CN220661765U - 胶管接头压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶管接头压制装置，尤其涉及一种帕克胶管接头压制装置，其属于帕克胶管接头领域。包括底座，所述底座一端设有驱动机构，另一端设有夹具机构，所述驱动机构和夹具机构相互配合进行胶管接头压制工作。本实用新型通过气缸和换向阀的配合使用，代替了传统的液压站，只需要借助压缩空气或厂房仪表风即可实现胶管接头的压制工作，压力较小，无安全隐患，对操作者来说不需要经验的要求，操作流程简单。

Description

胶管接头压制装置

技术领域

本实用新型涉及一种胶管接头压制装置，尤其涉及一种帕克胶管接头压制装置，其属于帕克胶管接头领域。

背景技术

目前市面上现有的液压系统、气路系统在设计和使用过程中，经常会涉及到一种元件：帕克胶管(又称：增强橡胶胶管)，为了方便设备之间的油路、气路连接，即在软管的端部设有胶管接头，胶管接头的安装通常采用扣压设备进行扣压来实现胶管和接头的固定连接目的。

现有的胶管接头作业存在以下缺点，第一、现有的制作通常通过手工压制，费时费力，且无专用制作装置；第二、现有的液压扣压设备昂贵、制造成本高，设备操作复杂，占地面积大，不方便放置；设备笨重，运输周转麻烦，因此具有一定的局限性，只能在固定的车间等场所使用，且需要配套有电源、液压站及熟练的操作工等才能进行扣压操作，工作环境要求高；第三、采购成品配套带有胶管接头的规格尺寸繁多，设备受限，不能满足广泛需求，因此需要一种便携式灵活性高的胶管接头压制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决手工压制费时费力，仅有的液压扣压设备昂贵、制造成本高，设备操作复杂，占地面积大，不方便放置；设备笨重，运输周转麻烦，具有一定的局限性，采购成品配套带有胶管接头的规格尺寸繁多，设备受限，不能满足广泛需求的技术问题，而提出的一种胶管接头压制装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种胶管接头压制装置，包括底座，所述底座一端设有驱动机构，另一端设有夹具机构，所述驱动机构和夹具机构相互配合进行胶管接头压制工作。

进一步地，所述驱动机构包括气缸和换向阀，气缸无杆腔和气缸有杆腔通过气管分别与换向阀的进气孔b和出气孔d相连，进气口e连通有空气源。

进一步地，所述夹具机构包括与底座顶部连接的定位块，定位块上设有夹块，锁紧手柄下端贯穿夹块并与底座螺纹连接，在夹块上至少设有一个与气缸伸缩方向一致的通径，通径直径大小与胶管外径相同，在使用时，通径与气缸的活塞杆伸缩方向位于同一直线上。

进一步地，所述通径直径为6-10毫米。

进一步地，所述通径数量为两个，通径包括第一通径和第二通径，第一通径直径为6.3毫米，第二通径直径为9.5毫米。

进一步地，所述底座上还设有至少一个套筒。

进一步地，所述换向阀为二位五通换向阀。

进一步地，所述换向阀为手动、电动、气动和脚踏中的任一种。

进一步地，所述空气源为空气压缩机或厂房仪表风中的任一种。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸和换向阀的配合使用，代替了传统的液压站，只需要借助压缩空气或厂房仪表风即可实现胶管接头的压制工作，压力较小，无安全隐患，对操作者来说不需要经验的要求，操作流程简单。

2、本实用新型通过配置不同尺寸的夹具机构，来适应不同规格的管径大小，使得该装置的适用范围更广，以满足不同工况的使用需求，且夹具更换简单方便，只需要将锁紧手柄从夹块拧下即可，若是夹块上有两个通径的话，只需要将夹块在原来的位置绕着锁紧手柄旋转180度即可。

3、本实用新型占地面积小，体积小，重量轻，制造成本低，方便携带，可以在各种环境中进行作业，代替人工操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，维修方便且成本低。

4、本实用新型通过定位块进行定位，保证了胶管接头组装时定位的准确性。

5、本实用新型通过在底座上安装套筒，可以放置不同规格的接头，满足不同尺寸的胶管。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的轴测图一；

图2为本实用新型实施例一的轴测图二；

图3为本实用新型实施例一的俯视图；

图4为本实用新型实施例二的轴测图；

图5为本实用新型实施例三的轴测图。

在图中，1、底座；2、驱动机构；21、气缸；211、进气口a；212、进气口c；22、换向阀；221、进气孔b；222、出气孔d；223、进气口e；3、夹具机构；31、定位块；32、夹块；33、锁紧手柄；34、通径；341、第一通径；342、第二通径；4、套筒；5、气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图3所示，一种胶管接头压制装置，包括底座1，所述底座1一端设有驱动机构2，另一端设有夹具机构3，所述驱动机构2和夹具机构3相互配合进行胶管接头压制工作。

所述驱动机构2包括气缸21和换向阀22，气缸无杆腔处的进气口a211通过气管5与换向阀22的进气孔b221相连，气缸有杆腔的进气口c212通过气管5与换向阀22出气孔d222相连，换向阀22的进气口e223连通有空气源，当通入压缩空气时，手动控制换向阀22，实现气缸21的活塞杆的伸缩运动。

所述夹具机构3包括与底座1顶部连接的定位块31，定位块31上设有夹块32，锁紧手柄33下端贯穿夹块32并与底座1螺纹连接，在夹块32上至少设有一个与气缸21伸缩方向一致的通径34，通径34直径大小与胶管外径相同，在使用时，通径34与气缸21的活塞杆伸缩方向位于同一直线上。

所述通径34直径为6-10毫米。

所述换向阀22为二位五通换向阀。

所述换向阀22为手动换向阀，也可以是电动换向阀，脚踏换向阀，气动换向阀中的任一种。

所述空气源为空气压缩机，采用空气压缩机作为空气源，压缩空气压力0.4-0.7MPa即可满足设备使用要求，无需借助电力以及液压动力，压力较小，无安全隐患，现有的机制需要由液压站作为动力源，对操作者的经验有要求，操作流程复杂，液压站工作压力较高(低压工作站5MPa,中高压液压站10MPa左右)，有一定的操作风险。

实施例二

如图4所示，在实施例一的基础上，做了进一步改进，设置所述通径34数量为两个，通径34包括第一通径341和第二通径342，第一通径341直径为6.3毫米，第二通径342直径为9.5毫米。

实施例三

如图5所示，在实施例二的基础上，做了进一步的改进，所述底座1上还设有至少一个套筒4，可以放置不同规格的接头，满足不同尺寸的胶管进行压制作业。

本实用新型工作原理：

在使用时，接头安装在气缸21的活塞杆上，胶管被夹块32压紧在通径34内，通径34与气缸21的活塞杆伸缩方向位于同一直线上。空气压缩机通过进气口e223给换向阀22提供压缩空气，换向阀22将引导压缩空气通过换向阀22的进气孔b221和出气孔d222流向气缸无杆腔和气缸有杆腔，进而驱动气缸21的活塞杆进行伸缩运动，当压缩空气充入气缸无杆腔内时，推动气缸21的活塞杆进行伸长运动，进而带动接头扣压在胶管内，当压缩空气充入气缸有杆腔内时，气缸21的活塞杆进行收缩运动，此时气缸21复位，以此类推，气缸21如此往复作业。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种胶管接头压制装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）一端设有驱动机构（2），另一端设有夹具机构（3），所述驱动机构（2）和夹具机构（3）相互配合进行胶管接头压制工作，所述驱动机构（2）包括气缸（21）和换向阀（22），气缸无杆腔和气缸有杆腔通过气管（5）分别与换向阀（22）的进气孔b（221）和出气孔d（222）相连，进气口e（223）连通有空气源。

2.根据权利要求1所述的胶管接头压制装置，其特征在于：所述夹具机构（3）包括与底座（1）顶部连接的定位块（31），定位块（31）上设有夹块（32），锁紧手柄（33）下端贯穿夹块（32）并与底座（1）螺纹连接，在夹块（32）上至少设有一个与气缸（21）伸缩方向一致的通径（34），通径（34）直径大小与胶管外径相同，在使用时，通径（34）与气缸（21）的活塞杆伸缩方向位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的胶管接头压制装置，其特征在于：所述通径（34）直径为6-10毫米。

4.根据权利要求2所述的胶管接头压制装置，其特征在于：所述通径（34）数量为两个，通径（34）包括第一通径（341）和第二通径（342），第一通径（341）直径为6.3毫米，第二通径（342）直径为9.5毫米。

5.根据权利要求1所述的胶管接头压制装置，其特征在于：所述底座（1）上还设有至少一个套筒（4）。

6.根据权利要求1所述的胶管接头压制装置，其特征在于：所述换向阀（22）为二位五通换向阀。

7.根据权利要求1所述的胶管接头压制装置，其特征在于：所述换向阀（22）为手动、电动、气动和脚踏中的任一种。

8.根据权利要求1所述的胶管接头压制装置，其特征在于：所述空气源为空气压缩机或厂房仪表风中的任一种。