CN113686710A - 一种建筑砌块自动化检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑材料领域的一种建筑砌块自动化检测设备，包括清洁箱、支撑柱、力量感应块、硬度压力检测板、透明防护罩，其特征在于：透明防护罩的下端固定连接有基准板，基准板的上端中部固定连接有检测槽，利用在建筑砌块自动化检测设备中的硬度压力检测板检测砌块的承载力，底部的控制面板对检测数据进行自动编码储存分析，对砌块的承载力采用智能化检测，检测效果更加准确，检测效率得到有效提高；且在设备表面增加高强度透明防护罩,防止不合格的砌块在检测时砌块表面的混泥土屑会破碎飞溅，同时在检测台一侧安装有带有伸缩软管的清洁箱，可以对检测台的表面进行清洁，防止泥沙碎屑落入检测台内部会影响检测结果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体是一种建筑砌块自动化检测设备。
背景技术
砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主。块高在380～940mm者为中型，块高小于380mm者为小型。按材料分为混凝土、水泥砂浆、加气混凝土、粉煤灰硅酸盐、煤矸石、人工陶粒、矿渣废料等砌块。按结构构造砌块分为密实的和空心的两种，空心的又有圆孔、方孔、椭圆孔、单排孔、多排孔等空心砌块。密实的或空心的砌块，都能作承重墙和隔断作用。
现有的建筑砌块检测设备中在检查装置表面未安装透明防护罩，不合格的砌块在检测时砌块表面的混泥土屑会破碎飞溅，泥沙碎屑落入检测台内部会影响检测结果，使检测结果受到影响，降低了检测效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑砌块自动化检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑砌块自动化检测设备，包括清洁箱、支撑柱、力量感应块、硬度压力检测板、透明防护罩，所述透明防护罩的下端固定连接有基准板，所述基准板的上端中部固定连接有检测槽，所述基准板的上端两侧均固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的表面均滑动连接有两个滑块，所述滑块的内侧壁固定连接有硬度压力检测板，所述硬度压力检测板的上端中部固定连接有力量感应块，所述力量感应块的顶部贯穿顶板中部的上端固定连接有气缸，所述顶板的两侧顶部内壁固定连接有支撑柱。
作为本发明进一步的方案：所述基准板的下端固定连接有控制面板，所述控制面板的下端四角均固定连接有多个调平脚。
作为本发明再进一步的方案：所述基准板的下端固定连接有底座，所述底座的前端设置有控制面板，所述控制面板的下端四角均固定连接有多个调平脚。
作为本发明再进一步的方案：所述底座的后端电连接有电线，所述电线的表面电连接有插头。
作为本发明再进一步的方案：所述清洁箱的右侧壁通过铰链安装有门板，所述清洁箱的前端设置有除尘清洁软管。
作为本发明再进一步的方案：所述透明防护罩的前端通过铰链安装有移动门，所述移动门的表面固定连接有把手。
作为本发明再进一步的方案：所述门板的表面安装有把手，所述基准板与顶板之间通过支撑柱固定连接，所述顶板与支撑柱之间通过螺栓固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，利用建筑砌块自动化检测设备中的硬度压力检测板检测砌块的承载力，底部的控制面板对检测数据进行自动编码储存分析，对砌块的承载力采用智能化检测，检测效果更加准确，检测效率得到有效提高；且在设备表面增加高强度透明防护罩，防止不合格的砌块在检测时砌块表面的混泥土屑会破碎飞溅，同时在检测台一侧安装有带有伸缩软管的清洁箱，可以对检测台的表面进行清洁，防止泥沙碎屑落入检测台内部会影响检测结果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中硬度检测装置的结构示意图；
图3为本发明中A处的结构放大图。
图中：1、调平脚；2、底座；3、散热口；4、除尘清洁软管；5、清洁箱；6、电线；7、插头；8、门板；9、控制面板；10、基准板；11、透明防护罩；12、支撑柱；13、顶板；14、检测槽；15、滑块；16、气缸；17、力量感应块；18、硬度压力检测板；19、移动门；20、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑砌块自动化检测设备，包括清洁箱5、支撑柱12、力量感应块17、硬度压力检测板18、透明防护罩11，透明防护罩11的下端固定连接有基准板10，基准板10的上端中部固定连接有检测槽14，基准板10的上端两侧均固定连接有两个支撑柱12，两个支撑柱12的内侧壁均开设有滑槽20，滑槽20的表面均滑动连接有两个滑块15，滑块15的内侧壁固定连接有硬度压力检测板18，硬度压力检测板18的上端中部固定连接有力量感应块17，力量感应块17的顶部贯穿顶板13中部的上端固定连接有气缸16，顶板13的两侧顶部内壁固定连接有支撑柱12。
其中，基准板10的下端固定连接有底座2，底座2的前端设置有控制面板9，控制面板9的下端四角均固定连接有多个调平脚1，使用时便于通过底部的控制面板9对检测数据进行自动编码储存分析，对砌块的承载力采用智能化检测，检测效果更加准确，检测效率得到有效提高，底座2的右侧壁的前端开设有散热口3，底座2的右侧壁后端固定连接有清洁箱5，使用时便于在装置内部增加散热功能，防止内部零件温度过高造成零件损坏，底座2的后端电连接有电线6，电线6的表面电连接有插头7，使用时便于启动装置，开始检测作业，清洁箱5的右侧壁通过铰链安装有门板8，清洁箱5的前端设置有除尘清洁软管4，使用时便于对检测台的表面进行清洁，防止泥沙碎屑落入检测台内部会影响检测结果，透明防护罩11的前端通过铰链安装有移动门19，移动门19的表面固定连接有把手，使用时便于防止不合格的砌块在检测时砌块表面的混泥土屑会破碎飞溅，门板8的表面安装有把手，基准板10与顶板13之间通过支撑柱12固定连接，顶板13与支撑柱12之间通过螺栓固定连接，使用时便于通过装置内的硬度压力检测板18与力量感应块17测砌块承载力。
本发明的工作原理是：使用时，将插头7接入电源启动检测装置，通过铰链打开透明防护罩11表面的移动门19，将待检测的砌块放入基准板10表面的检测槽14的凹槽内，关闭移动门19，操控控制面板9开启检测，硬度压力检测板18通过两侧支撑柱12内侧壁的滑槽20进行垂直移动，顶板13上端中部的气缸16带动力量感应块17对待检测砌块的硬度进行检测，检测结果通过底部的控制面板9对检测数据进行自动编码储存分析，该装置对砌块的承载力采用智能化检测，检测效果更加准确，检测效率得到有效提高，且在检查装置表面安装透明防护罩11，防止不合格的砌块在检测时砌块表面的混泥土屑会破碎飞溅，同时在检测台一侧安装有带有伸缩除尘清洁软管4的清洁箱5，可以对检测台的表面进行清洁，防止泥沙碎屑落入检测台内部会影响检测结果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑砌块自动化检测设备，包括清洁箱(5)、支撑柱(12)、力量感应块(17)、硬度压力检测板(18)、透明防护罩(11)，其特征在于：所述透明防护罩(11)的下端固定连接有基准板(10)，所述基准板(10)的上端中部固定连接有检测槽(14)，所述基准板(10)的上端两侧均固定连接有两个支撑柱(12)，两个所述支撑柱(12)的内侧壁均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的表面均滑动连接有两个滑块(15)，所述滑块(15)的内侧壁固定连接有硬度压力检测板(18)，所述硬度压力检测板(18)的上端中部固定连接有力量感应块(17)，所述力量感应块(17)的顶部贯穿顶板(13)中部的上端固定连接有气缸(16)，所述顶板(13)的两侧顶部内壁固定连接有支撑柱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑砌块自动化检测设备，其特征在于：所述基准板(10)的下端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的前端设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)的下端四角均固定连接有多个调平脚(1)。
3.根据权利要求2所述的一种建筑砌块自动化检测设备，其特征在于：所述底座(2)的右侧壁的前端开设有散热口(3)，所述底座(2)的右侧壁后端固定连接有清洁箱(5)。
4.根据权利要求2所述的一种建筑砌块自动化检测设备，其特征在于：所述底座(2)的后端电连接有电线(6)，所述电线(6)的表面电连接有插头(7)。
5.根据权利要求1所述的一种建筑砌块自动化检测设备，其特征在于：所述清洁箱(5)的右侧壁通过铰链安装有门板(8)，所述清洁箱(5)的前端设置有除尘清洁软管(4)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑砌块自动化检测设备，其特征在于：所述透明防护罩(11)的前端通过铰链安装有移动门(19)，所述移动门(19)的表面固定连接有把手。
7.根据权利要求5所述的一种建筑砌块自动化检测设备，其特征在于：所述门板(8)的表面安装有把手，所述基准板(10)与顶板(13)之间通过支撑柱(12)固定连接，所述顶板(13)与支撑柱(12)之间通过螺栓固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114112632A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 安徽马钢矿业资源集团南山矿业有限公司 | 蒸压加气混凝土砌块强度检测装置及检测方法 |
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