CN220659956U - 一种台钻自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种台钻自动进给装置，解决了现有技术中存在实用性差和切屑飞溅污染环境的问题，包括底座、物料块和升降板，底座的顶部通过螺丝固定连接有立柱，立柱活动套设在升降板的内部，升降板的底部焊接有第一弹簧，第一弹簧的另一端焊接有压板，升降板的内部开设有升降槽，通过压板和卡块等结构的设置，将物料块放置在置物板上，启动机器，升降板会向下运动，由于第一弹簧的作用，压板也会向下运动，压板推动物料块，物料块推动置物板，置物板带动异形块向下运动使得异形块离开卡槽，卡槽由于第三弹簧的作用推动物料块完成固定，解决了实用性差的问题。

Description

一种台钻自动进给装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻床技术领域，具体为一种台钻自动进给装置。

背景技术

目前，外置式自动进给装置，包括有进给箱，进给箱内安装有蜗杆和齿轮轴，齿轮轴上安装有与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆与调速电机传动连接，由齿轮轴驱动进给动作；设在进给箱外的操作手柄经离合机构接所述齿轮轴；自动进给时，离合机构为分开状态，当需人工操作时，合上离合机构，由操作手柄带动齿轮轴进给。现在此类改良型台钻，手动和自动没有必然联系，无法模拟或学习手动操作进程。

现有技术中授权公告号为：CN203972925U，名称为一种台钻自动进给装置，包括有进给箱、调速电机和离合机构；所述进给箱内安装有蜗杆和齿轮轴，齿轮轴上安装有与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆与调速电机传动连接，由齿轮轴驱动进给动作；设在进给箱外的操作手柄经离合机构接所述齿轮轴；其特征是齿轮轴端部设有一编码器，该编码器端盖锁固在主轴箱上，编码器转轴通过连轴器与齿轮轴轴接。本实用新型在齿轮轴端部加设一编码器，可适时提供手动操作进程的电信号，为控制电路记录手动进程提供便利，或供学习型控制电路模拟和重复手动流程对工件进行加工。

然而物料块在加工时实用性差，此外物料块在加工时因为钻头的旋转加工可能会导致切削碎屑飞溅伤害工人或污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台钻自动进给装置，解决了在使用时物料块固定过于麻烦且切削时碎屑飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台钻自动进给装置，包括底座、物料块和升降板，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有立柱，所述立柱活动套设在所述升降板的内部，所述底座的内部滑动装配有置物板，所述立柱的外周面上活动套设有压板，所述升降板的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接在所述压板的顶部，所述底座的内部开设有方槽，所述置物板滑动装配在所述方槽的内部，所述置物板的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接在所述方槽的底壁上，所述底座的内部滑动装配有卡块，所述卡块的顶部通过螺丝固定连接有退位杆，所述置物板的底部通过螺丝固定连接有异形块，所述卡块的内部开设有卡槽。

优选的，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有防护罩，所述底座的两侧均通过螺丝固定连接有两个固定块，所述固定块的内部开设有固定孔。

优选的，所述升降板的内部开设有升降槽，所述立柱穿过在所述升降槽的内部。

优选的，所述底座的内部开设有通槽，所述卡块滑动连接在所述通槽的内部，所述卡块的一端焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端焊接在所述通槽的侧壁上。

优选的，所述底座的内部开设有异形槽，所述异形块滑动连接在所述异形槽的内部。

优选的，所述底座的内部开设有限位槽，所述退位杆滑动连接在所述限位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过压板和卡块等结构的设置，将物料块放置在置物板上，启动机器，升降板会向下运动，由于第一弹簧的作用，压板也会向下运动，压板推动物料块，物料块推动置物板，置物板带动异形块向下运动使得异形块离开卡槽，卡槽由于第三弹簧的作用推动物料块完成固定，解决了实用性差的问题。

2、本实用新型通过防护罩、固定块等结构的设置，通过螺丝把防护罩固定到底座上和通过固定块把底座固定在桌面上，解决了稳固底座以及切削时碎屑飞溅的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、防尘罩；2、固定孔；3、压板；4、立柱；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、方槽；8、物料块；9、置物板；10、底座；11、第三弹簧；12、通槽；13、退位杆；14、限位槽；15、异形块；16、卡块；17、卡槽；18、异形槽；19、升降板；20、升降槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种台钻自动进给装置，包括底座10、物料块8和升降板19，其特征在于：底座10的顶部通过螺丝固定连接有立柱4，立柱4活动套设在升降板19的内部，底座10的内部滑动装配有置物板9，立柱4的外周面上活动套设有压板3，升降板19的底部焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端焊接在压板3的顶部，底座10的内部开设有方槽7，置物板9滑动装配在方槽7的内部，置物板9的底部焊接有第二弹簧6，第二弹簧6的另一端焊接在方槽7的底壁上，底座10的内部滑动装配有卡块16，卡块16的顶部通过螺丝固定连接有退位杆13，置物板9的底部通过螺丝固定连接有异形块15，卡块16的内部开设有卡槽17，通过压板3和卡块16等结构的设置，将物料块8放置在置物板9上，启动机器，升降板19会向下运动，由于第一弹簧5的作用，压板3也会向下运动，压板3推动物料块8，物料块8推动置物板9，置物板9带动异形块15向下运动使得异形块15离开卡槽17，卡槽17由于第三弹簧11的作用推动物料块8完成固定，解决了固定物料块8过于麻烦的问题。

请参阅图1，底座10的顶部通过螺丝固定连接有防护罩1，底座10的两侧均通过螺丝固定连接有两个固定块20，固定块20的内部开设有固定孔2，通过防护罩1等结构的设置，通过螺丝把防护罩1固定到底座10上，解决了切削时碎屑飞溅的问题。

请参阅图2，升降板19的内部开设有升降槽，立柱4穿过在升降槽的内部。

请参阅图2，底座10的内部开设有通槽12，卡块16滑动连接在通槽12的内部，卡块16的一端焊接有第三弹簧11，第三弹簧11的另一端焊接在通槽12的侧壁上。

请参阅图2，底座10的内部开设有异形槽18，异形块15滑动连接在异形槽18的内部。

请参阅图3，底座10的内部开设有限位槽14，退位杆13滑动连接在限位槽14的内部。

本实用新型具体实施过程如下：在使用设备时，先将底座10通过固定块20上开设的固定孔2固定在工作平台上，随后通过螺丝连接位于底座10之上的防护罩1，最后将物料块8放于置物板9上，打开机器开始工作。

进一步的升降板19下压，由于第一弹簧5的作用，压板3下压，压板3带动物料块8下压，物料块8带动置物板9下压，置物板9带动异形块15下压，使得异形块15的部分脱离卡槽17，随后卡块16在第三弹簧11的作用下推动物料块8完成固定，完成切削后拉动退位杆13取下物料块8完成加工,整个自动进给的动作均为现有技术，此处不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种台钻自动进给装置，包括底座(10)、物料块(8)和升降板(19)，其特征在于：所述底座(10)的顶部通过螺丝固定连接有立柱(4)，所述底座(10)的内部滑动装配有置物板(9)，所述立柱(4)活动套设在所述升降板(19)的内部，所述立柱(4)的外周面上活动套设有压板(3)，所述升降板(19)的底部焊接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的另一端焊接在所述压板(3)的顶部，所述底座(10)的内部开设有方槽(7)，所述置物板(9)滑动装配在所述方槽(7)的内部，所述置物板(9)的底部焊接有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)的另一端焊接在所述方槽(7)的底壁上，所述底座(10)的内部滑动装配有卡块(16)，所述卡块(16)的顶部通过螺丝固定连接有退位杆(13)，所述置物板(9)的底部通过螺丝固定连接有异形块(15)，所述卡块(16)的内部开设有卡槽(17)。

2.根据权利要求1所述的一种台钻自动进给装置，其特征在于：所述底座(10)的顶部通过螺丝固定连接有防护罩(1)，所述底座(10)的两侧均通过螺丝固定连接有两个固定块(20)，所述固定块(20)的内部开设有固定孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种台钻自动进给装置，其特征在于：所述升降板(19)的内部开设有升降槽，所述立柱(4)穿过所述升降槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种台钻自动进给装置，其特征在于：所述底座(10)的内部开设有通槽(12)，所述卡块(16)滑动连接在所述通槽(12)的内部，所述卡块(16)的一端焊接有第三弹簧(11)，所述第三弹簧(11)的另一端焊接在所述通槽(12)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种台钻自动进给装置，其特征在于：所述底座(10)的内部开设有异形槽(18)，所述异形块(15)滑动连接在所述异形槽(18)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种台钻自动进给装置，其特征在于：所述底座(10)的内部开设有限位槽(14)，所述退位杆(13)滑动连接在所述限位槽(14)的内部。