CN220659878U - 一种输油管切割焊接一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输油管切割焊接一体装置，包括底座，底座顶部的两侧均开设有滑槽，滑槽的内壁上设有滑块，两个滑块的顶部均与安装壳体的底部固定连接，安装壳体顶部的中部设有调节组件。本实用新型：通过液压缸配合液压杆带动支撑板进行移动，支撑板配合两个通孔带动两个移动块在两个移动槽内壁上的两个导向杆表面滑动，对支撑板的移动限位，支撑板同时带动切割结构和焊接结构移动，便于对切割刀和焊接头的高度调节，通过两个第三电机配合两个轴套带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆带动两个滑块在两个滑槽的内壁上移动，两个滑块配合安装壳体带动支撑板上的结构移动，对切割刀和焊接头的水平位置调节，以便于对输油管不同位置切割和焊接。

Description

一种输油管切割焊接一体装置

技术领域

本实用新型属于输油管加工技术领域，具体涉及一种输油管切割焊接一体装置。

背景技术

输送石油原油或石油产品的管道，从油田将石油原油或石油制品输送到工厂、转运站、港口的管道，一般采用钢管，短距离输送有时采用耐油胶管或经特殊处理的塑料管，输油管的加工需要很多设备，其中用于输油管加工的切割装置就是其中之一，经检索申请号为“CN201820072293.8”所公开的“一种用于输油管加工的切割装置”其记载了“包括切割装置底板，所述切割装置底板的下表面两侧均固定连接有支撑腿，所述切割装置底板的上方设置有支撑板，所述支撑板的上表面左侧设置有第一固定板，所述支撑板的上表面右侧设置有第二固定板，所述切割装置底板的上表面左侧固定连接有第一电动推杆，所述切割装置底板的上表面右侧固定连接有第二电动推杆，所述第一电动推杆远离切割装置底板的一端贯穿支撑板的下表面并与第一固定板固定连接，所述第二电动推杆远离切割装置底板的一端贯穿支撑板的下表面并与第二固定板固定连接，所述第一固定板的右侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有活动套，所述活动套的表面固定连接有切割刀片”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：现有的输油管加工装置在使用时不便于将切割和焊接两个功能进行一体结合，一般分为两个步骤进行，因此需要设计一种可以灵活性调节的输油管切割焊接一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输油管切割焊接一体装置，旨在解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输油管切割焊接一体装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上设有滑块，两个所述滑块的顶部均与安装壳体的底部固定连接，所述安装壳体顶部的中部设有调节组件；

所述调节组件包括安装在安装壳体顶部中部的液压缸，所述液压缸的底部设有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端均固定连接有移动块，所述移动块的表面与安装壳体内壁两侧均开设有的移动槽滑动连接，所述支撑板的一侧设有切割组件，所述支撑板的另一侧开设有条形槽，所述条形槽的内壁上设有焊接组件。

作为本实用新型一种优选的方案，所述焊接组件包括安装在条形槽内壁一侧的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承与条形槽内壁的另一侧转动连接，所述丝杆的表面通过安装螺母与两个移动座螺纹连接，两个所述移动座底端的表面均设有焊接头。

作为本实用新型一种优选的方案，作为本实用新型一种优选的，所述切割组件包括与支撑板一侧卡合连接的卡接座，所述卡接座的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至卡接座的另一侧，且固定连接有切割刀。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动块的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端与移动槽内壁的两侧固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述滑块的两侧开设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的内壁与螺纹杆的表面螺纹连接，所述螺纹杆的一端通过轴套与滑槽内壁的一侧转动连接，且另一端与第三电机的输出轴固定连接，所述第三电机的输出轴与底座一侧开设有的插孔穿插连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座顶部的中部开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁上设有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有两个支撑座，所述固定杆表面位于支撑座的两侧均设有限位卡块。

作为本实用新型一种优选的方案，所述移动座的两侧开设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔的内壁与丝杆的表面穿插连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的边侧设有控制面板，所述第三电机、第二电机和第一电机均通过控制面板与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过液压缸配合液压杆带动支撑板进行移动，支撑板配合两个通孔带动两个移动块在两个移动槽内壁上的两个导向杆表面滑动，从而对支撑板的移动限位，支撑板同时带动切割结构和焊接结构进行移动，从而便于对切割刀和焊接头的高度进行调节，通过两个第三电机配合两个轴套带动两个螺纹杆进行转动，两个螺纹杆带动两个滑块在两个滑槽的内壁上移动，两个滑块配合安装壳体带动支撑板上的结构进行移动，从而对切割刀和焊接头的水平位置进行调节，以便于对输油管不同位置进行切割和焊接；

2)通过第一电机配合轴承带动丝杆进行转动，丝杆配合安装螺母带动两个移动座在条形槽的内壁上移动，两个移动座带动两个焊接头进行移动，从而调节两个焊接头之间的距离，以便于对不同尺寸的输油管进行焊接。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型的部分结构示意图之一；

图5为本实用新型的调节组件结构示意图；

图6为本实用新型的焊接组件结构示意图。

图中：1、底座；11、滑槽；12、滑块；13、安装壳体；14、移动槽；15、第一贯穿孔；16、螺纹杆；17、轴套；18、第三电机；19、插孔；110、辅助槽；111、固定杆；112、支撑座；113、限位卡块；114、控制面板；2、调节组件；21、液压缸；22、液压杆；23、支撑板；24、移动块；25、切割组件；251、卡接座；252、第二电机；253、切割刀；26、条形槽；27、焊接组件；271、第一电机；272、丝杆；273、轴承；274、移动座；275、焊接头；276、第二贯穿孔；28、通孔；29、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种输油管切割焊接一体装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内壁上设有滑块12，两个滑块12的顶部均与安装壳体13的底部固定连接，安装壳体13顶部的中部设有调节组件2；

调节组件2包括安装在安装壳体13顶部中部的液压缸21，液压缸21的底部设有液压杆22，液压杆22的底端固定连接有支撑板23，支撑板23的两端均固定连接有移动块24，移动块24的表面与安装壳体13内壁两侧均开设有的移动槽14滑动连接，支撑板23的一侧设有切割组件25，支撑板23的另一侧开设有条形槽26，条形槽26的内壁上设有焊接组件27.

具体使用时，液压缸21配合液压杆22带动支撑板23进行移动，支撑板23配合两个通孔28带动两个移动块24在两个移动槽14内壁上的两个导向杆29表面滑动，从而对支撑板23的移动进行限位，支撑板23同时带动切割结构和焊接结构进行移动，从而便于对切割刀253和焊接头275的高度进行调节。

本实施例中，焊接组件27包括安装在条形槽26内壁一侧的第一电机271，第一电机271的输出轴固定连接有丝杆272，丝杆272的另一端通过轴承273与条形槽26内壁的另一侧转动连接，丝杆272的表面通过安装螺母与两个移动座274螺纹连接，两个移动座274底端的表面均设有焊接头275。

具体使用时，利用第一电机271配合轴承273带动丝杆272转动，丝杆272配合安装螺母带动两个移动座274在条形槽26的内壁上移动，两个移动座274带动两个焊接头275进行移动，从而调节两个焊接头275之间的距离，以便于对不同尺寸的输油管进行焊接。

本实施例中，切割组件25包括与支撑板23一侧卡合连接的卡接座251，卡接座251的一侧设有第二电机252，第二电机252的输出轴延伸至卡接座251的另一侧，且固定连接有切割刀253。

具体使用时，利用卡接座251上的第二电机252带动切割刀253进行转动，从而便于对输油管的表面进行切割。

本实施例中，移动块24的顶部开设有通孔28，通孔28的内壁滑动连接有导向杆29，导向杆29的两端与移动槽14内壁的两侧固定连接。

具体使用时，利用移动块24顶部的通孔28便于其在导向杆29的表面滑动，从而便于对支撑板23的移动进行限位。

本实施例中，滑块12的两侧开设有第一贯穿孔15，第一贯穿孔15的内壁与螺纹杆16的表面螺纹连接，螺纹杆16的一端通过轴套17与滑槽11内壁的一侧转动连接，且另一端与第三电机18的输出轴固定连接，第三电机18的输出轴与底座1一侧开设有的插孔19穿插连接。

具体使用时，两个第三电机18配合两个轴套17带动两个螺纹杆16进行转动，两个螺纹杆16带动两个滑块12在两个滑槽11的内壁上移动，两个滑块12配合安装壳体13带动支撑板23上的结构进行移动，从而对切割刀253和焊接头275的水平位置进行调节，以便于对输油管不同位置进行切割和焊接。

本实施例中，底座1顶部的中部开设有辅助槽110，辅助槽110的内壁上设有固定杆111，固定杆111的表面滑动连接有两个支撑座112，固定杆111表面位于支撑座112的两侧均设有限位卡块113。

具体使用时，移动固定杆111表面的两个支撑座112，当移动至合适位置时，将两组限位卡块113分别卡在两个支撑座112的两侧，从而对其进行限位，从而便于对不同长度的输油管进行支撑。

本实施例中，移动座274的两侧开设有第二贯穿孔276，第二贯穿孔276的内壁与丝杆272的表面穿插连接。

具体使用时，移动座274配合两侧的第二贯穿孔276,从而便于在丝杆272的表面移动。

本实施例中，底座1的边侧设有控制面板114，第三电机18、第二电机252和第一电机271均通过控制面板114与外接电源电性连接。

具体使用时，利用控制面板114对第三电机18、第二电机252和第一电机271进行控制，从而便于装置对不同尺寸的输油管进行切割和焊接，从而提高装置的实用性。

工作原理：使用该设备时将其与外部电源连接，首先移动固定杆111表面的两个支撑座112，当移动至合适位置时，将两组限位卡块113分别卡在两个支撑座112的两侧对其限位，便于对不同长度的输油管支撑，两个第三电机18配合两个轴套17带动两个螺纹杆16转动，两个螺纹杆16带动两个滑块12在两个滑槽11的内壁上移动，两个滑块12配合安装壳体13带动支撑板23上的结构移动，对切割刀253和焊接头275的水平位置进行调节，以便于对输油管不同位置进行切割和焊接，液压缸21配合液压杆22带动支撑板23移动，支撑板23配合两个通孔28带动两个移动块24在两个移动槽14内壁上的两个导向杆29表面滑动，对支撑板23的移动限位，支撑板23同时带动切割结构和焊接结构移动，对切割刀253和焊接头275的高度进行调节，利用卡接座251上的第二电机252带动切割刀253转动，对输油管的表面进行切割，第一电机271配合轴承273带动丝杆272转动，丝杆272配合安装螺母带动两个移动座274在条形槽26的内壁上移动，两个移动座274带动两个焊接头275移动，从而调节两个焊接头275之间的距离，以便于对不同尺寸的输油管进行焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种输油管切割焊接一体装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁上设有滑块(12)，两个所述滑块(12)的顶部均与安装壳体(13)的底部固定连接，所述安装壳体(13)顶部的中部设有调节组件(2)；

所述调节组件(2)包括安装在安装壳体(13)顶部中部的液压缸(21)，所述液压缸(21)的底部设有液压杆(22)，所述液压杆(22)的底端固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的两端均固定连接有移动块(24)，所述移动块(24)的表面与安装壳体(13)内壁两侧均开设有的移动槽(14)滑动连接，所述支撑板(23)的一侧设有切割组件(25)，所述支撑板(23)的另一侧开设有条形槽(26)，所述条形槽(26)的内壁上设有焊接组件(27)。

2.根据权利要求1所述的一种输油管切割焊接一体装置，其特征在于：所述焊接组件(27)包括安装在条形槽(26)内壁一侧的第一电机(271)，所述第一电机(271)的输出轴固定连接有丝杆(272)，所述丝杆(272)的另一端通过轴承(273)与条形槽(26)内壁的另一侧转动连接，所述丝杆(272)的表面通过安装螺母与两个移动座(274)螺纹连接，两个所述移动座(274)底端的表面均设有焊接头(275)。

3.根据权利要求1所述的一种输油管切割焊接一体装置，其特征在于：所述切割组件(25)包括与支撑板(23)一侧卡合连接的卡接座(251)，所述卡接座(251)的一侧设有第二电机(252)，所述第二电机(252)的输出轴延伸至卡接座(251)的另一侧，且固定连接有切割刀(253)。

4.根据权利要求1所述的一种输油管切割焊接一体装置，其特征在于：所述移动块(24)的顶部开设有通孔(28)，所述通孔(28)的内壁滑动连接有导向杆(29)，所述导向杆(29)的两端与移动槽(14)内壁的两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种输油管切割焊接一体装置，其特征在于：所述滑块(12)的两侧开设有第一贯穿孔(15)，所述第一贯穿孔(15)的内壁与螺纹杆(16)的表面螺纹连接，所述螺纹杆(16)的一端通过轴套(17)与滑槽(11)内壁的一侧转动连接，且另一端与第三电机(18)的输出轴固定连接，所述第三电机(18)的输出轴与底座(1)一侧开设有的插孔(19)穿插连接。

6.根据权利要求1所述的一种输油管切割焊接一体装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的中部开设有辅助槽(110)，所述辅助槽(110)的内壁上设有固定杆(111)，所述固定杆(111)的表面滑动连接有两个支撑座(112)，所述固定杆(111)表面位于支撑座(112)的两侧均设有限位卡块(113)。

7.根据权利要求2所述的一种输油管切割焊接一体装置，其特征在于：所述移动座(274)的两侧开设有第二贯穿孔(276)，所述第二贯穿孔(276)的内壁与丝杆(272)的表面穿插连接。

8.根据权利要求5所述的一种输油管切割焊接一体装置，其特征在于：所述底座(1)的边侧设有控制面板(114)，所述第三电机(18)、第二电机(252)和第一电机(271)均通过控制面板(114)与外接电源电性连接。