CN220661847U - 一种用于纸板加工的开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸板加工的开槽装置，包括固定支架和设置在固定支架上方的传送辊道；所述传送辊道一侧板外侧设有支撑板，其中支撑板上方固定安装有直线移动滑台；所述传送辊道上方设有龙门支架，其中龙门支架上固定安装有十字滑台，该十字滑台上安装有开槽组件；所述传送辊道上方设有纸板固定组件。本实用新型通过纸板固定组件与传送辊道配合用于将纸板压紧固定；通过直线移动滑台与十字滑台的相互配合，驱动开槽组件在传送辊道上方沿任意方向移动，方便开槽组在纸板上开设不同方向的凹槽，大大提高了开槽的工作效率，实用性强，市场前景广阔。

Description

一种用于纸板加工的开槽装置

技术领域

本实用新型涉及纸板加工技术领域，特别涉及一种用于纸板加工的开槽装置。

背景技术

在纸板加工过程中，为了折弯具有一定厚度的纸板使纸板能折叠加工成盒体，需要在纸板上横向和纵向分别开出多个凹槽，便于对纸板后续的加工。现有技术中的开槽机构在对纸板进行开槽过程中，通过输送组件将纸板送到开槽刀处，使开槽刀在纸板对应位置进行开槽，但是现有的开槽机构的开槽刀都是固定的，只能对纸板一个方向开设凹槽，当需要在纸板上开设不同方向的凹槽时，需要人工旋转纸板使开槽位置与开槽刀对应，增加了人工成本，降低了工作效率，而且纸板在开槽过程中容易跟随开槽刀的移动而发生位置偏移，导致纸板开槽准确性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纸板加工的开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于纸板加工的开槽装置，包括固定支架和设置在固定支架上方的传送辊道；所述传送辊道一侧板外侧设有支撑板，其中传送辊道另一侧板外侧开设有限位滑槽；所述支撑板水平设置，其中支撑板上方固定安装有直线移动滑台；所述传送辊道上方设有龙门支架，其中龙门支架下端分别与传送辊道两侧板滑动连接；所述龙门支架上固定安装有十字滑台，其中十字滑台上安装有开槽组件；所述传送辊道上方设有纸板固定组件，其中纸板固定组件设有两组且对称设置在传送辊道两侧的侧板上。

优选地，所述龙门支架包括第一立柱、第二立柱和横梁，其中横梁设置在第一立柱和第二立柱之间；所述第一立柱设置在直线移动滑台上，其中第一立柱底部与直线移动滑台上的滑块固连接；所述第二立柱下端内壁设有滚轮，其中滚轮设置在限位滑槽内。

优选地，所述十字滑台设置在传送辊道上方，该十字滑台由相互垂直的水平滑台和竖直滑台组成；所述水平滑台与横梁固定连接，其中其中竖直滑台固定安装在水平滑台的滑块上。

优选地，所述开槽组件包括“L”型连接座，其中“L”型连接座的侧板与竖直滑台上的滑块固定连接；所述“L”型连接座的底板上方设有伺服电机，其中“L”型连接座的底板下方设有驱动电机，该驱动电机的转轴上安装有开槽刀。

优选地，所述伺服电机的输出轴向下贯穿水平底板，其中输出轴顶端通过连接块与驱动电机固定连接。

优选地，所述纸板固定组件包括竖直设置的伸缩气缸，该伸缩气缸下端与传送辊道侧板固定连接，其中伸缩气缸的活塞杆顶端设有支撑杆；所述支撑杆一端与活塞杆固定连接，其中支撑杆另一端固定连接有压杆。

优选地，所传送辊道侧板上方设有多个导向柱，其中每一导向柱外侧分别套设有与其相适配的导向环；所述导向环外侧壁固定连接有导向杆，其中导向杆远离导向环一端与压杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过传送辊道将纸板输送至开槽组件下方，并控制纸板固定组件上的伸缩气缸带动压杆对传送辊道上的纸板压紧固定，避免纸板在开槽时产生偏移；同时通过直线移动滑台与十字滑台的相互配合，从而驱动开槽组件在传送辊道上方沿任意方向移动，无需进行复杂的操作调节，即可完成开槽组件在纸板上开槽；通过竖直滑台可调节开槽组件在纸板上的高度位置，根据实际需求调节所需开槽深度，提高适用范围；通过伺服电机控制驱动电机旋转，从而使驱动电机带动开槽刀转动，进而使开槽刀能在横向开槽和纵向开槽之间快速切换，方便在纸板上开设不同方向的凹槽，大大提高了开槽的工作效率，通过传送辊道与开槽组件的配合工作，在对纸板进行开槽的同时，还可以运输纸板，便于连续作业，能够更加高效地完成对纸板的开槽操作，实用性强，市场前景广阔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型龙门支架的结构示意图；

图3是本实用新型十字滑台的结构示意图；

图4是本实用新型开槽组件的结构示意图；

图5是本实用新型纸板固定组件的机构示意图。

其中：1、固定支架；2、传送辊道；3、支撑板；4、限位滑槽；5、直线移动滑台；6、龙门支架；601、第一立柱；602、第二立柱；603、横梁；7、十字滑台；701、水平滑台；702、竖直滑台；8、开槽组件；801、“L”型连接座；802、伺服电机；803、驱动电机；804、开槽刀；9、纸板固定组件；901、伸缩气缸；902、活塞杆；903、支撑杆；904、压杆；905、导向柱；906、导向环；907、导向杆；10、滚轮；11、连接块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图5，一种用于纸板加工的开槽装置，包括固定支架1和设置在固定支架1上方的传送辊道2；传送辊道2一侧板外侧设有支撑板3，其中传送辊道2另一侧板外侧开设有限位滑槽4；支撑板3水平设置，其中支撑板3上方固定安装有直线移动滑台5；传送辊道2上方设有龙门支架6，其中龙门支架6下端分别与传送辊道2两侧板滑动连接；龙门支架6上固定安装有十字滑台7，其中十字滑台7上安装有开槽组件8；传送辊道2上方设有纸板固定组件9，其中纸板固定组件9设有两组且对称设置在传送辊道2两侧的侧板上。传送辊道2用于输送纸板，本实用新型选用的传送辊道2为常用传送机构，故不再对传送辊道2的具体结构进行描述，通过使用传输管道2将纸板输送至龙门支架6下方，控制纸板固定组件9与传送辊道2配合将纸板压紧固定，通过直线移动滑台5与十字滑台7的相互配合，调整开槽组件8在纸板上的高度位置，接着驱动开槽组件8在传送辊道2上方沿任意方向移动，从而使开槽组件8在纸板上进行开槽。

请结合参阅图1、图2，作为本实用新型一种实施例，龙门支架6包括第一立柱601、第二立柱602和横梁603，其中横梁603设置在第一立柱601和第二立柱602之间；第一立柱601设置在直线移动滑台5上，其中第一立柱601底部与直线移动滑台5上的滑块固连接；第二立柱602下端内壁设有滚轮10，其中滚轮10设置在限位滑槽4内。

以上所述方案中，第一立柱601底部与直线移动滑台5上的滑块固连接，便于直线移动滑台5驱动龙门支架6沿传送辊道2纵向移动，在龙门支架6移动的过程中，设置在第二立柱602下端内壁设有滚轮10沿限位滑槽4纵向滑动，通过滚轮10与限位滑槽4的配合，从而提高龙门支架6移动的稳定性，以及开槽组件8随龙门支架6一起移动的平稳性，进而提高开槽组件8在纸板上的开槽精度。

请结合参阅图2、图3，作为本实用新型一种实施例，十字滑台7设置在传送辊道2上方，该十字滑台7由相互垂直的水平滑台701和竖直滑台702组成；水平滑台701与横梁603固定连接，其中其中竖直滑台702固定安装在水平滑台701的滑块上。

以上所述方案中，水平滑台701便于驱动竖直滑台702以及开槽组件8在传送辊道2上方横向移动，其中竖直滑台702用于调节开槽组件8在纸板上的高度位置，根据实际需求调节所需开槽深度，提高适用范围；通过水平滑台701、竖直滑台702和直线移动滑台5的相互配合，便于驱动开槽组件8在传送辊道2上方沿任意方向移动，无需进行复杂的操作调节，即可完成开槽组件8在纸板上开槽。

请参阅图4，作为本实用新型一种实施例，开槽组件8包括“L”型连接座801，其中“L”型连接座801的侧板与竖直滑台702上的滑块固定连接；“L”型连接座801的底板上方设有伺服电机802，其中“L”型连接座801的底板下方设有驱动电机803，该驱动电机803的转轴上安装有开槽刀804；伺服电机802的输出轴向下贯穿水平底板，其中输出轴顶端通过连接块11与驱动电机803固定连接。

以上所述方案中，通过竖直滑台702上的滑块带动“L”型连接座801上下滑动，从而使“L”型连接座801带动伺服电机802、驱动电机803和开槽刀804上下升降，根据实际开槽深度需求，调节开槽刀804底部刀刃与纸板之间的高度位置，便于提高开槽装置的适用范围；通过伺服电机802旋转并带动驱动电机803一起转动，使驱动电机803带动开槽刀804顺时针或逆时针旋转90°，从而控制开槽刀804在纸板上横向开槽和纵向开槽的自由切换，方便开槽刀804在纸板上开设不同方向的凹槽，提高开槽的工作效率。

请参阅图5，作为本实用新型一种实施例，纸板固定组件9包括竖直设置的伸缩气缸901，该伸缩气缸901下端与传送辊道2侧板固定连接，其中伸缩气缸901的活塞杆902顶端设有支撑杆903；支撑杆903一端与活塞杆902固定连接，其中支撑杆903另一端固定连接有压杆904；传送辊道2侧板上方设有多个导向柱905，其中每一导向柱905外侧分别套设有与其相适配的导向环906；导向环906外侧壁固定连接有导向杆907，其中导向杆907远离导向环906一端与压杆904固定连接。

以上所述方案中，支撑杆903和导向杆907分别朝向传送辊道2内侧延伸，其中支撑杆903和导向杆907的延伸端分别与压杆904固定连接，压杆904设置在传送辊道2的辊筒上方；通过传送辊道2对纸板进行输送，当纸板输送至龙门支架6下方后传送辊道2停止，控制伸缩气缸901收缩驱动活塞杆902带动支撑杆903向下移动，从而使支撑杆903带动压杆904向下移动，进而使压杆904对传送辊道2上的纸板进行压紧固定，在支撑杆903带动压杆904向下移动的过程中，套设在导向柱905外侧的导向环906驱动导向杆907沿导向柱905向下滑动，从而使导向杆907带动压杆904一起下移，其中导向柱905与导向环906滑动配合，对导向杆907带动压杆904的移动起到限位作用，避免压杆904在移动的过程中产生跳动，提高压杆904升降的平稳性，通过压杆904下压将纸板牢牢固定在传送辊道2上，避免纸板在开槽时产生偏移，进而提高纸板的开槽精度。

工作原理：使用时，先通过传送辊道2将纸板输送至龙门支架下方，接着控制伸缩气缸901收缩驱动活塞杆902带动支撑杆903向下移动，从而使支撑杆903带动压杆904向下移动，同时配合导向环906和导向杆907带动压杆904沿导向柱905向下滑动，通过压杆904与传送辊道2配合用于将纸板压紧固定，根据实际开槽深度需求，通过控制竖直滑台702调节开槽刀804底部刀刃与纸板之间的高度位置，然后通过伺服电机802旋转并带动驱动电机803一起转动，使驱动电机803带动开槽刀804顺时针或逆时针旋转90°，控制开槽刀804在纸板上横向开槽和纵向开槽自由切换；通过水平滑台701、竖直滑台702和直线移动滑台5的相互配合，驱动开槽刀804在纸板上方沿任意方向移动，即可完成开槽刀804在纸板上开设不同方向的凹槽；开槽完成后，控制伸缩气缸901上的活塞杆902向上伸出，使活塞杆902推动支撑杆903向上移动，通过支撑杆903带动压杆904上移与纸板分离，接着启动传送辊道2将开槽的纸板输送至下一工序。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于纸板加工的开槽装置，包括固定支架(1)和设置在固定支架(1)上方的传送辊道(2)；其特征在于，所述传送辊道(2)一侧板外侧设有支撑板(3)，其中传送辊道(2)另一侧板外侧开设有限位滑槽(4)；所述支撑板(3)水平设置，其中支撑板(3)上方固定安装有直线移动滑台(5)；所述传送辊道(2)上方设有龙门支架(6)，其中龙门支架(6)下端分别与传送辊道(2)两侧板滑动连接；所述龙门支架(6)上固定安装有十字滑台(7)，其中十字滑台(7)上安装有开槽组件(8)；所述传送辊道(2)上方设有纸板固定组件(9)，其中纸板固定组件(9)设有两组且对称设置在传送辊道(2)两侧的侧板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸板加工的开槽装置，其特征在于，所述龙门支架(6)包括第一立柱(601)、第二立柱(602)和横梁(603)，其中横梁(603)设置在第一立柱(601)和第二立柱(602)之间；所述第一立柱(601)设置在直线移动滑台(5)上，其中第一立柱(601)底部与直线移动滑台(5)上的滑块固连接；所述第二立柱(602)下端内壁设有滚轮(10)，其中滚轮(10)设置在限位滑槽(4)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于纸板加工的开槽装置，其特征在于，所述十字滑台(7)设置在传送辊道(2)上方，该十字滑台(7)由相互垂直的水平滑台(701)和竖直滑台(702)组成；所述水平滑台(701)与横梁()602固定连接，其中其中竖直滑台(702)固定安装在水平滑台(701)的滑块上。

4.根据权利要求1所述的一种用于纸板加工的开槽装置，其特征在于，所述开槽组件(8)包括“L”型连接座(801)，其中“L”型连接座(801)的侧板与竖直滑台(702)上的滑块固定连接；所述“L”型连接座(801)的底板上方设有伺服电机(802)，其中“L”型连接座(801)的底板下方设有驱动电机(803)，该驱动电机(803)的转轴上安装有开槽刀(804)。

5.根据权利要求4所述的一种用于纸板加工的开槽装置，其特征在于，所述伺服电机(802)的输出轴向下贯穿水平底板，其中输出轴顶端通过连接块(11)与驱动电机(803)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于纸板加工的开槽装置，其特征在于，所述纸板固定组件(9)包括竖直设置的伸缩气缸(901)，该伸缩气缸(901)下端与传送辊道(2)侧板固定连接，其中伸缩气缸(901)的活塞杆(902)顶端设有支撑杆(903)；所述支撑杆(903)一端与活塞杆(902)固定连接，其中支撑杆(903)另一端固定连接有压杆(904)。

7.根据权利要求6所述的一种用于纸板加工的开槽装置，其特征在于，所传送辊道(2)侧板上方设有多个导向柱(905)，其中每一导向柱(905)外侧分别套设有与其相适配的导向环(906)；所述导向环(906)外侧壁固定连接有导向杆(907)，其中导向杆(907)远离导向环(906)一端与压杆(904)固定连接。