CN220659778U - 一种框架工件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种框架工件焊接工装，包括工装底座，工装底座的顶部两端设有定位框架工件两端端头部位的第一端头定位结构以及第二端头定位结构；以及位于中心位置的第一中心定位结构以及第二中心定位结构；第一端头定位结构均包括第一工件侧边抵触部件以及支撑工件的第一支撑部件；第二端头定位结构包括第二工件侧边抵触部件以及支撑工件的第二支撑部件；第一中心定位结构包括第三工件侧边抵触部件以及支撑工件的第三支撑部件；第二中心定位结构包括第四工件侧边抵触部件以及支撑工件的第四支撑部件。上述装置部件实现设计一种与异形结构形状对应的框架工件定位工装，实现焊接中精准性定位工件，大大提高焊接的精准性以及效率。

Description

一种框架工件焊接工装

技术领域

本实用新型涉及变电站框架工件焊接技术领域，尤其涉及的是一种框架工件焊接工装。

背景技术

框架工件是变电站中核心运行设备的重要部件，其作用是保障着各组部件间稳固运行的重要基础底架。通过框架工件实现将变电站的工件部件装配。因此，基于框架工件的使用用途，对框架工件的承载、加工精度、外观、焊接加工工艺等均具有极高的要求。

具体而言，由于框架的尺寸较大，且其主体结构形状包括主架部以及焊接在主架部上的多个安装板、连接板等结构。因此，对于异形结构的框架工件，在焊接过程中，需要保持其精准定位，一来避免焊接过程中，框架工件松动，二来提高焊接的精准性。

具体而言，由于框架工件的尺寸大，形状特异，在焊接过程中，框架难以定位，目前焊接时，将框架放置在工作架上保持其悬空状态，但是由于异形结构的框架需要保持精准性焊接，因此，采用常规、普适用的支撑工作架，并不能有效将该特定形状的框架工件进行支撑、锁紧。并且异形结构的框架工件其重心并不位于框架的中心位置，因此，焊接过程中，且形状为异性、不规则形状，导致其很容易松动，体现在实际焊接加工过程中，如侧边焊接处理中，框架容易与支撑的工作架之间发生滑移、侧翻等问题，导致焊接难以继续。且焊接过程中，基于其几何结构复杂的特点，焊接时，框架工件发生轻微偏移后，难以及时观察，导致焊接到末尾工序时，发现尺寸上存在偏差，整个焊接上的配件需要进行切割重新焊接。

上述技术缺陷的根部原因是，在焊接加工该种类型的框架工件，现有焊接加工所使用的工作架等支撑、定位结构其与工件之间的匹配性较差，未基于工件的几何特点进行牢固定位工件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种框架工件焊接工装。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种框架工件焊接工装，包括工装底座，所述工装底座的顶部两端设有定位框架工件两端端头部位的第一端头定位结构以及第二端头定位结构；

所述第一端头定位结构与第二端头定位结构之间设有定位框架工件中心位置的第一中心定位结构以及第二中心定位结构；

所述第一端头定位结构均包括固定装配在工装底座边缘位置的第一工件侧边抵触部件以及支撑工件的第一支撑部件；

所述第二端头定位结构包括固定装配在工装底座边缘位置的第二工件侧边抵触部件以及支撑工件的第二支撑部件；

所述第一中心定位结构包括固定装配在工装底座上的第三工件侧边抵触部件以及支撑工件的第三支撑部件；

所述第二中心定位结构包括固定装配在工装底座上的第四工件侧边抵触部件以及支撑工件的第四支撑部件。

优选地，所述第一工件侧边抵触部件包括固定连接在工装底座顶部左右两侧位置的第一抵触板以及第二抵触板；

所述第一工件侧边抵触部件还包括设置在第一抵触板折角位置的第三抵触板以及设置在第二抵触板折角位置的第四抵触板；

所述第三抵触板与第四抵触板左右两侧对称设置。

优选地，所述第一支撑部件包括位于第一抵触板前侧右方位置的第一支撑板；

所述第一支撑板的右侧前方位置固定装配连接有第二支撑板；

所述第一支撑板、第二支撑板的底部均固定连接有固定装配在工装底座顶部位置的装配立柱。

优选地，所述第二端头定位结构包括固定连接在工装底座顶部左右两侧位置的第五抵触板以及第六抵触板。

所述第二工件侧边抵触部件还包括设置在第五抵触板折角位置的第七抵触板以及设置在第六抵触板折角位置的第八抵触板；

所述第八抵触板的后侧设置有第九抵触板。

优选地所述第二支撑部件包括位于第五抵触板后侧右方位置的第三支撑板；

所述第三支撑板的后侧右方位置固定装配连接有第四支撑板；

所述第三支撑板、第四支撑板的底部均固定连接有固定装配在工装底座顶部位置的装配立柱。

优选地，所述第一中心定位结构设置在第一端头定位结构的前侧，所述第二中心定位结构设置在第二端头定位结构的后侧；

所述第一中心定位结构包括固定连接在工装底座顶部左右两侧位置的第一中心抵触板以及第二中心抵触板；

所述第一中心抵触板与第二中心抵触板交错设置，所述第一中心抵触板位于第二中心抵触板的左侧前方位置；

所述第一中心定位结构还包括设置在第一中心抵触板前侧右方位置的第三中心抵触板。

优选地，所述第三支撑部件包括位于第三中心抵触板右侧位置的第一中心支撑板；

所述第一中心支撑板的后侧设置有第二中心支撑板；

所述第二中心支撑板的左侧前方位置设置有第三中心支撑板，所述第一中心支撑板、第二中心支撑板、第三中心支撑板的底部均固定连接有安装立柱，所述安装立柱固定装配在工装底座的顶部。

优选地，所述第二中心定位结构包括固定连接在工装底座顶部左右两侧位置的第四中心抵触板以及第五中心抵触板；

所述第四中心抵触板与第五中心抵触板交错设置，所述第四中心抵触板位于第五中心抵触板的左侧前方位置；

所述第一中心定位结构还包括设置在第四中心抵触板后侧右方位置的第六中心抵触板。

优选地，所述第四支撑部件包括位于第六中心抵触板前侧位置的第四中心支撑板；

所述第四中心支撑板的右侧设置有第五中心支撑板；

所述第五中心支撑板的后方位置设置有第六中心支撑板，所述第四中心支撑板、第五中心支撑板、第六中心支撑板的底部均固定连接有安装立柱，所述安装立柱固定装配在工装底座的顶部。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、通过第一端头定位结构、第二端头定位结构以及第一端头定位结构与第二端头定位结构之间设有定位框架工件中心位置的第一中心定位结构以及第二中心定位结构。实现第一中心定位结构、第二中心定位结构用于将框架工件中心位置的前后两侧进行定位，第一端头定位结构、第二端头定位结构在框架工件的两端端头位置进行定位支撑。通过该方式实现以四段定位方式将工件充分定位，该方式大大降低了焊接过程中，框架工件松动、滑移导致焊接精度不高的缺陷。

2、通过第一端头定位结构、第二端头定位结构、第一中心定位结构、第二中心定位结构实现以侧边抵触的抵触板结构实现在框架工件的四周以侧边抵触方式定位，避免滑移，以底部支撑方式将工件支撑后悬空，大大降低了焊接加工的难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一端头定位结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中第一中心定位结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中第二中心定位结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二端头定位结构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中焊接工装定位框架工件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，一种框架工件焊接工装，包括工装底座1，所述工装底座1的顶部两端设有定位框架工件两端端头部位的第一端头定位结构2以及第二端头定位结构5。具体是，第一端头定位结构2位于工装底座1顶部后侧，第二端头定位结构5位于顶部前侧，分别用于将框架工件的两端端头位置定位。

同时，第一端头定位结构2与第二端头定位结构5之间设有定位框架工件中心位置的第一中心定位结构3(位于第一端头定位结构2的前侧)以及第二中心定位结构4(位于第二端头定位结构5的后侧)。第一中心定位结构3、第二中心定位结构4用于将框架工件中心位置的前后两侧进行定位。通过该方式实现以四段定位方式将工件充分定位，该方式大大降低了焊接过程中，框架工件松动、滑移导致焊接精度不高的缺陷。

具体而言，第一端头定位结构2均包括固定装配在工装底座1边缘位置的第一工件侧边抵触部件以及支撑工件的第一支撑部件。通过第一工件侧边抵触部件实现从侧边位置将工件端头的四周进行侧边抵触避免侧边滑移，通过第一支撑部件实现将工件进行支撑。

同理，第二端头定位结构5包括固定装配在工装底座1边缘位置的第二工件侧边抵触部件以及支撑工件的第二支撑部件。

同理，第一中心定位结构3包括固定装配在工装底座1上的第三工件侧边抵触部件以及支撑工件的第三支撑部件。

第二中心定位结构4包括固定装配在工装底座1上的第四工件侧边抵触部件以及支撑工件的第四支撑部件。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述第一工件侧边抵触部件包括固定连接在工装底座1顶部左右两侧位置的第一抵触板22以及第二抵触板23；第一工件侧边抵触部件还包括设置在第一抵触板22折角位置的第三抵触板21以及设置在第二抵触板23折角位置的第四抵触板24。上述抵触板均固定安装在立柱体上，并通过立柱体底部连接的螺栓可拆卸装配在工装底座1上。

上述第三抵触板21与第四抵触板24左右两侧对称设置。通过第三抵触板21与第四抵触板实现将工件后端的后侧壁进行限位抵触。通过第一抵触板22以及第二抵触板23将工件后端的左右侧边进行抵触，进而实现将工件的后端的侧壁进行限位抵触。

同时，上述第一支撑部件包括位于第一抵触板22前侧右方位置的第一支撑板25；第一支撑板25的右侧前方位置固定装配连接有第二支撑板26；第一支撑板25、第二支撑板26的底部均固定连接有固定装配在工装底座1顶部位置的装配立柱(装配立柱的底部通过若干个螺杆可拆卸装配在工装底座1上)。

上述第一支撑部件的作用是从框架工件的几何结构出发，通过第二支撑板、第二支撑板实现以支撑方式将工件的端头位置支撑悬空。

同理，与第一端头定位结构2作用相同，第二端头定位结构5将框架工件的前端端头位置进行定位。

具体而言，第二端头定位结构5包括固定连接在工装底座1顶部左右两侧位置的第五抵触板54以及第五抵触板55(第五抵触板54以及第五抵触板55作用是从框架工件的前侧边位置抵触定位)。

同时，第二工件侧边抵触部件还包括设置在第五抵触板54折角位置的第七抵触板53以及设置在第五抵触板55折角位置的第八抵触板57；第七抵触板53、第八抵触板57将框架工件前端的左右侧边位置抵触，因此，在上述第五抵触板54、第五抵触板55、第七抵触板53、第八抵触板57的作用下，实现将框架工件的端头侧边进行充分限位、抵触。

上述第八抵触板57的后侧设置有第九抵触板56。同理，第九抵触板56是基于框架的几何形状，将框架工件的前端侧边位置的支腿位置进行侧边抵触。

上述第二支撑部件包括位于第五抵触板54后侧右方位置的第三支撑板52；第三支撑板52的后侧右方位置固定装配连接有第四支撑板51；第三支撑板52、第四支撑板51的底部均固定连接有固定装配在工装底座1顶部位置的装配立柱。同理，上述第三支撑板52、第四支撑板51的作用是将框架工件进行从底部位置支撑。

实施例3

如图1-6所示，本实施例在实施例2的结构基础上，为了进一步通过在框架工件的中心位置定位，增加框架工件的整体定位、支撑效果，上述第一中心定位结构3的具体结构如下：

第一中心定位结构3包括固定连接在工装底座1顶部左右两侧位置的第一中心抵触板34以及第二中心抵触板36；第一中心抵触板34与第二中心抵触板36交错设置，所述第一中心抵触板34位于第二中心抵触板36的左侧前方位置。同时，第一中心定位结构3还包括设置在第一中心抵触板34前侧右方位置的第三中心抵触板35。

同理，第一中心抵触板34、第二中心抵触板36、第三中心抵触板35的作用也是从框架工件的几何结构出发，将框架工件的左右侧边位置分别进行支撑定位，进而实现在框架工件的中心位置将框架工件的侧边进行抵触支护。

同理，上述第三支撑部件包括位于第三中心抵触板35右侧位置的第一中心支撑板33；第一中心支撑板33的后侧设置有第二中心支撑板32；第二中心支撑板32的左侧前方位置设置有第三中心支撑板31，所述第一中心支撑板31、第二中心支撑板32、第三中心支撑板33的底部均固定连接有安装立柱(安装立柱的底部通过若干个紧固螺杆紧固在工装底座1上)。

工作过程中，通过第一中心支撑板31、第二中心支撑板32、第三中心支撑板33实现将框架工件进行支撑，并且实现支撑在框架工件的中心后侧，适配下述第二中心定位结构4支撑定位框架工件的中心前侧。

实施例4

如图1-6所示，本实施例在实施例2的结构基础上，上述第二中心定位结构4包括固定连接在工装底座1顶部左右两侧位置的第四中心抵触板42以及第五中心抵触板43；第四中心抵触板42与第五中心抵触板43交错设置，所述第四中心抵触板42位于第五中心抵触板43的左侧前方位置。第一中心定位结构3还包括设置在第四中心抵触板42后侧右方位置的第六中心抵触板41。同理，第四中心抵触板42、第五中心抵触板43、第六中心抵触板41在框架工件中心位置的前侧，通过两侧侧边位置将框架进行抵触支护。

上述第四支撑部件包括位于第六中心抵触板41前侧位置的第四中心支撑板44；第四中心支撑板44的右侧设置有第五中心支撑板46；第五中心支撑板46的后方位置设置有第六中心支撑板47，所述第四中心支撑板44、第五中心支撑板46、第六中心支撑板47的底部均固定连接有安装立柱。

同理，上述第四中心支撑板44、第五中心支撑板46、第六中心支撑板47实现将框架进行支撑。

在上述结构作用下，尺寸大、笨重、且几何结构形状复杂的框架工件以四段式定位方式有效定位在工装上，且每段定位结构中，通过从侧边位置以侧边支护方式定位，以及从框架工件的底部位置以支撑方式实现定位后的悬空设置，该方式不仅定位效果佳，且定位的稳定性高，定位后工件不易松动，大大提高了焊接加工的精准性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种框架工件焊接工装，其特征在于，包括工装底座，所述工装底座的顶部两端设有定位框架工件两端端头部位的第一端头定位结构以及第二端头定位结构；

所述第一端头定位结构与第二端头定位结构之间设有定位框架工件中心位置的第一中心定位结构以及第二中心定位结构；

所述第一端头定位结构均包括固定装配在工装底座边缘位置的第一工件侧边抵触部件以及支撑工件的第一支撑部件；

所述第二端头定位结构包括固定装配在工装底座边缘位置的第二工件侧边抵触部件以及支撑工件的第二支撑部件；

所述第一中心定位结构包括固定装配在工装底座上的第三工件侧边抵触部件以及支撑工件的第三支撑部件；

所述第二中心定位结构包括固定装配在工装底座上的第四工件侧边抵触部件以及支撑工件的第四支撑部件。

2.根据权利要求1所述的框架工件焊接工装，其特征在于，所述第一工件侧边抵触部件包括固定连接在工装底座顶部左右两侧位置的第一抵触板以及第二抵触板；

所述第一工件侧边抵触部件还包括设置在第一抵触板折角位置的第三抵触板以及设置在第二抵触板折角位置的第四抵触板；

所述第三抵触板与第四抵触板左右两侧对称设置。

3.根据权利要求2所述的框架工件焊接工装，其特征在于，所述第一支撑部件包括位于第一抵触板前侧右方位置的第一支撑板；

所述第一支撑板的右侧前方位置固定装配连接有第二支撑板；

所述第一支撑板、第二支撑板的底部均固定连接有固定装配在工装底座顶部位置的装配立柱。

4.根据权利要求1所述的框架工件焊接工装，其特征在于，所述第二端头定位结构包括固定连接在工装底座顶部左右两侧位置的第五抵触板以及第六抵触板

所述第二工件侧边抵触部件还包括设置在第五抵触板折角位置的第七抵触板以及设置在第六抵触板折角位置的第八抵触板；

所述第八抵触板的后侧设置有第九抵触板。

5.根据权利要求4所述的框架工件焊接工装，其特征在于，所述第二支撑部件包括位于第五抵触板后侧右方位置的第三支撑板；

所述第三支撑板的后侧右方位置固定装配连接有第四支撑板；

所述第三支撑板、第四支撑板的底部均固定连接有固定装配在工装底座顶部位置的装配立柱。

6.根据权利要求1所述的框架工件焊接工装，其特征在于，所述第一中心定位结构设置在第一端头定位结构的前侧，所述第二中心定位结构设置在第二端头定位结构的后侧；

所述第一中心定位结构包括固定连接在工装底座顶部左右两侧位置的第一中心抵触板以及第二中心抵触板；

所述第一中心抵触板与第二中心抵触板交错设置，所述第一中心抵触板位于第二中心抵触板的左侧前方位置；

所述第一中心定位结构还包括设置在第一中心抵触板前侧右方位置的第三中心抵触板。

7.根据权利要求6所述的框架工件焊接工装，其特征在于，所述第三支撑部件包括位于第三中心抵触板右侧位置的第一中心支撑板；

所述第一中心支撑板的后侧设置有第二中心支撑板；

所述第二中心支撑板的左侧前方位置设置有第三中心支撑板，所述第一中心支撑板、第二中心支撑板、第三中心支撑板的底部均固定连接有安装立柱，所述安装立柱固定装配在工装底座的顶部。

8.根据权利要求1所述的框架工件焊接工装，其特征在于，所述第二中心定位结构包括固定连接在工装底座顶部左右两侧位置的第四中心抵触板以及第五中心抵触板；

所述第四中心抵触板与第五中心抵触板交错设置，所述第四中心抵触板位于第五中心抵触板的左侧前方位置；

所述第一中心定位结构还包括设置在第四中心抵触板后侧右方位置的第六中心抵触板。

9.根据权利要求8所述的框架工件焊接工装，其特征在于，所述第四支撑部件包括位于第六中心抵触板前侧位置的第四中心支撑板；

所述第四中心支撑板的右侧设置有第五中心支撑板；

所述第五中心支撑板的后方位置设置有第六中心支撑板，所述第四中心支撑板、第五中心支撑板、第六中心支撑板的底部均固定连接有安装立柱，所述安装立柱固定装配在工装底座的顶部。