CN220660398U - 一种焊丝抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊丝抛光装置，包括底座和设置在底座上的两个相对设置的支架，两个支架之间安装有第一抛光组件和第二抛光组件，第一抛光组件包括竖直设置在两个支架之间的抛光盘，抛光盘的表面开设有若干抛光孔，第二抛光组件包括安装在两个支架之间的安装杆，两个安装杆之间设置有若干组抛光片，抛光片包括两个相对设置的单片，单片的中部设置有弧形段，相邻的两个单片的弧形段配合与抛光孔共同形成焊丝通道。本实用新型所述的焊丝抛光装置通过设置第一抛光组件和第二抛光组件实现了对焊丝的双重抛光，实现了焊丝毛刺的去除和抛光加工。

Description

一种焊丝抛光装置

技术领域

本实用新型属于焊丝生产领域，尤其是涉及一种焊丝抛光装置。

背景技术

焊丝通常通过多道粗拔、精拔和定径拉拔工序后才能逐步被拉成达到直径要求的线坯。对于硬度较大的焊丝，在经过粗拔和精拔等工序之后，表面会出现不均匀和光洁度不达标的现象，故需要经过抛光工序才能满足表面要求。

目前，焊丝抛光工序主要包括化学抛光和机械抛光，化学抛光法是借助于金属微观表面在化学溶剂中的选择性溶解作用，即微观粗糙表面凸起部分的溶解速度高于凹陷部分，从而达到光洁度要求的表面处理方法，抛光过程中使用的化学溶剂不仅费用较机械抛光高，而且需要进行无害化处理，否则对环境的污染较大。机械抛光是采用模具对焊丝进行表面抛光，申请号为202222128935.0的专利公开了一种粗品焊丝的抛光加工装置，该装置包括底座、下安装板、支板、侧板、横板、两个辅助板、液压缸、上安装板、多个毛刺刷和两个移动装置，下安装板通过支板安装在底座上，底座上还安装有侧板，横板安装在侧板上，横板上安装有两个辅助板，液压缸安装在两个辅助板之间，液压缸的输出端安装有上安装板，下安装板和上安装板上均安装有多个毛刺刷，底座上安装有两个移动装置。该装置通过多个毛刺刷对移动中的焊丝进行毛刺的去除和抛光加工，提高了设备使用的效果和使用的便捷性。上述装置虽然能够对焊丝表面进行一定程度的抛光，但对于使用毛刷来进行抛光我们发现焊丝表面的光洁度无法保持一致，长时间存储容易造成生锈。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种焊丝抛光装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊丝抛光装置，包括底座和设置在底座上的两个相对设置的支架，两个支架之间安装有第一抛光组件和第二抛光组件，第一抛光组件包括竖直设置在两个支架之间的抛光盘，抛光盘的表面开设有若干抛光孔，第二抛光组件包括安装在两个支架之间的安装杆，两个安装杆之间设置有若干组抛光片，抛光片包括两个相对设置的单片，单片的中部设置有弧形段，相邻的两个单片的弧形段配合与抛光孔共同形成焊丝通道，弧形段的内壁设置有若干个抛光块。

进一步的，支架的两侧各设置有一个导丝机构，导丝机构包括两个竖板、两个转轴和两个导丝轮，两个竖板安装在底座上，两个转轴通过轴承安装在两个竖板之间，两个转轴上均安装有导丝轮。

进一步的，单片的两端设置安装孔，安装杆为螺纹杆，安装杆穿过安装孔，并通过螺母将单片安装于安装杆上。

进一步的，每个弧形段的内表面设置有至少两个抛光块，抛光块的表面设置有若干个凹槽，凹槽的方向与焊丝运动方向垂直。

进一步的，抛光孔内螺纹连接有抛光芯，抛光芯设置有贯通孔，贯通孔的内壁设置有抛光刷。

进一步的，导丝轮的表面设置有若干个导丝凹槽，导丝凹槽的中心与抛光孔的中心共线。

进一步的，抛光盘通过螺钉或焊接于支架连接固定。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的焊丝抛光装置通过设置第一抛光组件和第二抛光组件实现了对焊丝的双重抛光，实现了焊丝毛刺的去除和抛光加工，另外，还可根据焊丝的直径进行调整，满足不同直径尺寸焊丝的抛光工序要求，适用范围更广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为焊丝抛光装置主视图；

图2为焊丝抛光装置后视图；

图3为焊丝抛光装置侧视图；

图4为单片的结构示意图；

图5为抛光芯的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支架；3、抛光盘；4、抛光孔；5、安装杆；6、单片；7、弧形段；8、抛光块；9、竖板；10、导丝轮；11、螺母；12、抛光刷；13、抛光芯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，本实施例提供了一种焊丝抛光装置，该抛光装置包括底座1和设置在底座1上的两个相对设置的支架2，两个支架2之间安装有第一抛光组件和第二抛光组件，第一抛光组件包括竖直设置在两个支架2之间的抛光盘3，抛光盘3通过螺钉或焊接于支架2连接固定。抛光盘3的表面开设有若干个抛光孔4，若干个抛光孔4位于同一水平线，抛光孔4内安装有抛光芯13，抛光芯13内沿焊丝运动方向开设有贯通孔，为实现抛光在贯通孔内设置有抛光刷12，第一抛光组件的目的是实现焊丝的第一次抛光操作。抛光芯13可以与抛光孔4固定连接或可拆卸连接，如螺纹连接等，当然为适应不同尺寸焊丝，可采用可拆卸连接，用以安装不同尺寸贯通孔的抛光芯13。

第二抛光组件包括安装在两个支架2之间的安装杆5，两个安装杆5之间设置有若干组抛光片，抛光片的数量与抛光盘3上的抛光孔4的数量相对应。具体地，抛光片包括两个相对设置的单片6，单片6的两端设置安装孔，安装杆5为螺纹杆，安装杆5穿过安装孔，并通过螺母11将单片6安装于安装杆5上。需要说明的是，单片6的端部两侧各设置有一螺母11，通过调整两侧的螺母11以实现抛光片中两个单片6的距离，以适应不同直径的焊丝。

单片6的中部设置有弧形段7，相邻的两个单片6的弧形段7配合与抛光孔4共同形成焊丝通道，弧形段7的内壁设置有若干个抛光块8。每个单片6的弧形段7的内表面设置有至少两个抛光块8。抛光块8越多，越能更多的覆盖焊丝的表面，抛光效果越好。作为优选地试试方案，两个单片6可前后错位，使抛光块8能够全面覆盖焊丝的表面，避免两个单片6之间的相互干扰。

作为优选的实施方案，抛光块8的表面设置有若干个凹槽，凹槽的方向与焊丝运动方向垂直，使焊丝表面的光洁度更优。

作为优选的实施方案，支架2的两侧各设置有一个导丝机构，导丝机构包括两个竖板9、两个转轴和两个导丝轮10，两个竖板9安装在底座1上，两个转轴通过轴承安装在两个竖板9之间，两个转轴上均安装有导丝轮10。

作为优选的实施方案，抛光孔4内螺纹连接有抛光芯13，抛光芯13设置有贯通孔，贯通孔的内壁设置有抛光刷12。

作为优选的实施方案，导丝轮10的表面设置有若干个导丝凹槽，导丝凹槽的中心与抛光孔4的中心共线。

带抛光的焊丝通过导丝轮10依次经过第一抛光组件和第二抛光组件实现表面的抛光工序，提升表面的光洁度和均匀度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊丝抛光装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在底座(1)上的两个相对设置的支架(2)，两个支架(2)之间安装有第一抛光组件和第二抛光组件，第一抛光组件包括竖直设置在两个支架(2)之间的抛光盘(3)，抛光盘(3)的表面开设有若干抛光孔(4)，第二抛光组件包括安装在两个支架(2)之间的安装杆(5)，两个安装杆(5)之间设置有若干组抛光片，抛光片包括两个相对设置的单片(6)，单片(6)的中部设置有弧形段(7)，相邻的两个单片(6)的弧形段(7)配合与抛光孔(4)共同形成焊丝通道，弧形段(7)的内壁设置有若干个抛光块(8)。

2.根据权利要求1所述的焊丝抛光装置，其特征在于：支架(2)的两侧各设置有一个导丝机构，导丝机构包括两个竖板(9)、两个转轴和两个导丝轮(10)，两个竖板(9)安装在底座(1)上，两个转轴通过轴承安装在两个竖板(9)之间，两个转轴上均安装有导丝轮(10)。

3.根据权利要求1所述的焊丝抛光装置，其特征在于：单片(6)的两端设置安装孔，安装杆(5)为螺纹杆，安装杆(5)穿过安装孔，并通过螺母(11)将单片(6)安装于安装杆(5)上。

4.根据权利要求1所述的焊丝抛光装置，其特征在于：每个弧形段(7)的内表面设置有至少两个抛光块(8)，抛光块(8)的表面设置有若干个凹槽，凹槽的方向与焊丝运动方向垂直。

5.根据权利要求1所述的焊丝抛光装置，其特征在于：抛光孔(4)内螺纹连接有抛光芯(13)，抛光芯(13)设置有贯通孔，贯通孔的内壁设置有抛光刷(12)。

6.根据权利要求2所述的焊丝抛光装置，其特征在于：导丝轮(10)的表面设置有若干个导丝凹槽，导丝凹槽的中心与抛光孔(4)的中心共线。

7.根据权利要求1所述的焊丝抛光装置，其特征在于：抛光盘(3)通过螺钉或焊接于支架(2)连接固定。