CN220661281U - 一种陶瓷砖智能配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种陶瓷砖智能配料装置，涉及配料装置技术领域，以解决现有的陶瓷砖智能配料装置，不能实现辅助防堵筛选工作，配料品质低，同时黏土原料密度较大，容易发生堵塞的问题；包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有配料防堵件；所述安装支撑部内部固定连接有封挡控制件；所述安装支撑部底部固定连接有三组重量检测部；三组所述重量检测部上固定连接有承载排料装置；所述承载排料装置位于安装支撑部内部；一方面可以实现筛选配料，有效的避免原料中的大颗粒影响陶瓷烧制质量，同时通过采用配料防堵件刷擦的方式可以促进隔离安装网下料，起到对其网眼进行清理的作用，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型属于配料装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种陶瓷砖智能配料装置。
背景技术
陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，在实际的陶瓷砖的加工工作中，需要进行相关的配料工作，会涉及黏土的称量配比，因为黏土自身容易存在颗粒，影响瓷砖品质，此时一款好的陶瓷砖智能配料装置就显得有尤为重要。
现有的陶瓷砖智能配料装置，不能实现辅助防堵筛选工作，配料品质低，同时黏土原料密度较大，容易发生堵塞，不能自动报警排料，配料耗时耗力，同时配料自动化效率低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种陶瓷砖智能配料装置，以解决现有的陶瓷砖智能配料装置，不能实现辅助防堵筛选工作，配料品质低，同时黏土原料密度较大，容易发生堵塞的问题。
本实用新型陶瓷砖智能配料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种陶瓷砖智能配料装置，包括安装支撑部；所述安装支撑部上固定连接有配料防堵件；所述安装支撑部内部固定连接有封挡控制件；所述安装支撑部底部固定连接有三组重量检测部；三组所述重量检测部上固定连接有承载排料装置；所述承载排料装置位于安装支撑部内部；三组所述重量检测部电性连接安装支撑部；所述安装支撑部包括：安装支撑箱、隔离安装网和控制器主体，所述安装支撑箱上固定连接有隔离安装网；所述安装支撑箱底部设有橡胶垫；所述安装支撑箱上固定连接有控制器主体。
进一步的，所述承载排料装置还包括：驱动液压缸和刮擦板架，所述排料安装架上固定连接有两个驱动液压缸；两个所述驱动液压缸的输出轴上分别固定连接有刮擦板架；所述刮擦板架滑动贴合安装底板。
进一步的，所述配料防堵件包括：刷擦驱动丝杆、刷擦驱动电机、刷擦驱动滑块、刷擦驱动轴和清理安装刷，所述刷擦驱动丝杆上固定连接有刷擦驱动电机；所述刷擦驱动丝杆转动连接在安装支撑箱上；所述刷擦驱动电机固定连接在安装支撑箱上；所述刷擦驱动滑块螺纹连接在刷擦驱动丝杆上；所述刷擦驱动滑块上滑动连接有刷擦驱动轴；所述刷擦驱动轴固定连接在安装支撑箱上；所述清理安装刷固定连接在刷擦驱动滑块底部；所述清理安装刷底部贴于隔离安装网。
进一步的，所述安装支撑部还包括：报警控制灯，所述报警控制灯固定连接在安装支撑箱上；所述报警控制灯电性连接控制器主体。
进一步的，所述重量检测部包括：检测安装筒、按压柱和压力传感器，所述检测安装筒固定连接在安装支撑箱上；所述检测安装筒上滑动连接有按压柱；所述按压柱底部固定连接有压力传感器；所述压力传感器电性连接控制器主体。
进一步的，所述封挡控制件包括：封挡安装板、滑动安装槽块和插接封堵板，所述安装支撑箱内部固定连接有两个封挡安装板，且两个封挡安装板上分别固定连接有滑动安装槽块；两个所述滑动安装槽块上滑动插接有插接封堵板。
进一步的，所述承载排料装置包括：排料安装架和安装底板，所述排料安装架底部固定连接有安装底板；所述安装底板固定连接在三个按压柱上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过采用设置的配料防堵件配合隔离安装网，一方面可以实现筛选配料，有效的避免原料中的大颗粒影响陶瓷烧制质量，同时通过采用配料防堵件刷擦的方式可以促进隔离安装网下料，起到对其网眼进行清理的作用，实用性更强，采用插接封堵板可以实现快速封堵工作，保证称重控量的精度，通过插入插接封堵板即可。
2、本实用新型通过采用设置的承载排料装置，可以配合承载排料装置实现辅助快速称重工作，有效的保证配料精度，同时可以实现自动刮除排放物料，避免人工耗时耗力，同时容易存在残留影响称量精度的问题，重量达标后报警控制灯亮灯报警即可，整体结构简单实用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的重量检测部结构示意图。
图3是本实用新型的封挡控制件结构示意图。
图4是本实用新型的承载排料装置结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装支撑部；101、安装支撑箱；102、隔离安装网；103、控制器主体；104、报警控制灯；2、配料防堵件；201、刷擦驱动丝杆；202、刷擦驱动电机；203、刷擦驱动滑块；204、刷擦驱动轴；205、清理安装刷；3、封挡控制件；301、封挡安装板；3011、滑动安装槽块；302、插接封堵板；4、重量检测部；401、检测安装筒；402、按压柱；403、压力传感器；5、承载排料装置；501、排料安装架；5011、安装底板；502、驱动液压缸；503、刮擦板架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种陶瓷砖智能配料装置，包括安装支撑部1；安装支撑部1上固定连接有配料防堵件2；安装支撑部1内部固定连接有封挡控制件3；安装支撑部1底部固定连接有三组重量检测部4；三组重量检测部4上固定连接有承载排料装置5；承载排料装置5位于安装支撑部1内部；三组重量检测部4电性连接安装支撑部1；安装支撑部1包括：安装支撑箱101、隔离安装网102和控制器主体103，安装支撑箱101上固定连接有隔离安装网102；安装支撑箱101底部设有橡胶垫；安装支撑箱101上固定连接有控制器主体103。
其中，安装支撑部1还包括：报警控制灯104，报警控制灯104固定连接在安装支撑箱101上；报警控制灯104电性连接控制器主体103；配料防堵件2包括：刷擦驱动丝杆201、刷擦驱动电机202、刷擦驱动滑块203、刷擦驱动轴204和清理安装刷205，刷擦驱动丝杆201上固定连接有刷擦驱动电机202；刷擦驱动丝杆201转动连接在安装支撑箱101上；刷擦驱动电机202固定连接在安装支撑箱101上；刷擦驱动滑块203螺纹连接在刷擦驱动丝杆201上；刷擦驱动滑块203上滑动连接有刷擦驱动轴204；刷擦驱动轴204固定连接在安装支撑箱101上；清理安装刷205固定连接在刷擦驱动滑块203底部；清理安装刷205底部贴于隔离安装网102；封挡控制件3包括：封挡安装板301、滑动安装槽块3011和插接封堵板302，安装支撑箱101内部固定连接有两个封挡安装板301，且两个封挡安装板301上分别固定连接有滑动安装槽块3011；两个滑动安装槽块3011上滑动插接有插接封堵板302，通过采用设置的配料防堵件2配合隔离安装网102，一方面可以实现筛选配料，有效的避免原料中的大颗粒影响陶瓷烧制质量，同时通过采用配料防堵件2刷擦的方式可以促进隔离安装网102下料，起到对其网眼进行清理的作用，实用性更强，采用插接封堵板302可以实现快速封堵工作，保证称重控量的精度，通过插入插接封堵板302即可，通过刷擦驱动电机202驱动刷擦驱动滑块203移动，实现带动清理清理安装刷205刷擦隔离安装网102，整体结构更加简单实用。
实施例二：
在实施例一的基础上，重量检测部4包括：检测安装筒401、按压柱402和压力传感器403，检测安装筒401固定连接在安装支撑箱101上；检测安装筒401上滑动连接有按压柱402；按压柱402底部固定连接有压力传感器403；压力传感器403电性连接控制器主体103；承载排料装置5包括：排料安装架501和安装底板5011，排料安装架501底部固定连接有安装底板5011；安装底板5011固定连接在三个按压柱402上；承载排料装置5还包括：驱动液压缸502和刮擦板架503，排料安装架501上固定连接有两个驱动液压缸502；两个驱动液压缸502的输出轴上分别固定连接有刮擦板架503；刮擦板架503滑动贴合安装底板5011，通过采用设置的承载排料装置5，可以配合承载排料装置5实现辅助快速称重工作，有效的保证配料精度，同时可以实现自动刮除排放物料，避免人工耗时耗力，同时容易存在残留影响称量精度的问题，重量达标后，控制器主体103控制报警控制灯104亮灯报警即可，整体结构简单实用。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，隔离安装网102上投放黏土等原料，通过刷擦驱动电机202驱动刷擦驱动丝杆201转动，实现驱动刷擦驱动滑块203移动，实现带动清理清理安装刷205刷擦隔离安装网102，通过封挡安装板301引导物料排放在安装底板5011，通过安装底板5011按压压力传感器403，检测重量，重量达标后，通过滑动安装槽块3011内插入插接封堵板302即可，控制器主体103控制报警控制灯104亮灯报警即可，通过驱动液压缸502驱动刮擦板架503移动刮擦排出物料即可。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种陶瓷砖智能配料装置，其特征在于，包括安装支撑部(1)；所述安装支撑部(1)上固定连接有配料防堵件(2)；所述安装支撑部(1)内部固定连接有封挡控制件(3)；所述安装支撑部(1)底部固定连接有三组重量检测部(4)；三组所述重量检测部(4)上固定连接有承载排料装置(5)；所述承载排料装置(5)位于安装支撑部(1)内部；三组所述重量检测部(4)电性连接安装支撑部(1)；所述安装支撑部(1)包括：安装支撑箱(101)、隔离安装网(102)和控制器主体(103)，所述安装支撑箱(101)上固定连接有隔离安装网(102)；所述安装支撑箱(101)底部设有橡胶垫；所述安装支撑箱(101)上固定连接有控制器主体(103)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖智能配料装置，其特征在于：所述安装支撑部(1)还包括：报警控制灯(104)，所述报警控制灯(104)固定连接在安装支撑箱(101)上；所述报警控制灯(104)电性连接控制器主体(103)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖智能配料装置，其特征在于：所述配料防堵件(2)包括：刷擦驱动丝杆(201)、刷擦驱动电机(202)、刷擦驱动滑块(203)、刷擦驱动轴(204)和清理安装刷(205)，所述刷擦驱动丝杆(201)上固定连接有刷擦驱动电机(202)；所述刷擦驱动丝杆(201)转动连接在安装支撑箱(101)上；所述刷擦驱动电机(202)固定连接在安装支撑箱(101)上；所述刷擦驱动滑块(203)螺纹连接在刷擦驱动丝杆(201)上；所述刷擦驱动滑块(203)上滑动连接有刷擦驱动轴(204)；所述刷擦驱动轴(204)固定连接在安装支撑箱(101)上；所述清理安装刷(205)固定连接在刷擦驱动滑块(203)底部；所述清理安装刷(205)底部贴于隔离安装网(102)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖智能配料装置，其特征在于：所述封挡控制件(3)包括：封挡安装板(301)、滑动安装槽块(3011)和插接封堵板(302)，所述安装支撑箱(101)内部固定连接有两个封挡安装板(301)，且两个封挡安装板(301)上分别固定连接有滑动安装槽块(3011)；两个所述滑动安装槽块(3011)上滑动插接有插接封堵板(302)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖智能配料装置，其特征在于：所述重量检测部(4)包括：检测安装筒(401)、按压柱(402)和压力传感器(403)，所述检测安装筒(401)固定连接在安装支撑箱(101)上；所述检测安装筒(401)上滑动连接有按压柱(402)；所述按压柱(402)底部固定连接有压力传感器(403)；所述压力传感器(403)电性连接控制器主体(103)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖智能配料装置，其特征在于：所述承载排料装置(5)包括：排料安装架(501)和安装底板(5011)，所述排料安装架(501)底部固定连接有安装底板(5011)；所述安装底板(5011)固定连接在三个按压柱(402)上。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷砖智能配料装置，其特征在于：所述承载排料装置(5)还包括：驱动液压缸(502)和刮擦板架(503)，所述排料安装架(501)上固定连接有两个驱动液压缸(502)；两个所述驱动液压缸(502)的输出轴上分别固定连接有刮擦板架(503)；所述刮擦板架(503)滑动贴合安装底板(5011)。
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