连接，所述齿轮呈扇形，该扇形齿轮靠近转动轴的一端设置有第一齿段，该扇形齿轮远离转动轴的一端设置有第二齿段。本技术方案中，设置齿轮呈扇形，第一齿段与第二齿段分布于扇形齿轮的两端上，缩小了齿轮的尺寸，相比于现有技术中双层齿轮传动结构，本方案中通过一个扇形齿轮即可实现变速传动，优化齿轮结构，节省材料。

作为改进，所述第一齿条的长度小于第二齿条的长度，所述第二齿条与第二齿段啮合，所述第一齿条通过滑动与第一齿段啮合或脱离。本技术方案中，由于第一齿段的齿顶圆直径小于第二齿段的齿顶圆直径，并且第一齿段更为靠近扇形齿轮的转动轴，因此第一齿段的齿数相较于第二齿段的齿数较少，进而设置第一齿条的长度小于第二齿条的长度，使得第一齿条与第一齿段啮合长度较短，使得第一齿条上相较于第二齿条的齿数较少，进而能够节省材料，并且有利于缩小结构尺寸；另一方面，当打孔座向下滑动做打孔动作时，打孔座滑动至第一齿条与第一齿段脱离，齿轮不会再带动压铆座运动，整机能够实现只进行打孔工作，降低能耗，满足更多使用需求。

作为改进，所述第一齿条设置于打孔座的侧壁上，所述第二齿条设置于压铆座的侧壁上，所述齿轮位于打孔座和压铆座之间。本技术方案中，通过设置第一齿条位于打孔座侧壁、第二齿条位于压铆座侧壁，使得齿轮能够安装于打孔座和压铆座之间，从而使得整体结构更加紧凑，空间分布更加合理，有利于缩小整体结构的尺寸。

作为改进，所述打孔座连接电机，所述电机驱动打孔座于支架上滑动。本技术方案中，打孔座和压铆座通过齿轮实现连动，整体机构仅需一个电机驱动，以节省成本、减轻整机重量，通过电机与打孔座连接，电机驱动打孔座能够在支架上上下滑动，并且通过齿轮传动，使得压铆座相对于打孔座反向滑动，结构简单。

作为改进，所述打孔座螺纹连接有升降螺杆，升降螺杆的一端与电机连接，所述打孔座与动力装置通过电机连接。本技术方案中，设置电机与打孔座通过升降螺杆实现连接，升降螺杆的一端与电机连接，电机带动升降螺杆转动，升降螺杆与打孔座通过螺纹连接，升降螺杆通过转动使得打孔座能够在支架上上下滑动，结构简单、传动效率高。

作为改进，支架上设有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，打孔座滑动安装于第一支撑杆上，压铆座滑动安装于第二支撑杆上，齿轮转动安装于第三支撑杆上。本技术方案中，在支架上设置不同的支撑杆，通过第一支撑杆来安装打孔座、第二支撑杆来安装压铆座、第三支撑杆来安装齿轮，安装结构互不干扰，结构更加可靠。

本实用新型还提供一种装订机，包括前述的任一一种打孔压铆连动机构。本技术方案中，装订机通过该打孔压铆连动机构能够缩小整机尺寸、减轻整机重量，并且节省材料、降低成本。

附图说明

图1为本公开一种打孔压铆连动机构的立体结构示意图。

图2为本公开一种打孔压铆连动机构另一角度的立体结构示意图。

图3为本公开一种打孔压铆连动机构的剖视结构示意图。

图4为本公开中齿轮的立体结构示意图。

图中所示：1、打孔座；11、第一齿条；2、压铆座；21、第二齿条；3、齿轮；31、第一齿段；32、第二齿段；33、转动轴；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第三支撑杆；7、升降螺杆。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包含”、“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。

如图1至图4所示，本申请公开了一种打孔压铆连动机构，包括打孔座1和压铆座2，打孔座1和压铆座2均滑动安装于支架上，还包括齿轮3，齿轮3转动安装于支架上，齿轮3设置有第一齿段31和第二齿段32，打孔座1设置有与第一齿段31适配的第一齿条11，压铆座2设置有与第二齿段32适配的第二齿条21，通过第一齿段31与第一齿条11啮合、第二齿段32与第二齿条21啮合，齿轮3使得打孔座1与压铆座2反向滑动，当打孔座1向上滑动时，通过第一齿条11与第一齿段31啮合传动使得齿轮3转动，齿轮3通过第二齿段32与第二齿条21啮合传动使得第二齿条21反向运动，第二齿条21带动压铆座2向下滑动做压铆动作，当压铆完成后，打孔座1向下滑动，通过第一齿条11与第一齿段31啮合传动使得齿轮3转动，齿轮3通过第二齿段32与第二齿条21啮合传动使得第二齿条21反向运动，第二齿条21带动压铆座2向上滑动复位，此时打孔座1可继续向下滑动做打孔动作，通过一个动力装置驱动即可实现打孔和压铆的连动，该动力装置可以为电机，有利于缩小结构尺寸；如图4所示，设置第一齿段31的齿顶圆直径小于第二齿段32的齿顶圆直径，齿轮3具有不同的直径大小的齿段从而构成变速传动，以缩短打孔座1的运动行程，简化传动结构并且节省材料。

如图4所示，齿轮3通过转动轴33与支架转动连接，本实施例中该转动轴为螺栓，齿轮3绕该转动轴转动，齿轮3呈扇形，该扇形齿轮3靠近转动轴33的一端设置有第一齿段31，该扇形齿轮3远离转动轴33的一端设置有第二齿段32，第一齿段31与第二齿段32分布于扇形齿轮3的两端上，缩小了齿轮3的尺寸，相比于现有技术中双层齿轮3传动结构，本方案中通过一个扇形齿轮3即可实现变速传动，优化齿轮3结构，节省材料。

如图3所示，第一齿条11的长度小于第二齿条21的长度，第二齿条21与第二齿段32啮合，第一齿条11通过滑动与第一齿段31啮合或脱离，由于第一齿段31的齿顶圆直径小于第二齿段32的齿顶圆直径，并且第一齿段31更为靠近扇形齿轮3的转动轴33，因此第一齿段31的齿数相较于第二齿段32的齿数较少，进而设置第一齿条11的长度小于第二齿条21的长度，使得第一齿条11与第一齿段31啮合长度较短，使得第一齿条11上相较于第二齿条21的齿数较少，进而能够节省材料，并且有利于缩小结构尺寸；另一方面，当打孔座1向下滑动做打孔动作时，打孔座1滑动至第一齿条11与第一齿段31脱离，齿轮3不会再带动压铆座2运动，整机能够实现只进行打孔工作，降低能耗，满足更多使用需求。

如图1和图2所示，第一齿条11设置于打孔座1的侧壁上，第二齿条21设置于压铆座2的侧壁上，使得齿轮3能够安装于打孔座1和压铆座2之间，从而使得整体结构更加紧凑，空间分布更加合理，有利于缩小整体结构的尺寸。

打孔座1连接电机(本申请附图中未示出)，电机驱动打孔座1于支架上滑动，打孔座1和压铆座2通过齿轮3实现连动，整体机构仅需一个电机驱动，以节省成本、减轻整机重量，通过电机与打孔座1连接，电机驱动打孔座1能够在支架上上下滑动，并且通过齿轮3传动，使得压铆座2相对于打孔座1反向滑动，结构简单。

如图2所示，打孔座1螺纹连接有升降螺杆7，升降螺杆7的一端与电机连接，设置电机与打孔座1通过升降螺杆7实现连接，升降螺杆7的一端与电机连接，电机带动升降螺杆7转动，升降螺杆7与打孔座1通过螺纹连接，升降螺杆7通过转动使得打孔座1能够在支架上上下滑动，结构简单、传动效率高。

如图1至图3所示，支架上设有第一支撑杆4、第二支撑杆5和第三支撑杆6，打孔座1滑动安装于第一支撑杆4上，压铆座2滑动安装于第二支撑杆5上，齿轮3转动安装于第三支撑杆6上，在支架上设置不同的支撑杆，通过第一支撑杆4来安装打孔座1、第二支撑杆5来安装压铆座2、第三支撑杆6来安装齿轮3，安装结构互不干扰，结构更加可靠。

本申请还公开了一种装订机，包括如上所述的一种打孔压铆连动机构，装订机通过该打孔压铆连动机构能够缩小整机尺寸、减轻整机重量，并且节省材料、降低成本。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种打孔压铆连动机构，包括打孔座(1)和压铆座(2)，打孔座(1)和压铆座(2)均滑动安装于支架上，其特征在于，还包括齿轮(3)，所述齿轮(3)转动安装于支架上，所述齿轮(3)设置有第一齿段(31)和第二齿段(32)，所述第一齿段(31)的齿顶圆直径小于第二齿段(32)的齿顶圆直径，所述打孔座(1)设置有与第一齿段(31)适配的第一齿条(11)，所述压铆座(2)设置有与第二齿段(32)适配的第二齿条(21)，所述齿轮(3)使得打孔座(1)与压铆座(2)反向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，所述齿轮(3)通过转动轴(33)与支架转动连接，所述齿轮(3)呈扇形，该扇形齿轮(3)靠近转动轴(33)的一端设置有第一齿段(31)，该扇形齿轮(3)远离转动轴(33)的一端设置有第二齿段(32)。

3.根据权利要求1所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，所述第一齿条(11)的长度小于第二齿条(21)的长度，所述第二齿条(21)与第二齿段(32)啮合，所述第一齿条(11)通过滑动与第一齿段(31)啮合或脱离。

4.根据权利要求1或3所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，所述第一齿条(11)设置于打孔座(1)的侧壁上，所述第二齿条(21)设置于压铆座(2)的侧壁上，所述齿轮(3)位于打孔座(1)和压铆座(2)之间。

5.根据权利要求1所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，所述打孔座(1)连接电机，所述电机驱动打孔座于支架上滑动。

6.根据权利要求5所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，所述打孔座(1)螺纹连接有升降螺杆(7)，升降螺杆(7)的一端与电机连接，所述打孔座(1)与电机通过升降螺杆(7)连接。

7.根据权利要求1所述的一种打孔压铆连动机构，其特征在于，支架上设有第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)和第三支撑杆(6)，打孔座(1)滑动安装于第一支撑杆(4)上，压铆座(2)滑动安装于第二支撑杆(5)上，齿轮(3)转动安装于第三支撑杆(6)上。

8.一种装订机，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的一种打孔压铆连动机构。