CN220659626U - 一种ccb套筒焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CCB套筒焊接装置，涉及套筒加工技术领域，包括加工框体、定位组件和焊接组件，其中：所述定位组件包括第一横板和两个夹持板，所述第一横板水平布置并固定安装在加工框体的内部，两个所述夹持板相对布置，并且两个夹持板的顶部均水平滑动安装在第一横板上；两个所述夹持板上均具有凸部，所述夹持板上位于凸部的上方位置竖直滑动安装有限位块。本实用新型通过定位组件的设置，两个夹持板之间的距离可以进行调节，两个限位块在对应夹持板的位置也可以进行调节，进而两个限位块与两个夹持板之间形成大小可调的夹持区，可以对套筒进行稳定的定位夹持，夹持效果好，便于后续的焊接处理。

Description

一种CCB套筒焊接装置

技术领域

本实用新型涉及套筒加工技术领域，具体涉及一种CCB套筒焊接装置。

背景技术

焊接是指以加热高温的方式接和金属或者热固性塑料的制造加工技术，是一种方便稳固的连接方式，套筒在一系列的加工完成后，需要后续使用激光焊接的方式对套筒进行相应的焊接固定工序。

专利文件(授权公告号为CN217667212U)公开了一种汽车CCB支架焊接定位装置，包括焊接定位板、焊接中间板、第一滑槽和夹持定位单元；所述焊接定位板上垂直固接有焊接中间板；所述焊接定位板的侧面开设有第一滑槽；所述第一滑槽包括夹持定位单元；所述夹持定位单元包括第一轴承、第一螺纹轴和第一滑块；所述第一滑槽内开槽对称固接有两个第一轴承；所述第一轴承内固接有第一螺纹轴；所述第一螺纹轴上螺纹套接有第一滑块；所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内；所述述第一螺纹轴的一端传动固接有驱动电机；所述驱动电机固接在电机固定板上；所述电机固定板固接在焊接中间板的侧面；所述第一滑块上可拆卸固接有夹持定位板；所述夹持定位板上开设有多个定位孔；所述定位孔内螺纹固接有第一夹持架；所述第一夹持架的内侧面对称转动连接有多个第一滚轴；然后实现汽车支架垂直焊接中间板，实现自动化的精确定位，从而辅助激光焊接工作，提高了定位汽车支架的效率。

但是将上述焊接定位装置应用到套筒的焊接工序中，定位效果较差，在焊接过程中容易出现位置偏移；同时该焊接定位装置所涉及的部件较多，使用时，操作较为繁琐，不便于提高焊接加工的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

将现有技术中的焊接定位装置应用到套筒的焊接工序中，定位效果较差，在焊接过程中容易出现位置偏移；同时该焊接定位装置所涉及的部件较多，使用时，操作较为繁琐，不便于提高焊接加工的效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种CCB套筒焊接装置，包括加工框体、定位组件和焊接组件，其中：所述定位组件包括第一横板和两个夹持板，所述第一横板水平布置并固定安装在加工框体的内部，两个所述夹持板相对布置，并且两个夹持板的顶部均水平滑动安装在第一横板上；两个所述夹持板上均具有凸部，所述夹持板上位于凸部的上方位置竖直滑动安装有限位块，两个所述限位块与两个夹持板之间形成大小可调的夹持区；

所述焊接组件设置在第一横板上，并且焊接组件位于两个夹持板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位组件还包括驱动轴和两个连接杆，所述驱动轴竖直布置并活动安装在加工框体的顶部，两个所述连接杆相对布置并且其一端均铰接安装在驱动轴的底端，两个所述连接杆分别与两个夹持板一一对应设置，并且两个连接杆的另一端分别与对应夹持板的顶部相铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板上设置有紧固螺栓，并且紧固螺栓用于锁定限位块在夹持板上的位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述焊接组件包括T形滑块，所述T形滑块水平滑动安装在第一横板上，并且T形滑块的底部固定设置有激光焊接头，所述激光焊接头位于两个夹持板之间。

作为本实用新型进一步的方案：还包括散热组件，所述散热组件包括第二横板和散热风扇，所述第二横板水平布置并固定安装在加工框体的内部，所述第二横板位于两个夹持板的下方，并且两个夹持板的底部均滑动安装在第二横板上，所述散热风扇固定设置在第二横板上，并且散热风扇位于两个夹持板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热组件还包括两个相对布置的防护网，两个所述防护网分别与两个凸部一一对应设置，并且两个防护网分别固定安装在对应的凸部上。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述防护网相互靠近的一端分别设置有插块、插槽，并且插块插设在插槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过定位组件的设置，两个夹持板之间的距离可以进行调节，两个限位块在对应夹持板的位置也可以进行调节，进而两个限位块与两个夹持板之间形成大小可调的夹持区，可以对套筒进行稳定的定位夹持，夹持效果好，便于后续的焊接处理；

2、通过散热组件的设置，散热风扇可以对焊接完成后的套筒进行吹风降温处理，进而可以便于工作人员进行拿取；同时设置的两个防护网可以对散热风扇进行防护，使得散热风扇可以进行长期的降温工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型中的两个防护网正视结构示意图一；

图3是本实用新型中的两个防护网正视结构示意图二。

图中：1、加工框体；2、第一横板；3、夹持板；4、凸部；5、限位块；6、驱动轴；7、连接杆；8、T形滑块；9、激光焊接头；10、第二横板；11、散热风扇；12、防护网；13、插块；14、插槽；15、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种CCB套筒焊接装置，包括加工框体1、定位组件和焊接组件，其中：定位组件和焊接组件均设置在加工框体1上，在使用，利用定位组件先对待焊接的套筒进行定位夹持，然后利用焊接组件再对定位夹持后的套筒进行焊接处理；通过本实用新型中定位组件的设置，可以使得套筒被定位夹持的效果好，便于进行后续的焊接工序。

对于上述中定位组件包括第一横板2和两个夹持板3，第一横板2水平布置并固定安装在加工框体1的内部，两个夹持板3相对布置，并且两个夹持板3的顶部均水平滑动安装在第一横板2上；两个夹持板3上均具有凸部4，夹持板3上位于凸部4的上方位置竖直滑动安装有限位块5，夹持板3上设置有紧固螺栓15，并且紧固螺栓15用于锁定限位块5在夹持板3上的位置；两个限位块5与两个夹持板3之间形成大小可调的夹持区，该夹持区用于对套筒进行夹持固定处理，进而便于进行后续的焊接工作。

进一步的，为了使得两个夹持板3可以进行同时工作，可以设置定位组件还包括驱动轴6和两个连接杆7，驱动轴6竖直布置并活动安装在加工框体1的顶部，两个连接杆7相对布置并且其一端均铰接安装在驱动轴6的底端，两个连接杆7分别与两个夹持板3一一对应设置，并且两个连接杆7的另一端分别与对应夹持板3的顶部相铰接。当向上驱使驱动轴6移动时，驱动轴6的向上移动可以带动两个夹持板3相互靠近的移动，与此同时，可以调节限位块5在夹持板3上竖直位置，进而两个夹持板3和两个限位块5形成上述中的夹持区。图1所示状态为两个夹持板3为相互靠近最近的状态，也即此时为定位夹持工作状态，但图中未示出套筒。

对于上述中焊接组件的设置，焊接组件设置在第一横板2上，并且焊接组件位于两个夹持板3之间，具体的，焊接组件包括T形滑块8，T形滑块8水平滑动安装在第一横板2上，并且T形滑块8的底部固定设置有激光焊接头9，激光焊接头9位于两个夹持板3之间，进而在利用夹持区将套筒进行焊接完成后，可以通过移动激光焊接头9的位置来对套筒进行焊接处理。图1中所示激光焊接头9的移动方向为沿纸面向里。

为了可以使得对焊接完成后的套筒进行降温处理，便于拿取，可以设置本实用新型还包括散热组件，散热组件包括第二横板10和散热风扇11，第二横板10水平布置并固定安装在加工框体1的内部，第二横板10位于两个夹持板3的下方，并且两个夹持板3的底部均滑动安装在第二横板10上，散热风扇11固定设置在第二横板10上，并且散热风扇11位于两个夹持板3之间。在对套筒焊接完成后，可以启动散热风扇11，利用散热风扇11对套筒进行吹风处理，使得套筒可以快速进行降温，便于工作人员拿取。

如图2-图3所示，进一步的，为了对散热风扇11进行防护，可以设置散热组件还包括两个相对布置的防护网12，两个防护网12分别与两个凸部4一一对应设置，并且两个防护网12分别固定安装在对应的凸部4上。在图1所示状态下，两个防护网12相互靠近的一侧处于抵压状态；为了可以使得两个防护网12相互靠近的一侧抵压稳定，可以在两个防护网12相互靠近的一端分别设置有插块13、插槽14，并且插块13插设在插槽14的内部。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种CCB套筒焊接装置，其特征在于，包括加工框体(1)、定位组件和焊接组件，其中：所述定位组件包括第一横板(2)和两个夹持板(3)，所述第一横板(2)水平布置并固定安装在加工框体(1)的内部，两个所述夹持板(3)相对布置，并且两个夹持板(3)的顶部均水平滑动安装在第一横板(2)上；两个所述夹持板(3)上均具有凸部(4)，所述夹持板(3)上位于凸部(4)的上方位置竖直滑动安装有限位块(5)，两个所述限位块(5)与两个夹持板(3)之间形成大小可调的夹持区；

所述焊接组件设置在第一横板(2)上，并且焊接组件位于两个夹持板(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种CCB套筒焊接装置，其特征在于，所述定位组件还包括驱动轴(6)和两个连接杆(7)，所述驱动轴(6)竖直布置并活动安装在加工框体(1)的顶部，两个所述连接杆(7)相对布置并且其一端均铰接安装在驱动轴(6)的底端，两个所述连接杆(7)分别与两个夹持板(3)一一对应设置，并且两个连接杆(7)的另一端分别与对应夹持板(3)的顶部相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种CCB套筒焊接装置，其特征在于，所述夹持板(3)上设置有紧固螺栓(15)，并且紧固螺栓(15)用于锁定限位块(5)在夹持板(3)上的位置。

4.根据权利要求3所述的一种CCB套筒焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括T形滑块(8)，所述T形滑块(8)水平滑动安装在第一横板(2)上，并且T形滑块(8)的底部固定设置有激光焊接头(9)，所述激光焊接头(9)位于两个夹持板(3)之间。

5.根据权利要求4所述的一种CCB套筒焊接装置，其特征在于，还包括散热组件，所述散热组件包括第二横板(10)和散热风扇(11)，所述第二横板(10)水平布置并固定安装在加工框体(1)的内部，所述第二横板(10)位于两个夹持板(3)的下方，并且两个夹持板(3)的底部均滑动安装在第二横板(10)上，所述散热风扇(11)固定设置在第二横板(10)上，并且散热风扇(11)位于两个夹持板(3)之间。

6.根据权利要求5所述的一种CCB套筒焊接装置，其特征在于，所述散热组件还包括两个相对布置的防护网(12)，两个所述防护网(12)分别与两个凸部(4)一一对应设置，并且两个防护网(12)分别固定安装在对应的凸部(4)上。

7.根据权利要求6所述的一种CCB套筒焊接装置，其特征在于，两个所述防护网(12)相互靠近的一端分别设置有插块(13)、插槽(14)，并且插块(13)插设在插槽(14)的内部。