CN220660293U - 一种镜面金属丝加工治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜面金属丝加工治具，包括主体机构、加工机构和打磨机构，所述主体机构的内部设置有加工机构，且加工机构的一侧设置有打磨机构。该主体机构、可为此金属丝的加工进行提供稳定的环境，同时可配合金属丝的生产工序，使其可呈流线型程序化生产，通过防护仓门可对加工的金属丝进行防护，减少金属丝打磨时的尘屑飞出，通过加工机构可对金属丝进行加工成型，通过与打磨机构进行相互配合，可有效提高金属丝的生产效率，通过打磨机构可对生产出来的金属丝进行打磨，并对金属丝进行一定程度的限位，确保金属丝不易出现错位的情况，可确保金属丝的打磨稳定，能够有效提高金属丝的成品精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属丝加工治具技术领域，具体为一种镜面金属丝加工治具。
背景技术
金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝，而不同的冶具加工的金属丝质量也不同。
市场上的金属丝加工治具在使用中，通常只具备拉拔的工艺，导致成品金属丝的表面光滑程度不够高，在用于高精度材料使用时，通常光滑度达不到要求，从而导致金属丝的使用率较低，为此，我们提出一种镜面金属丝加工治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镜面金属丝加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面金属丝加工治具，包括主体机构、加工机构和打磨机构，所述主体机构的内部设置有加工机构，且加工机构的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括滚轴、支架、履带、打磨层和卡槽，且滚轴的两端连接有支架，所述滚轴的外部连接有履带，且履带的表面设置有打磨层，所述打磨层的中部设置有卡槽。
进一步的，所述滚轴共设置有水品对称分布的两组，且滚轴与支架之间为活动连接。
进一步的，所述支架为可垂直伸缩调节的金属架体，且支架共设置有水平对称分布的两组。
进一步的，所述打磨层与履带的外表面进行均匀贴合连接，且打磨层的中部开设有长度一致的卡槽。
进一步的，所述主体机构包括操作仓、承台、支撑柱和防护仓门，且操作仓的底端设置有承台，所述承台的底端四角设置有支撑柱，所述操作仓的正面设置有防护仓门。
进一步的，所述防护仓门为透明钢化玻璃材质组成，且防护仓门与操作仓之间为活动卡合连接。
进一步的，所述加工机构包括加工仓、进料口、成型模具、调节件和出料口，且加工仓的顶端设置有进料口，所述加工仓的底端一侧设置有成型模具，且成型模具的外部一侧设置有调节件，所述调节件的中部连接有出料口。
进一步的，所述出料口与成型模具之间为卡合连接，且出料口与调节件之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镜面金属丝加工治具设置有主体机构、加工机构和打磨机构，此主体机构可为此金属丝的加工进行提供稳定的环境，同时可配合金属丝的生产工序，使其可呈流线型程序化生产，通过防护仓门可对加工的金属丝进行防护，减少金属丝打磨时的尘屑飞出。
此加工机构可对金属丝进行加工成型，通过与打磨机构进行相互配合，可有效提高金属丝的生产效率，降低了二次加工时的人工成本。
此打磨机构可对生产出来的金属丝进行打磨，并对金属丝进行一定程度的限位，确保金属丝不易出现错位的情况，可确保金属丝的打磨稳定，能够有效提高金属丝的成品精度，提升使用品质，可满足更多的使用光滑度要求。
附图说明
图1为本实用新型正视平面结构示意图；
图2为本实用新型加工机构正视平面结构示意图；
图3为本实用新型打磨机构立体结构示意图。
图中：1、主体机构；101、操作仓；102、承台；103、支撑柱；104、防护仓门；2、加工机构；201、加工仓；202、进料口；203、成型模具；204、调节件；205、出料口；3、打磨机构；301、滚轴；302、支架；303、履带；304、打磨层；305、卡槽。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镜面金属丝加工治具，包括主体机构1、加工机构2和打磨机构3，主体机构1的内部设置有加工机构2，且加工机构2的一侧设置有打磨机构3，主体机构1包括操作仓101、承台102、支撑柱103和防护仓门104，且操作仓101的底端设置有承台102，承台102的底端四角设置有支撑柱103，操作仓101的正面设置有防护仓门104，防护仓门104为透明钢化玻璃材质组成，且防护仓门104与操作仓101之间为活动卡合连接，此主体机构1可为此金属丝的加工进行提供稳定的环境，同时可配合金属丝的生产工序，使其可呈流线型程序化生产，通过防护仓门104可对加工的金属丝进行防护，减少金属丝打磨时的尘屑飞出。
加工机构2包括加工仓201、进料口202、成型模具203、调节件204和出料口205，且加工仓201的顶端设置有进料口202，加工仓201的底端一侧设置有成型模具203，且成型模具203的外部一侧设置有调节件204，调节件204的中部连接有出料口205，出料口205与成型模具203之间为卡合连接，且出料口205与调节件204之间为螺纹连接，此加工机构2可对金属丝进行加工成型，通过与打磨机构3进行相互配合，可有效提高金属丝的生产效率，降低了二次加工时的人工成本。
实施例2
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜面金属丝加工治具，包括主体机构1、加工机构2和打磨机构3，主体机构1的内部设置有加工机构2，且加工机构2的一侧设置有打磨机构3，打磨机构3包括滚轴301、支架302、履带303、打磨层304和卡槽305，且滚轴301的两端连接有支架302，滚轴301的外部连接有履带303，且履带303的表面设置有打磨层304，打磨层304的中部设置有卡槽305，滚轴301共设置有水品对称分布的两组，且滚轴301与支架302之间为活动连接，支架302为可垂直伸缩调节的金属架体，且支架302共设置有水平对称分布的两组，打磨层304与履带303的外表面进行均匀贴合连接，且打磨层304的中部开设有长度一致的卡槽305，此打磨机构3可对生产出来的金属丝进行打磨，并对金属丝进行一定程度的限位，确保金属丝不易出现错位的情况，可确保金属丝的打磨稳定，能够有效提高金属丝的成品精度，提升使用品质，可满足更多的使用光滑度要求。
工作原理：对于这类的镜面金属丝加工治具首先通过主体机构1的操作仓101和承台102对加工机构2和打磨机构3进行承载放置，随后使用者可通过将金属丝原料通过加工机构2的进料口202进行投入，使其进入加工仓201进行加工，再由成型模具203对原料进行成型，再通过出料口205进行排出，同时对排出的金属丝进行与打磨机构3的卡槽305内进行卡合，通过支架302对滚轴301进行架设，带动履带303进行转动，使履带303上贴合的打磨层304对金属丝进行均匀打磨，使用者可通过将操作仓101的正面设置的防护仓门104进行关闭，即可保证打磨的尘屑不会飞出，同时还可观察金属丝的生产状况，就这样完成整个镜面金属丝加工治具的使用过程。
Claims (8)
1.一种镜面金属丝加工治具，包括主体机构(1)、加工机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：所述主体机构(1)的内部设置有加工机构(2)，且加工机构(2)的一侧设置有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括滚轴(301)、支架(302)、履带(303)、打磨层(304)和卡槽(305)，且滚轴(301)的两端连接有支架(302)，所述滚轴(301)的外部连接有履带(303)，且履带(303)的表面设置有打磨层(304)，所述打磨层(304)的中部设置有卡槽(305)。
2.根据权利要求1所述的一种镜面金属丝加工治具，其特征在于：所述滚轴(301)共设置有水平对称分布的两组，且滚轴(301)与支架(302)之间为活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种镜面金属丝加工治具，其特征在于：所述支架(302)为可垂直伸缩调节的金属架体，且支架(302)共设置有水平对称分布的两组。
4.根据权利要求1所述的一种镜面金属丝加工治具，其特征在于：所述打磨层(304)与履带(303)的外表面进行均匀贴合连接，且打磨层(304)的中部开设有长度一致的卡槽(305)。
5.根据权利要求1所述的一种镜面金属丝加工治具，其特征在于：所述主体机构(1)包括操作仓(101)、承台(102)、支撑柱(103)和防护仓门(104)，且操作仓(101)的底端设置有承台(102)，所述承台(102)的底端四角设置有支撑柱(103)，所述操作仓(101)的正面设置有防护仓门(104)。
6.根据权利要求5所述的一种镜面金属丝加工治具，其特征在于：所述防护仓门(104)为透明钢化玻璃材质组成，且防护仓门(104)与操作仓(101)之间为活动卡合连接。
7.根据权利要求1所述的一种镜面金属丝加工治具，其特征在于：所述加工机构(2)包括加工仓(201)、进料口(202)、成型模具(203)、调节件(204)和出料口(205)，且加工仓(201)的顶端设置有进料口(202)，所述加工仓(201)的底端一侧设置有成型模具(203)，且成型模具(203)的外部一侧设置有调节件(204)，所述调节件(204)的中部连接有出料口(205)。
8.根据权利要求7所述的一种镜面金属丝加工治具，其特征在于：所述出料口(205)与成型模具(203)之间为卡合连接，且出料口(205)与调节件(204)之间为螺纹连接。
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