CN220661537U - 聚氨酯发泡机的枪头混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯发泡机的枪头混合装置，包括混合枪头、第一物料输送组件、第二物料输送组件、第三物料输送组件和控制系统；第一物料输送组件与混合枪头连通；第二物料输送组件与混合枪头连通；第三物料输送组件与第二物料输送组件连通；控制系统与第二物料输送组件、第三物料输送组件及混合枪头电连接，用于根据第二物料输送组件的循环时间控制第三物料输送组件的物料输送，以及根据第二物料输送组件的注料输行时间控制第三物料输送组件停止物料输送。本实用新型通过控制器对助剂输送的精准控制，使得输送的助剂全部用于注料，而不会在黑料循环时随黑料进入第二料罐，避免助剂对黑料造成的污染。

Description

聚氨酯发泡机的枪头混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合装置，尤其是涉及一种聚氨酯发泡机的枪头混合装置，属于聚氨酯设备技术领域。

背景技术

制备硬质聚氨酯泡沫的材料通常为白料和黑料，其中，黑料即以异氰酸酯为主的组分，白料即能够与黑料发生反应生成聚氨酯泡沫的组分，其通常含有聚醚多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂、助剂等物质。一般情况下，构成白料的各组分先进行预混然后再运往生产现场。该种预混方式虽然具有便捷性，但在应用过程在仍存在一些缺点，如当白料中含有卤代烯烃类物质时，卤代烯烃易与催化剂、泡沫稳定剂等组分发生副反应，影响泡沫性能。

针对上述缺点，部分现有技术采用黑料预混的方式，即将助剂预先加入黑料中，现有技术将助剂与黑料预混在单独的设备中完成，预混后到用于发泡中间具有储存的时间，但是，对于某些与黑料相容性差的助剂，该方法也会引起黑料的分层问题。另外，预混物料的组成固定，无法及时调整某些特殊助剂的加入或剔除，难以满足冰箱等产品生产线的个性化需求。

另有部分现有技术采用生产时同步预混的方式，即在注料时同步将助剂预混在白料或黑料中，如申请公布号是CN104227906A的中国发明专利申请公开的一种带有静态混合器的聚氨酯高压发泡机，其在混合枪头前增设异氰酸酯与二氧化碳的预混体系，能在注料的同时将气态二氧化碳与异氰酸酯混合均匀，解决了混合困难的问题。但是CN104227906A的申请中所采用的混合方式无法进行物料循环，仅适用于连续注料工艺。而对于冰箱壳体的填充等需要采用间歇式的注料工艺，在一个冰箱填充成至填充下一个冰箱前，混合枪头不流出注料，这就需要混合枪头能够实现物料的循环。如申请公布号是CN1887568A的中国发明专利申请公开的新型多功能聚氨酯发泡机，其含有原料输送循环系统，可用于间歇式生产工艺，同时还含有SC-CO₂发生系统，可实现白料与SC-CO₂的即时混合。但是该新型发泡机存在的缺点是，SC-CO₂会随着原料输送循环系统进入白料储罐中，造成白料被污染且计量不准确。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种聚氨酯发泡机的枪头混合装置，解决现有技术中助剂会随着原料输送循环系统进入原料储罐内而污染原料的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：聚氨酯发泡机的枪头混合装置，包括混合枪头、第一物料输送组件、第二物料输送组件、第三物料输送组件和控制系统，混合枪头用于混合白料与含有助剂的黑料并且将混合后的物料流出注料；第一物料输送组件与混合枪头连通，用于在使用状态下向混合枪头输送白料以及在混合枪头注料的间歇用于白料的循环；第二物料输送组件与混合枪头连通，用于在使用状态下向混合枪头输送黑料以及在混合枪头注料的间歇用于黑料的循环；第三物料输送组件与第二物料输送组件连通，用于输送助剂并且使助剂与黑料在安装于第二物料输送组件上的静态混合器内混合；控制系统与第二物料输送组件、第三物料输送组件及混合枪头电连接，用于根据第二物料输送组件的循环时间控制第三物料输送组件的物料输送，以及根据第二物料输送组件的注料输行时间控制第三物料输送组件停止物料输送。

本实用新型中的混合枪头包括第一活塞杆、第二活塞杆、第一物料入口、第一物料出口、第二物料入口、第二物料出口和混合物料出口，其中，混合物料出口至第二活塞杆和第一活塞杆之间的空腔构成混合室，使用前，第二活塞杆关闭混合室，使得第一物料经第一物料入口和第一物料出口进行循环，第二物料经第二物料入口和第二物料出口进行循环，本实用新型当物料经高压循环达到设定参数后，混合枪头的第二活塞杆切断物料循环，使得第一物料和第二物料在混合枪头内部碰撞混合并注料，注料完毕后，混合枪头的第二活塞杆关闭混合室，混合枪头的第一活塞杆向混合物料出口方向运动清洁混合室，白料和黑料再次进入高压循环，以此实现注料的间歇性，本实用新型中第三物料输送装置与第二物料输送装置连通，在使用时，助剂与黑料混合后直接与白料混合并注料，有效的避免了黑料与助剂混合后储存而产生的黑料分层，本实用新型通过控制器对助剂输送的精准控制，使得输送的助剂全部用于注料，而在注料的间歇期间，第三物料输送装置不输送助剂，故助剂不会在黑料循环时随黑料进入第二料罐，避免助剂对黑料造成的污染。

作为本实用新型的进一步改进，第一物料输送组件包括第一料罐和第一泵，第一料罐用于在使用状态下盛放白料，第一料罐的出口与第一泵的入口连通，第一泵的出口与混合枪头的第一物料入口连通，混合枪头的第一物料出口与第一料罐的入口连通；第二物料输送组件包括第二料罐和第二泵，第二料罐用于在使用状态下盛放黑料，第二料罐的出口与第二泵的入口连通，第二泵的出口与混合枪头的第二物料入口连通，混合枪头的第二物料出口与第二料罐的入口连通，静态混合器设置于第二泵与混合枪头的第二物料入口之间；第三物料输送组件包括第三料罐和第三泵，第三料罐用于在使用状态下盛放助剂，第三料罐的出口与第三泵的入口连通，第三泵的出口与静态混合器相连通；控制系统与第二泵、第三泵及混合枪头电连接。

本实用新型在使用时，当控制系统接收到混合枪头进入高压循环的信号时，开始对第二泵的循环运行时间进行计时，当第二泵的循环运行时间t₂₁=t₁-t₂时，控制系统对第三泵进行控制，并启动第三泵，其中，t₁为高压循环总时间，t₂为助剂从第三料罐进入静态混合器的时间，以此保证助剂在注料开始时便及时进入静态混合器中；当高压循环结束后混合物料从混合物料出口流出进行注料，当控制系统接收到混合枪头注料的信号时，对第二泵的注料运行时间进行计时，当第二泵的注料运行时间t₂₂=t₄-t₅时，控制系统对第三泵进行控制，并关闭第三泵，其中，t₄为注料总时间，t₅为黑料从静态混合器入口进入混合枪头的时间，以此防止管道中的助剂残留跟随黑料循环至第二物料储罐中；注料完成后，再次进入高压循环。本实用新型的结构组合和各构件的连接方式，不仅可以实现助剂的即时添加或剔除，满足个性化生产需求，而且还可以此防止助剂循环至第二料罐中造成计量不准。

作为本实用新型的进一步改进，第三物料输送组件还包括单向阀，该单向阀设置于第三泵与静态混合器之间，使物料仅能从第三料罐经第三泵向静态混合器单向输送。本实用新型中的单向阀可以有效的防止黑料在高压循环阶段进入到助剂的输送管道中。

作为本实用新型的进一步改进，第三物料输送组件还包括第四流量计，该第四流量计设置于第三泵与单向阀之间。本实用新型中的第四流量计用于检测助剂的流量，提高对助剂的计量精度。

作为本实用新型的进一步改进，第一物料输送组件还包括第一循环转换装置，第一循环转换装置的转换入口与第一泵的出口连通，第一循环转换装置的第一转换出口和第二转换出口分别与混合枪头的第一物料入口及第一料罐的入口连通；第二物料输送组件还包括第二循环转换装置，第二循环转换装置的转换入口与第二泵的出口连通，第二循环转换装置的第一转换出口和第二转换出口分别与混合枪头的第二物料入口及第二料罐的入口连通。本实用新型中的循环转换装置可以实现物料低压循环和物料高压循环之间的切换，通常物料在进入高压循环之前还需要进行低压循环，以保证物料温度等参数的稳定，物料的低压循环一般是指不经过混合枪头的物料循环。

作为本实用新型的进一步改进，第一物料输送组件还包括第一流量计，该第一流量计设置于第一循环转换装置与混合枪头之间；第二物料输送组件还包括第二流量计，该第二流量计设置于静态混合器与混合枪头之间。本实用新型通过第一流量计和第二流量计分别检测白料与黑料的流量，以确认白料与黑料的计量。

作为本实用新型的进一步改进，第一物料输送组件还包括第一过滤器，该第一过滤器设置于第一料罐与第一泵之间；第二物料输送组件还包括第二过滤器，该第二过滤器设置于第二料罐与第二泵之间。本实用新型通过设置第一过滤器和第二过滤器，可以有效的滤除黑料及白料中的杂质，防止杂质堵塞混合枪头。

作为本实用新型的进一步改进，第一料罐和第二料罐均带有搅拌装置和第一温控装置，搅拌装置用于搅拌第一料罐内的白料及第二料罐内的黑料，第一温控装置用于控制第一料罐内的白料及第二料罐内的黑料的温度均匀。本实用新型便于对物料的温度进行调控。

作为本实用新型的进一步改进，静态混合器上设置有第二温控装置，用于控制黑料与助剂混合后的温度。本实用新型中第二温控装置对黑料的黏度进行调控，以提高助剂与黑料混合的均匀性。

作为本实用新型的更进一步改进，混合枪头与第二料罐之间设有取样口。本实用新型通过开设取样口，便于对循环的黑料进行检测，以确定助剂是否进入第二料罐内。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置控制器，使枪头混合装置可以实现助剂与黑料和白料的即时混合，避免了常规预混合方法所带来的黑料或白料的储存稳定性问题，同时，本实用新型的枪头混合装置还可以满足个性化生产的需求，在实际生产的过程中，当需要添加特殊助剂时，可及时有效的添加，并且该助剂不会污染其它原料，当不需要添加特殊助剂时，也可以随时关闭该助剂的物料输送系统，具有操作灵活、计量准确等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

其中：10、第一支路管道；11、第一料罐；12、第一泵；14、第一流量计；15、第一循环转换状置；16、第一过滤器；20、第二支路管道；21、第二料罐；22、第二泵；23、静态混合器；24、第二流量计；25、第二循环转换装置；26、第二过滤器；27、第三流量计；31、第三料罐；32、第三泵；33、单向阀；34、第四流量计；4、混合枪头；41、第一活塞杆；42、第二活塞杆；43、第一物料入口；44、第一物料出口；45、第二物料入口；46、第二物料出口；47、混合物料出口；5、控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1

如图1所示的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，包括混合枪头4、第一物料输送组件、第二物料输送组件、第三物料输送组件和控制系统5，混合枪头4用于混合白料与含有助剂的黑料并且将混合后的物料流出注料，混合枪头4系现有技术，其包括有第一活塞杆41、第二活塞杆42、第一物料入口43、第一物料出口44、第二物料入口45、第二物料出口46和混合物料出口47，附图1和附图2中的混合枪头4仅为示意，比如第一活塞杆41、第二活塞杆42的长度比例根据实际需要进行设置，本实施例中的控制系统本身系现有技术，非本申请的改进点。

如图1所示，本实施例中的第一物料输送组件与混合枪头4连通，用于在使用状态下向混合枪头4输送白料以及在混合枪头4注料的间歇用于白料的循环；第一物料输送组件包括第一料罐11、第一过滤器16、第一泵12、第一循环转换状置15和第一流量计14，第一料罐11的出口采用管道与第一过滤器16的入口连通，第一过滤器6的出口采用管道与第一泵12的入口连通，第一泵12的出口采用管道与第一循环转换装置15的转换入口连通，第一循环转换装置15的第一转换出口采用管道与混合枪头4的第一物料入口43连通，第一流量计14设置在连通第一循环转换装置15与混合枪头4的管道上，本实施例中的混合枪头4的第一物料出口44采用管道与第一料罐11的入口连通，第一循环转换装置15的第二转换出口采用第一支路管道10与连通第一物料出口44和第一料罐11的入口和管道连通。

如图1所示，本实施例中的第二物料输送组件与混合枪头4连通，用于在使用状态下向混合枪头4输送黑料以及在混合枪头4注料的间歇用于黑料的循环；第二物料输送组件包括第二料罐21、第二过滤器26、第二泵22、第三流量计27、第二循环转换装置25、静态混合器23和第二流量计24，第二料罐21的出口采用管道与第二过滤器26的入口连通，第二过滤器26的出口用管道与第二泵22的入口连通，第二泵22的出口采用管道与第二循环转换装置25的转换入口连通，第三流量计27设置于连接第二泵22和第二循环转换装置25的管道上，第二循环转换装置25的第一转换出口采用管道与静态过滤器23的入口连通，静态过滤器23的出口与混合枪头的第二物料入口45连通，第二流量计24安装在该连接混合枪头4与静态过滤器23的管道上，混合枪头4的第二物料出口46采用管道与第二料罐21的入口连通，第二循环转换装置25的第二转换出口采用第二支路管道20与连通混合枪头4和第二料罐21的管道连通。本实施例中的静态混合器23具有一个进口和一个出口，由第二料罐21输送的黑料与第三料罐输送的助剂在静态混合器23中均匀混合。

如图1所示，本实施例中的第三物料输送组件与第二物料输送组件连通，用于输送助剂并且使助剂与黑料在安装于第二物料输送组件上的静态混合器23内混合；第三物料输送组件包括第三料罐31、第三泵32、第四流量计34和单向阀33，第三料罐31的出口采用管道与第三泵32的入口连通，第三泵32的出口采用连接管道与连通第二循环转换装置25和静态过滤器23的管道连通，第四流量计34和单向阀33均安装在连接管道上，并且第四流量计34位于靠近第三泵32的一侧，单向阀33使物料仅能从第三料罐31经第三泵32向静态混合器23单向输送。本实施例中的第三泵32的出口也可以采用管道直接与静态过滤器23连通，第四流量计34安装于该管道上。

如图1所示，本实施例中的控制系统5与第二物料输送组件的第二泵22、第三物料输送组件的第三泵32及混合枪头4电连接，用于根据第二物料输送组件的循环时间控制第三物料输送组件的物料输送，以及根据第二物料输送组件的注料输行时间控制第三物料输送组件停止物料输送，从而实现对混合枪头4、第二泵22和第三泵32之间的联动进行控制。本实施例中的控制系统5接收混合枪头4的信息，并将该信息与设定信息比较，根据比较结果发出控制指令，协调第二泵22和第三泵32的工作，并控制第三泵32的开启和关闭，从而实现对助剂输送时机的精准控制。本实施例中的白料为由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混合的多元醇组合物，黑料为异氰酸酯，助剂是反式-1,3,3,3-四氟丙烯。

本实施例使用前，将第一循环转换装置15的第一转换出口关闭，第一循环转换装置15的第二转换出口打开，使得白料可以经第一料罐11的出口、第一过滤器16、第一泵12、第一循环转换装置15的转换入口、第一循环转换装置15的第二转换出口、第一支路管道10、第一料罐11的入口进行低压循环。与此同时，第二循环转换装置25的第一转换出口关闭，第二循环转换装置25的第二转换出口打开，使得黑料可以经第二料罐21的出口、第二过滤器26、第二泵22、第三流量计27、第二循环转换装置25的转换入口、第二循环转换装置25的第二转换出口、第二支路管道20、第二料罐21的入口进行低压循环。

本实施例在使用时，混合枪头4的第二活塞杆42移动将混合室关闭，第一循环转换装置15的第一转换出口打开，第一循环转换装置15的第二转换出口关闭，使得白料可以经第一料罐11的出口、第一过滤器16、第一泵12、第一循环转换装置15的转换入口、第一循环转换装置15的第一转换出口152、第一流量计14、第一物料入口43、第一物料出口44、第一料罐11的入口进行高压循环，与此同时，第二循环转换装置25的第一转换出口打开，第二循环转换装置25的第二转换出口关闭，使得黑料可以经第二料罐21的出口、第二过滤器26、第二泵22、第三流量计27、第二循环转换装置25的转换入口、第二循环转换装置25的第一转换出口、静态混合器23、第二流量计24、第二物料入口45、第二物料出口46、第二料罐21的入口进行高压循环。

当控制系统5接收到混合枪头4进入高压循环的信号时，开始对第二泵22的循环运行时间进行计时，当第二泵22的循环运行时间t₂₁=t₁-t₂时，控制系统5启动第三泵32，开始对助剂进行输送，使助剂进入静态混合器23。根据物料流量及管路长度等参数反复核算，本实施例所采用的高压循环总时间t₁为10min，助剂从第三料罐31进入静态混合器23的时间t₂为2s。

当助剂进入到静态混合器23中时，混合枪头4恰好切换至注料模式，黑料经第二料罐21的出口、第二过滤器26、第二泵22、第三流量计27、第二循环转换装置25的转换入口、第二循环转换装置25的第二转换出口与助剂同时进入静态混合器23，使得黑料和助剂在静态混合器23内混合后通过第二物料入口45进入枪头混合室。与此同时，白料经第一料罐11的出口、第一过滤器16、第一泵12、第一循环转换装置15的转换入口、第一循环转换装置15的第一转换出口、第一流量计14、第一物料入口43进入混合枪头4的混合室，在混合枪头4的混合室内白料、黑料和助剂完成混合并从混合物料出口47流出注料。

当控制系统5接收到混合枪头4注料的信号时，对第二泵22的注料运行时间进行计时，当第二泵22的注料运行时间t₂₂=t₄-t₅时，控制系统5对第三泵32进行控制，并关闭第三泵32。根据物料流量及管路长度等参数反复核算，本实施例所采用的注料总时间t₄为10s，黑料从静态混合器23入口进入混合枪头4的时间t₅为2s。在注料结束前的2秒时间内，助剂停止输送，黑料继续从第二循环转换装置25的第二转换出口流出，将静态混合器23和管道中残留的助剂一同注入第二物料入口45中进行注料。

当注料完成后，获得硬质聚氨酯泡沫样品，同时混合枪头的第二活塞杆42将混合室关闭，白料和黑料再次进入高压循环。

结果表明，使用本实施例的装置所获得的聚氨酯硬泡具有较好的泡孔结构和较优的泡沫性能，且表面气孔数量少，表明本实施例的枪头混合装置实现了反式-1,3,3,3-四氟丙烯的有效添加，可使反式-1,3,3,3-四氟丙烯与异氰酸酯混合均匀，并且不会使得反式-1,3,3,3-四氟丙烯回流至异氰酸酯料罐中，整个过程操作简便且计量准确。

本实施例中第一料罐11和第二料罐21均带有搅拌装置和第一温控装置，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，搅拌叶片安装在搅拌电机的输出轴上，并且伸入第一料罐11和第二料罐21内，搅拌装置用于在使用状态下搅拌第一料罐11内的白料及第二料罐21内的黑料，第一温控装置用于控制第一料罐11内的白料及第二料罐21内的黑料的温度均匀，本实用新型中的第一温控装置为套设于第一料罐11及第二料罐21上的夹套或者盘管。

实施例2

本实施例系在实施例1的基础上所做的进一步的改进，相较于实施例1，本实施例在静态混合器23上设置有第二温控装置231，用于控制黑料与助剂混合后的温度，如图2所示，本实施例中的第二温控装置231的结构与第一温控装置的结构相同。本实施例在连通混合枪头4与第二料罐21的管道上设有取样口28，该取样口28位于管道上靠近第二料罐21的一端，本实施例中的取样口28与检测仪器连接，以实现在线的自动化连续检测。本实施例其余部分的结构与实施例1相同，具体可参考实施例1，要实施例不予赘述。

本实施例在使用时，通过第二温控装置231降低静态混合器23内部的温度，使得反式-1,3,3,3-四氟丙烯呈液体状，同时，从取样口28处对助剂的含量进行实时监测，其余同实施例1。本实施例的结果表明，整个循环和注料阶段，取样口28处均没有检测出反式-1,3,3,3-四氟丙烯，说明反式-1,3,3,3-四氟丙烯没有随异氰酸酯返流至盛放异氰酸酯的第二料罐21中，同时，在静态混合器23外部增设第二温控装置231可进一步提高反式-1,3,3,3-四氟丙烯与异氰酸酯的混合效果，且所制得的聚氨酯硬泡具有较好的泡孔结构和较优的泡沫性能，表面气孔数量少。

本实施例的聚氨酯发泡机的枪头混合装置也可以增设其它构件以提高该装置的自动化生产需求，如压力传感器、温度传感器以及与之相应的能够实现循环转换装置、混合枪头等联动功能的控制构件等，混合枪头部分为了实现高压循环模式、注料模式等的自由切换通常也设有第一活塞杆与第二活塞杆的联动控制构件等。

以上说明书中未做特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本发明的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：包括

混合枪头（4），该混合枪头（4）用于混合白料与含有助剂的黑料并且将混合后的物料流出注料；

第一物料输送组件，该第一物料输送组件与混合枪头（4）连通，用于在使用状态下向混合枪头（4）输送白料以及在混合枪头（4）注料的间歇用于白料的循环；

第二物料输送组件，该第二物料输送组件与混合枪头（4）连通，用于在使用状态下向混合枪头（4）输送黑料以及在混合枪头（4）注料的间歇用于黑料的循环；

第三物料输送组件，该第三物料输送组件与第二物料输送组件连通，用于输送助剂并且使助剂与黑料在安装于第二物料输送组件上的静态混合器（23）内混合；

控制系统（5），该控制系统（5）与第二物料输送组件、第三物料输送组件及混合枪头（4）电连接，用于根据第二物料输送组件的循环时间控制第三物料输送组件的物料输送，以及根据第二物料输送组件的注料输行时间控制第三物料输送组件停止物料输送。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：

第一物料输送组件包括第一料罐（11）和第一泵（12），第一料罐（11）料罐用于在使用状态下盛放白料，第一料罐（11）的出口与第一泵（12）的入口连通，第一泵（12）的出口与混合枪头（4）的第一物料入口（43）连通，混合枪头（4）的第一物料出口（44）与第一料罐（11）的入口连通；

第二物料输送组件包括第二料罐（21）和第二泵（22），第二料罐（21）用于在使用状态下盛放黑料，第二料罐（21）的出口与第二泵（22）的入口连通，第二泵（22）的出口与混合枪头（4）的第二物料入口（45）连通，混合枪头（4）的第二物料出口（46）与第二料罐（21）的入口连通，静态混合器（23）设置于第二泵（22）与混合枪头（4）的第二物料入口（45）之间；

第三物料输送组件包括第三料罐（31）和第三泵（32），第三料罐（31）用于在使用状态下盛放助剂，第三料罐（31）的出口与第三泵（32）的入口连通，第三泵（32）的出口与静态混合器（23）相连通；

控制系统（5）与第二泵（22）、第三泵（32）及混合枪头（4）电连接。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：

第三物料输送组件还包括单向阀（33），该单向阀（33）设置于第三泵（32）与静态混合器（23）之间，使物料仅能从第三料罐（31）经第三泵（32）向静态混合器（23）单向输送。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：

第三物料输送组件还包括第四流量计（34），该第四流量计（34）设置于第三泵（32）与单向阀（33）之间。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：

第一物料输送组件还包括第一循环转换装置（15），第一循环转换装置（15）的转换入口与第一泵（12）的出口连通，第一循环转换装置（15）的第一转换出口和第二转换出口分别与混合枪头（4）的第一物料入口（43）及第一料罐（11）的入口连通；

第二物料输送组件还包括第二循环转换装置（25），第二循环转换装置（25）的转换入口与第二泵（22）的出口连通，第二循环转换装置（25）的第一转换出口和第二转换出口分别与混合枪头（4）的第二物料入口（45）及第二料罐（21）的入口连通。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：

第一物料输送组件还包括第一流量计（14），该第一流量计（14）设置于第一循环转换装置（15）与混合枪头（4）之间；

第二物料输送组件还包括第二流量计（24），该第二流量计（24）设置于静态混合器（23）与混合枪头（4）之间。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：

第一物料输送组件还包括第一过滤器（16），该第一过滤器（16）设置于第一料罐（11）与第一泵（12）之间；

第二物料输送组件还包括第二过滤器（26），该第二过滤器（26）设置于第二料罐（21）与第二泵（22）之间。

8.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：

第一料罐（11）和第二料罐（21）均带有搅拌装置和第一温控装置，搅拌装置用于搅拌第一料罐（11）内的白料及第二料罐（21）内的黑料，第一温控装置用于控制第一料罐（11）内的白料及第二料罐（21）内的黑料的温度均匀。

9.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：

静态混合器（23）上设置有第二温控装置（231），用于控制黑料与助剂混合后的温度。

10.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡机的枪头混合装置，其特征在于：

混合枪头（4）与第二料罐（21）之间设有取样口（28）。