CN113567259B - 一种高性能混凝土强度检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能混凝土强度检测装置及其使用方法，所述装置包括：底板、工业吸尘器、支撑脚、侧杆、连杆、加强杆、顶板、加固杆、升降液压缸、封顶板、四边框、隔音玻璃板、橡胶套圈、送风机构、送风软管、接管、固定框、载料板、定位十字槽、固定套、吸尘软管、下料斜斗、闸阀、控制柜、弹簧、测压板、内腔、第一压力传感器、吹气边罩、施压板、细孔、电磁振动器、承载座、支撑杆、下压板、第二压力传感器、柔性保护套、通孔、限位杆、挡块、限位孔、进气罩和滤网。所述方法包括如下步骤：混凝土待测块放置、封闭施压、记录数据以及统一排出碎石。本发明的有益之处在于通过封闭环境进行实验，避免对外界造成影响。

Description

一种高性能混凝土强度检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土强度检测装置，具体涉及一种高性能混凝土强度检测装置及其使用方法，属于混凝土强度检测技术领域。

背景技术

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求的各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。

高性能混凝土以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的掺合料(矿物细掺料)和高效外加剂。

现有专利文献“CN205027598U混凝土强度检测装置”中，通过对混凝土进行施压，实现测试检测，但其与传统技术相同，均直接在外界环境中直接进行实验，缺少封闭设计，实验时会产生碎石、粉尘以及噪音，易对外界造成影响，对工作人员造成损伤。现在尚没有一种结构合理可靠且实现封闭环境下进行实验的高性能混凝土强度检测装置及其使用方法。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种高性能混凝土强度检测装置及其使用方法，使得高性能混凝土在封闭的环境下进行实验，避免了施压破碎时，对外界造成影响，避免碎石飞溅，砸伤工作人员，或产生粉尘，扩散到外界；同时具有集中收集的功能，在进行多次试验实验，收集碎石后，可进行集中排出，保障了整体的使用。

进一步为了解决检测压力传感效果不佳以及缺少多组、多种传感的问题，采用两组传感，进行两组数据的分析对比，提高检测精度。

又进一步为了解决检测易产生粉尘溢出的问题，采用负压吸尘的设计，可提供粉尘的吸除，避免粉尘溢出，造成损伤。

作为本发明的一个方面，提供了一种高性能混凝土强度检测装置，包括：整体框架、升降液压缸、封顶板、四边框、隔音玻璃板、施压机构、固定框、下料斜斗、闸阀、电磁振动器、载料机构、承载座以及橡胶套圈；其中，所述整体框架的顶部固定安装有所述升降液压缸，所述升降液压缸的输出轴底端固定安装有所述封顶板，所述封顶板的底部边沿处固定安装有所述四边框，所述四边框的前、后、左、右均固定嵌合安装有所述隔音玻璃板，所述四边框的内部设置有带压力传感的所述施压机构，所述施压机构安装在所述封顶板的底部；所述整体框架的底部位置固定嵌合安装有所述固定框，所述固定框位于所述四边框的底部，所述固定框的底部固定安装有所述下料斜斗，所述下料斜斗与所述固定框的底部连通，所述下料斜斗的一端开口处固定安装有所述闸阀，所述下料斜斗的底部固定安装有若干个均匀分布的所述电磁振动器，所述固定框的顶部设置有所述载料机构，所述载料机构的底部贯穿所述下料斜斗，所述载料机构的底部与所述承载座连接，所述承载座固定安装在所述整体框架的底部处；所述四边框的底部固定套接有所述橡胶套圈。

进一步地,所述整体框架包括：底板、支撑脚、侧杆、连杆、加强杆、顶板和加固杆，所述底板的底部四角处均固定安装有所述支撑脚，所述底板的顶部两侧均固定安装有两个所述侧杆，所述侧杆的顶部固定连接有所述连杆，所述侧杆的中部固定连接有所述加强杆，所述连杆的数目为两个，两个所述连杆之间固定安装有所述顶板，所述顶板与所述连杆之间固定安装有所述加固杆，所述顶板与所述升降液压缸连接。

进一步地,所述施压机构包括：弹簧、测压板、第一压力传感器和施压板，所述施压板位于封顶板的底部，所述封顶板的内部开设有内腔，所述封顶板的底部开设有外通槽，且外通槽与内腔连通，所述测压板设置在所述内腔的内部，所述内腔的顶部腔壁上均匀固定安装有若干个所述第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述测压板接触，所述测压板的底部均匀固定安装有若干个所述弹簧，所述弹簧的底端与所述施压板的顶部固定连接。

进一步地,所述封顶板的底部固定安装有吹气边罩，所述吹气边罩的顶部固定连接有接管，所述接管与吹气边罩内部连通，所述吹气边罩的底部均匀开设有若干个细孔，所述接管与送风软管的一端固定套接，所述送风软管的末端与送风机构连接，且送风机构安装在顶板的顶部。

进一步地,所述送风机构包括：壳体、端口、格栅、电机、安装架和扇叶，所述壳体的一侧开口处固定嵌合安装有所述格栅，所述壳体的另一侧固定安装有所述端口，所述端口与送风软管的末端固定套接，所述安装架固定安装在所述壳体的内部，所述安装架的中部固定安装有所述电机，所述电机的输出轴端固定安装有所述扇叶。

进一步地,所述载料机构包括：载料板、支撑杆和下压板，所述载料板位于固定框的上方，所述载料板的底部固定连接有多个竖向设置的所述支撑杆，所述支撑杆贯穿开设在下料斜斗底部的通孔，所述支撑杆的底端固定连接有所述下压板，所述下压板的底部设置有若干个均匀分布的所述第二压力传感器，所述第二压力传感器固定安装在承载座上，所述载料板的表面开设有定位十字槽；所述下压板的底部固定安装有多个竖向设置的限位杆，所述限位杆贯穿开设在承载座底部的限位孔，所述限位杆的底端固定安装有挡块。

进一步地,所述支撑杆套设有柔性保护套，所述柔性保护套的顶端与载料板的底部固定连接，所述柔性保护套的底端与下料斜斗的底部内壁固定连接，所述柔性保护套内部与通孔连通。

进一步地,所述整体框架的一侧设置有工业吸尘器，所述工业吸尘器的输出端连接有吸尘软管，所述吸尘软管的末端与固定套的一端固定套接，所述固定套固定连通有进气罩，所述进气罩固定框的一侧内壁上，所述进气罩的一侧固定安装有滤网。

进一步地,所述整体框架的一侧固定安装有控制柜，所述控制柜与工业吸尘器、升降液压缸、第一压力传感器、第二压力传感器、电机以及电磁振动器电连接。

作为本发明的另一个方面，提供了一种高性能混凝土强度检测装置的使用方法，所述使用方法包括：如下步骤：

步骤一，将混凝土待测块放置在载料板的上方，通过定位十字槽实现载料板中部位置的标出，从而使得混凝土待测块放置在中央位置；

步骤二，通过控制柜进行控制升降液压缸进行下降，使得施压板压在混凝土待测块的上方，为混凝土待测块提供施压，进行检测，施压时，通过压缩若干个弹簧，弹簧产生弹力，为施压板提供均匀的压力，同时使得测压板压紧第一压力传感器，提供传感，同时通过下压板下压第二压力传感器，提供传感，实时传递到控制柜中，进行信号处理，从而获得两组施压的数据；

步骤三，施压时，四边框底部嵌入到固定框顶部，同时之间的间隙通过橡胶套圈进行填充，从而使得施压处于相对封闭的环境中，通过隔音玻璃板可进行铲除观察；

步骤四，启动电机和工业吸尘器，电机带动扇叶转动，产生气流，通过送风软管为吹气边罩内部提供气流，通过细孔吹出，使得四边框顶部产生正压，通过工业吸尘器进行抽气，配合进气罩，使得固定框一侧产生负压；

步骤五，持续施压，使得混凝土破碎，破碎的碎石受到阻挡，落到下料斜斗中，产生的粉尘进入工业吸尘器中，剖四过程不对外界造成影响；

步骤六，控制柜进行实时记录数据，直到破碎，从而得知混凝土待测块的抗压强度性能；

步骤七，多次实验后，打开闸阀，启动电磁振动器，通过下料斜斗的一端进行碎石的统一排出。

本发明的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且实现封闭环境下进行实验的高性能混凝土强度检测装置及其使用方法，使得高性能混凝土在封闭的环境下进行实验，避免了施压破碎时，对外界造成影响，避免碎石飞溅，砸伤工作人员，或产生粉尘，扩散到外界；同时具有集中收集的功能，在进行多次试验实验，收集碎石后，可进行集中排出，保障了整体的使用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，使得本发明的其它特征、目的和优点变得更明显。本发明的示意性实施例附图及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明一种实施例的一种高性能混凝土强度检测装置及其使用方法的结构示意图；

图2是图1所示实施例中弹簧分布结构示意图；

图3是图1所示实施例中细孔分布的结构示意图；

图4是图1所示实施例中送风机构的结构示意图；

图5是图1所示实施例中固定框与下料斜斗的结构示意图；

图6是图1所示实施例中施压机构的结构示意图；

图7是图1所示实施例中底板底部与载料板的结构示意图；

图8是图1所示实施例中第二压力传感器分布的结构示意图；

图9是图1所示实施例中进气罩与滤网的结构示意图；

图10是图1所示实施例中工作原理示意图。

图中附图标记的含义：100、高性能混凝土强度检测装置，101、底板，102、工业吸尘器，103、支撑脚，104、侧杆，105、连杆，106、加强杆，107、顶板，108、加固杆，109、升降液压缸，110、封顶板，111、四边框，112、隔音玻璃板，113、橡胶套圈，114、送风机构，1141、壳体，1142、端口，1143、格栅，1144、电机，1145、安装架，1146、扇叶，115、送风软管，116、接管，117、固定框，118、载料板，119、定位十字槽，120、固定套，121、吸尘软管，122、下料斜斗，123、闸阀，124、控制柜，125、弹簧，126、测压板，127、内腔，128、第一压力传感器，129、吹气边罩，130、施压板，131、细孔，132、电磁振动器，133、承载座，134、支撑杆，135、下压板，136、第二压力传感器，137、柔性保护套，138、通孔，139、限位杆，140、挡块，141、限位孔，142、进气罩，143、滤网。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照图1至图10，所述高性能混凝土强度检测装置100包括：整体框架、升降液压缸109、封顶板110、四边框111、隔音玻璃板112、施压机构、固定框117、下料斜斗122、闸阀123、电磁振动器132、载料机构、承载座133以及橡胶套圈113；其中，所述整体框架的顶部固定安装有所述升降液压缸109，所述升降液压缸109的输出轴底端固定安装有所述封顶板110，所述封顶板110的底部边沿处固定安装有所述四边框111，所述四边框111的前、后、左、右均固定嵌合安装有所述隔音玻璃板112，所述四边框111的内部设置有带压力传感的所述施压机构，所述施压机构安装在所述封顶板110的底部,四边框111底部敞开，其他五个面处于封闭的状态，隔音玻璃板112采用双层玻璃板，具有隔音的效果；所述整体框架的底部位置固定嵌合安装有所述固定框117，所述固定框117位于所述四边框111的底部，所述固定框117的底部固定安装有所述下料斜斗122，所述下料斜斗122与所述固定框117的底部连通，所述下料斜斗122的一端开口处固定安装有所述闸阀123，所述下料斜斗122的底部固定安装有若干个均匀分布的所述电磁振动器132，所述固定框117的顶部设置有所述载料机构，所述载料机构的底部贯穿所述下料斜斗122，所述载料机构的底部与所述承载座133连接，所述承载座133固定安装在所述整体框架的底部处，便于进行破碎后，碎石的收集，聚集在下料斜斗122中，通过电磁振动器132提供振动，可便于碎石进行排出；所述四边框111的底部固定套120接有所述橡胶套圈113，四边框111底部嵌入到固定框117顶部处，通过橡胶套圈113为四边框111和固定框117之间提供填充，实现封闭。

如图1所示，作为具体方案，所述整体框架包括：底板101、支撑脚103、侧杆104、连杆105、加强杆106、顶板107和加固杆108，所述底板101的底部四角处均固定安装有所述支撑脚103，所述底板101的顶部两侧均固定安装有两个所述侧杆104，所述侧杆104的顶部固定连接有所述连杆105，所述侧杆104的中部固定连接有所述加强杆106，所述连杆105的数目为两个，两个所述连杆105之间固定安装有所述顶板107，所述顶板107与所述连杆105之间固定安装有所述加固杆108，所述顶板107与所述升降液压缸109连接，为整体提供了安装的结构，提供了整体的骨架。

如图2和图6所示，作为具体方案，所述施压机构包括：弹簧125、测压板126、第一压力传感器128和施压板130，所述施压板130位于封顶板110的底部，所述封顶板110的内部开设有内腔127，所述封顶板110的底部开设有外通槽，且外通槽与内腔127连通，所述测压板126设置在所述内腔127的内部，所述内腔127的顶部腔壁上均匀固定安装有若干个所述第一压力传感器128，所述第一压力传感器128与所述测压板126接触，所述测压板126的底部均匀固定安装有若干个所述弹簧125，所述弹簧125的底端与所述施压板130的顶部固定连接，进行施压时，会压缩弹簧125，通过均匀设置的弹簧125，可为施压板130提供均匀的压力，进行施压，同时会压紧第一压力传感器128，进行传感信号，实现压力的检测。

如图1、图3和图4所示，作为具体方案，所述封顶板110的底部固定安装有吹气边罩129，所述吹气边罩129的顶部固定连接有接管116，所述接管116与吹气边罩129内部连通，所述吹气边罩129的底部均匀开设有若干个细孔131，所述接管116与送风软管115的一端固定套120接，所述送风软管115的末端与送风机构114连接，且送风机构114安装在顶板107的顶部；所述送风机构114包括：壳体1141、端口1142、格栅1143、电机1144、安装架1145和扇叶1146，所述壳体1141的一侧开口处固定嵌合安装有所述格栅1143，所述壳体1141的另一侧固定安装有所述端口1142，所述端口1142与送风软管115的末端固定套120接，所述安装架1145固定安装在所述壳体1141的内部，所述安装架1145的中部固定安装有所述电机1144，所述电机1144的输出轴端固定安装有所述扇叶1146，可为四边框111顶部提供吹风，形成正压，便于灰尘的下降。

如图5、图7和图8所示，作为具体方案，所述载料机构包括：载料板118、支撑杆134和下压板135，所述载料板118位于固定框117的上方，所述载料板118的底部固定连接有多个竖向设置的所述支撑杆134，所述支撑杆134贯穿开设在下料斜斗122底部的通孔138，所述支撑杆134的底端固定连接有所述下压板135，所述下压板135的底部设置有若干个均匀分布的所述第二压力传感器136，所述第二压力传感器136固定安装在承载座133上，所述载料板118的表面开设有定位十字槽119；所述下压板135的底部固定安装有多个竖向设置的限位杆139，所述限位杆139贯穿开设在承载座133底部的限位孔141，所述限位杆139的底端固定安装有挡块140；所述支撑杆134套设有柔性保护套137，所述柔性保护套137的顶端与载料板118的底部固定连接，所述柔性保护套137的底端与下料斜斗122的底部内壁固定连接，所述柔性保护套137内部与通孔138连通，可提供承载的作用，同时可进行下压第二压力传感器136，可提供压力的传感，提供第二组压力的传感，同时第二组压力减除载料板118、支撑杆134和下压板135的重力，形成第二组压力的检测。

如图1和图9所示，作为具体方案，所述整体框架的一侧设置有工业吸尘器102，所述工业吸尘器102的输出端连接有吸尘软管121，所述吸尘软管121的末端与固定套120的一端固定套120接，所述固定套120固定连通有进气罩142，所述进气罩142固定框117的一侧内壁上，所述进气罩142的一侧固定安装有滤网143，可提供负压吸尘的作用。

如图10所示，作为具体方案，所述整体框架的一侧固定安装有控制柜124，所述控制柜124与工业吸尘器102、升降液压缸109、第一压力传感器128、第二压力传感器136、电机1144以及电磁振动器132电连接，控制柜124用于整体的控制，以及信息的处理，其中控制柜124具有显示屏，用于显示，控制柜124内部具有处理器、存储器，用于信息的处理以及存储，通过显示屏进行显示。

作为本发明的另一个方面，提供了一种高性能混凝土强度检测装置的使用方法，所述使用方法包括：如下步骤：

步骤一，将混凝土待测块放置在载料板118的上方，通过定位十字槽119实现载料板118中部位置的标出，从而使得混凝土待测块放置在中央位置；

步骤二，通过控制柜124进行控制升降液压缸109进行下降，使得施压板130压在混凝土待测块的上方，为混凝土待测块提供施压，进行检测，施压时，通过压缩若干个弹簧125，弹簧125产生弹力，为施压板130提供均匀的压力，同时使得测压板126压紧第一压力传感器128，提供传感，同时通过下压板135下压第二压力传感器136，提供传感，实时传递到控制柜124中，进行信号处理，从而获得两组施压的数据；

步骤三，施压时，四边框111底部嵌入到固定框117顶部，同时之间的间隙通过橡胶套圈113进行填充，从而使得施压处于相对封闭的环境中，通过隔音玻璃板112可进行铲除观察；

步骤四，启动电机1144和工业吸尘器102，电机1144带动扇叶1146转动，产生气流，通过送风软管115为吹气边罩129内部提供气流，通过细孔131吹出，使得四边框111顶部产生正压，通过工业吸尘器102进行抽气，配合进气罩142，使得固定框117一侧产生负压；

步骤五，持续施压，使得混凝土破碎，破碎的碎石受到阻挡，落到下料斜斗122中，产生的粉尘进入工业吸尘器102中，剖四过程不对外界造成影响；

步骤六，控制柜124进行实时记录数据，直到破碎，从而得知混凝土待测块的抗压强度性能；

步骤七，多次实验后，打开闸阀123，启动电磁振动器132，通过下料斜斗122的一端进行碎石的统一排出。

本发明的有益之处在于：本发明提供的一种高性能混凝土强度检测装置100及其使用方法用于高性能混凝土抗压强度的检测；其使得高性能混凝土在封闭的环境下进行实验，避免了施压破碎时，对外界造成影响，避免碎石飞溅，砸伤工作人员，或产生粉尘，扩散到外界；同时具有集中收集的功能，在进行多次试验实验，收集碎石后，可进行集中排出，保障了整体的使用。

以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：

所述高性能混凝土强度检测装置包括：整体框架、升降液压缸、封顶板、四边框、隔音玻璃板、施压机构、固定框、下料斜斗、闸阀、电磁振动器、载料机构、承载座以及橡胶套圈；

其中，所述整体框架的顶部固定安装有所述升降液压缸，所述升降液压缸的输出轴底端固定安装有所述封顶板，所述封顶板的底部边沿处固定安装有所述四边框，所述四边框的前、后、左、右均固定嵌合安装有所述隔音玻璃板，所述四边框的内部设置有带压力传感的所述施压机构，所述施压机构安装在所述封顶板的底部；

所述整体框架的底部位置固定嵌合安装有所述固定框，所述固定框位于所述四边框的底部，所述固定框的底部固定安装有所述下料斜斗，所述下料斜斗与所述固定框的底部连通，所述下料斜斗的一端开口处固定安装有所述闸阀，所述下料斜斗的底部固定安装有若干个均匀分布的所述电磁振动器，所述固定框的顶部设置有所述载料机构，所述载料机构的底部贯穿所述下料斜斗，所述载料机构的底部与所述承载座连接，所述承载座固定安装在所述整体框架的底部处；

所述四边框的底部固定套接有所述橡胶套圈。

2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述整体框架包括：底板、支撑脚、侧杆、连杆、加强杆、顶板和加固杆，所述底板的底部四角处均固定安装有所述支撑脚，所述底板的顶部两侧均固定安装有两个所述侧杆，所述侧杆的顶部固定连接有所述连杆，所述侧杆的中部固定连接有所述加强杆，所述连杆的数目为两个，两个所述连杆之间固定安装有所述顶板，所述顶板与所述连杆之间固定安装有所述加固杆，所述顶板与所述升降液压缸连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述施压机构包括：弹簧、测压板、第一压力传感器和施压板，所述施压板位于封顶板的底部，所述封顶板的内部开设有内腔，所述封顶板的底部开设有外通槽，且外通槽与内腔连通，所述测压板设置在所述内腔的内部，所述内腔的顶部腔壁上均匀固定安装有若干个所述第一压力传感器，所述第一压力传感器与所述测压板接触，所述测压板的底部均匀固定安装有若干个所述弹簧，所述弹簧的底端与所述施压板的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述封顶板的底部固定安装有吹气边罩，所述吹气边罩的顶部固定连接有接管，所述接管与吹气边罩内部连通，所述吹气边罩的底部均匀开设有若干个细孔，所述接管与送风软管的一端固定套接，所述送风软管的末端与送风机构连接，且送风机构安装在顶板的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述送风机构包括：壳体、端口、格栅、电机、安装架和扇叶，所述壳体的一侧开口处固定嵌合安装有所述格栅，所述壳体的另一侧固定安装有所述端口，所述端口与送风软管的末端固定套接，所述安装架固定安装在所述壳体的内部，所述安装架的中部固定安装有所述电机，所述电机的输出轴端固定安装有所述扇叶。

6.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述载料机构包括：载料板、支撑杆和下压板，所述载料板位于固定框的上方，所述载料板的底部固定连接有多个竖向设置的所述支撑杆，所述支撑杆贯穿开设在下料斜斗底部的通孔，所述支撑杆的底端固定连接有所述下压板，所述下压板的底部设置有若干个均匀分布的第二压力传感器，所述第二压力传感器固定安装在承载座上，所述载料板的表面开设有定位十字槽；所述下压板的底部固定安装有多个竖向设置的限位杆，所述限位杆贯穿开设在承载座底部的限位孔，所述限位杆的底端固定安装有挡块。

7.根据权利要求6所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述支撑杆套设有柔性保护套，所述柔性保护套的顶端与载料板的底部固定连接，所述柔性保护套的底端与下料斜斗的底部内壁固定连接，所述柔性保护套内部与通孔连通。

8.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述整体框架的一侧设置有工业吸尘器，所述工业吸尘器的输出端连接有吸尘软管，所述吸尘软管的末端与固定套的一端固定套接，所述固定套固定连通有进气罩，所述进气罩固定框的一侧内壁上，所述进气罩的一侧固定安装有滤网。

9.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土强度检测装置，其特征在于：所述整体框架的一侧固定安装有控制柜，所述控制柜与工业吸尘器、升降液压缸、第一压力传感器、第二压力传感器、电机以及电磁振动器电连接。

10.根据权利要求1-9所述的一种高性能混凝土强度检测装置得到一种高性能混凝土强度检测装置的使用方法，其特征在于：

所述使用方法包括如下步骤：

步骤一，将混凝土待测块放置在载料板的上方，通过定位十字槽实现载料板中部位置的标出，从而使得混凝土待测块放置在中央位置；

步骤二，通过控制柜进行控制升降液压缸进行下降，使得施压板压在混凝土待测块的上方，为混凝土待测块提供施压，进行检测，施压时，通过压缩若干个弹簧，弹簧产生弹力，为施压板提供均匀的压力，同时使得测压板压紧第一压力传感器，提供传感，同时通过下压板下压第二压力传感器，提供传感，实时传递到控制柜中，进行信号处理，从而获得两组施压的数据；

步骤三，施压时，四边框底部嵌入到固定框顶部，同时之间的间隙通过橡胶套圈进行填充，从而使得施压处于相对封闭的环境中，通过隔音玻璃板可进行铲除观察；

步骤四，启动电机和工业吸尘器，电机带动扇叶转动，产生气流，通过送风软管为吹气边罩内部提供气流，通过细孔吹出，使得四边框顶部产生正压，通过工业吸尘器进行抽气，配合进气罩，使得固定框一侧产生负压；

步骤五，持续施压，使得混凝土破碎，破碎的碎石受到阻挡，落到下料斜斗中，产生的粉尘进入工业吸尘器中，剖四过程不对外界造成影响；

步骤六，控制柜进行实时记录数据，直到破碎，从而得知混凝土待测块的抗压强度性能；

步骤七，多次实验后，打开闸阀，启动电磁振动器，通过下料斜斗的一端进行碎石的统一排出。