CN216656940U - 一种基于搅拌摩擦焊的母线槽fsw用焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，包括横向工作台和纵向工作台，横向工作台的顶部放置有横向工件，纵向工作台的顶部放置有纵向工件。上述方案中，通过设计的横向工作台和纵向工作台组合成T型工作台，可以同时将两套产品定位，并使加工位置靠近，还能共用多个定位装置，不仅能有效提高焊接的效率，还能够降低夹具的成本并通过旋转两个内六角螺栓即可使得侧推定位气缸组件移动，再反方向旋转即可将侧推定位气缸组件锁定，从而可以对不同尺寸的产品进行夹装，且不需要拆卸和安装大量螺丝或者螺栓，提高生产效率；通过可以跟随移动的降温风筒对准焊接位置进行及时冷却，方便焊接件的使用。

Description

一种基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及搅拌摩擦焊技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具。

背景技术

搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化，同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。

目前在利用搅拌摩擦焊加工母线槽时，由于现有的夹具通常一次性只能夹装一套产品，加工效率一般，夹具在对不同尺寸的产品夹装时，需要拆卸和安装多个螺丝或者螺栓，影响生产效率；此外，经过焊接的工件需要经过长时间的冷却才能够使用，影响加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，以解决有的夹具通常一次性只能夹装一套产品，加工效率一般，夹具在对不同尺寸的产品夹装时，需要拆卸和安装多个螺丝或者螺栓，影响生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，包括横向工作台和纵向工作台，所述横向工作台的顶部放置有横向工件，所述纵向工作台的顶部放置有纵向工件，所述横向工件和纵向工件的数量均为两个，所述横向工作台和纵向工作台的顶部均固定安装有固定定位座，所述横向工作台和纵向工作台的顶部均固定安装有QCK旋转下压气缸，所述横向工作台的顶部固定安装有ACK翻转下压气缸，所述纵向工作台的顶部固定安装有侧边定位气缸，所述侧边定位气缸的输出轴固定套装有活动块，所述横向工作台的顶部固定安装有降温组件。

其中，所述固定定位座的位置分别位于横向工件的侧边和两个纵向工件之间，所述QCK旋转下压气缸的位置分别位于两个横向工件之间和两个纵向工件之间，所述ACK翻转下压气缸的位置位于横向工件的侧面，所述活动块贴合在纵向工件的侧面，所述横向工作台和纵向工作台的顶部均活动安装有侧推定位气缸组件，所述横向工作台和纵向工作台的顶部均开设有T型槽，所述侧推定位气缸组件的位置分别位于横向工件和纵向工件的一端。

其中，所述侧推定位气缸组件包括活动底板，所述活动底板的顶部固定安装有固定件，所述固定件的侧面固定安装有固定气缸，所述固定气缸的输出轴固定套装有夹紧块。

其中，所述夹紧块的侧面固定安装有导柱，所述固定件的侧面开设有通孔，所述活动底板的顶部开设有沉头螺孔，所述沉头螺孔的内部螺纹安装有内六角螺栓，所述内六角螺栓的底端螺纹安装有活动板，所述导柱活动安装在通孔的内部，所述活动板活动安装在T型槽的内部。

其中，所述降温组件包括支撑板，所述支撑板固定安装在横向工作台的顶部，所述支撑板的侧面活动安装有丝杠螺杆，所述丝杠螺杆的表面活动安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母的侧面活动安装有导杆，所述导杆的两端固定安装在支撑板的侧面，所述丝杠螺母的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的一端固定安装有降温风筒，所述降温风筒的底部固定安装各有束风筒。

其中，所述降温风筒的顶部开设有散热孔，所述降温风筒的内壁固定安装有安装隔板，所述安装隔板的中部固定安装有半导体制冷片，所述降温风筒的内壁固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有降温风扇。

其中，所述丝杠螺杆的一端固定套装有电动机，所述电动机固定安装在横向工作台的顶部。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，夹具通常一次性只能夹装一套产品，加工效率一般，夹具在对不同尺寸的产品夹装时，需要拆卸和安装多个螺丝或者螺栓，影响生产效率,此时通过设计的横向工作台和纵向工作台组合成T型工作台，可以同时将两套产品定位，并使加工位置靠近，还能共用多个定位装置，不仅能有效提高焊接的效率，还能够降低夹具的成本并通过旋转两个内六角螺栓即可使得侧推定位气缸组件移动，再反方向旋转即可将侧推定位气缸组件锁定，从而可以对不同尺寸的产品进行夹装，且不需要拆卸和安装大量螺丝或者螺栓，提高生产效率；上述方案中，经过焊接的工件需要经过长时间的冷却才能够使用，影响加工效率，此时通过可以跟随移动的降温风筒降温风筒对准焊接位置进行及时冷却，方便焊接件的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧推定位气缸组件结构示意图；

图3为本实用新型的侧推定位气缸组件立体装配示意图；

图4为本实用新型的降温组件结构示意图；

图5为本实用新型的降温风筒立体装配示意图。

[附图标记]

1、横向工作台；2、纵向工作台；3、横向工件；4、纵向工件；5、固定定位座；6、QCK旋转下压气缸；7、ACK翻转下压气缸；8、侧边定位气缸；9、活动块；10、侧推定位气缸组件；11、T型槽；12、降温组件；13、散热孔；14、安装隔板；15、半导体制冷片；16、安装架；17、降温风扇；101、活动底板；102、固定件；103、固定气缸；104、夹紧块；105、导柱；106、通孔；107、沉头螺孔；108、内六角螺栓；109、活动块；121、支撑板；122、丝杠螺杆；123、导杆；124、丝杠螺母；125、支撑架；126、降温风筒；127、束风筒。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图4本实用新型的实施例提供一种基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，包括横向工作台1和纵向工作台2，所述横向工作台1的顶部放置有横向工件3，所述纵向工作台2的顶部放置有纵向工件4，所述横向工件3和纵向工件4的数量均为两个，所述横向工作台1和纵向工作台2的顶部均固定安装有固定定位座5，所述横向工作台1和纵向工作台2的顶部均固定安装有QCK旋转下压气缸6，所述横向工作台1的顶部固定安装有ACK翻转下压气缸7，所述纵向工作台2的顶部固定安装有侧边定位气缸8，所述侧边定位气缸8的输出轴固定套装有活动块9。

如附图2至附图3，所述固定定位座5的位置分别位于横向工件3的侧边和两个纵向工件4之间，所述QCK旋转下压气缸6的位置分别位于两个横向工件3之间和两个纵向工件4之间，所述ACK翻转下压气缸7的位置位于横向工件3的侧面，所述活动块9贴合在纵向工件4的侧面，所述横向工作台1和纵向工作台2的顶部均活动安装有侧推定位气缸组件10，所述横向工作台1和纵向工作台2的顶部均开设有T型槽11，所述侧推定位气缸组件10的位置分别位于横向工件3和纵向工件4的一端，所述侧推定位气缸组件10包括活动底板101，所述活动底板101的顶部固定安装有固定件102，所述固定件102的侧面固定安装有固定气缸103，所述固定气缸103的输出轴固定套装有夹紧块104，所述夹紧块104的侧面固定安装有导柱105，所述固定件102的侧面开设有通孔106，所述活动底板101的顶部开设有沉头螺孔107，所述沉头螺孔107的内部螺纹安装有内六角螺栓108，所述内六角螺栓108的底端螺纹安装有活动板109，所述导柱105活动安装在通孔106的内部，所述活动板109活动安装在T型槽11的内部；

具体的，加工时，首先将横向工件3放置在横向工作台1的顶部，利用多个固定定位座5将其定位，然后利用横向工作台1顶部的侧推定位气缸组件10将横向工件3的两侧顶住，然后将纵向工件4放置在纵向工作台2的顶部，再利用侧边定位气缸8和侧推定位气缸组件10分别将纵向工件4的侧边和底边顶住，同时可以将横向工件3的侧边顶住，最后利用QCK旋转下压气缸6和ACK翻转下压气缸7同时将横向工件3和纵向工件4下压，从而达到多维度固定，通过设计的横向工作台1和纵向工作台2组合成T型工作台，可以同时将两套产品定位，并使加工位置靠近，还能共用多个定位装置，不仅能有效提高焊接的效率，还能够降低夹具的成本；在加工不同尺寸的产品时，只需要将内六角螺栓108拧松，然后推动活动底板101至合适的位置，再将内六角螺栓108拧紧即可对不同尺寸的产品进行夹装，且不需要拆卸和安装大量螺丝或者螺栓，提高生产效率。

如附图4至附图5，所述降温组件12包括两个支撑板121，两个所述支撑板121固定安装在横向工作台1的顶部，两个所述支撑板121的侧面活动安装有丝杠螺杆122，所述丝杠螺杆122的表面活动安装有丝杠螺母124，所述丝杠螺母124的侧面活动安装有导杆123，所述导杆123的两端固定安装在两个支撑板121的侧面，所述丝杠螺母124的顶部固定安装有支撑架125，所述支撑架125的一端固定安装有降温风筒126，所述降温风筒126的底部固定安装各有束风筒127，所述降温风筒126的顶部开设有散热孔13，所述降温风筒126的内壁固定安装有安装隔板14，所述安装隔板14的中部固定安装有半导体制冷片15，所述降温风筒126的内壁固定安装有安装架16，所述安装架16的底部固定安装有降温风扇17，所述丝杠螺杆122的一端固定套装有电动机，所述电动机固定安装在横向工作台1的顶部；

具体的，降温时，首先启动电动机，此时电动机的输出轴将会带动丝杠螺杆122转动，然后通过丝杠螺母124的移动和支撑架125的连接带动降温风筒126移动，同时半导体制冷片15底部产生低温，降低内部空气的温度，然后通过降温风扇17和束风筒127的加速，吹向焊接后的位置，从而达到降温的效果。

其中固定气缸103的品牌为亚德客，且型号为SC50X，电动机的品牌为松下，且型号为M6RX6G4GGA。

本实用新型的工作过程如下：

加工时，首先将横向工件3放置在横向工作台1的顶部，利用多个固定定位座5将其定位，然后利用横向工作台1顶部的侧推定位气缸组件10将横向工件3的两侧顶住，然后将纵向工件4放置在纵向工作台2的顶部，再利用侧边定位气缸8和侧推定位气缸组件10分别将纵向工件4的侧边和底边顶住，同时可以将横向工件3的侧边顶住，最后利用QCK旋转下压气缸6和ACK翻转下压气缸7同时将横向工件3和纵向工件4下压，从而达到多维度固定，通过设计的横向工作台1和纵向工作台2组合成T型工作台，可以同时将两套产品定位，并使加工位置靠近，还能共用多个定位装置，不仅能有效提高焊接的效率，还能够降低夹具的成本；在加工不同尺寸的产品时，只需要将内六角螺栓108拧松，然后推动活动底板101至合适的位置，再将内六角螺栓108拧紧即可对不同尺寸的产品进行夹装，且不需要拆卸和安装大量螺丝或者螺栓，提高生产效率；降温时，首先启动电动机，此时电动机的输出轴将会带动丝杠螺杆122转动，然后通过丝杠螺母124的移动和支撑架125的连接带动降温风筒126移动，同时半导体制冷片15底部产生低温，降低内部空气的温度，然后通过降温风扇17和束风筒127的加速，吹向焊接后的位置，从而达到降温的效果。

上述方案中，通过设计的横向工作台1和纵向工作台2组合成T型工作台，可以同时将两套产品定位，并使加工位置靠近，还能共用多个定位装置，不仅能有效提高焊接的效率，还能够降低夹具的成本；通过旋转两个内六角螺栓108即可使得侧推定位气缸组件10移动，再反方向旋转即可将侧推定位气缸组件10锁定，从而可以对不同尺寸的产品进行夹装，且不需要拆卸和安装大量螺丝或者螺栓，提高生产效率

上述方案中，通过设计的横向工作台1和纵向工作台2组合成T型工作台，可以同时将两套产品定位，并使加工位置靠近，还能共用多个定位装置，不仅能有效提高焊接的效率，还能够降低夹具的成本并通过旋转两个内六角螺栓108即可使得侧推定位气缸组件10移动，再反方向旋转即可将侧推定位气缸组件10锁定，从而可以对不同尺寸的产品进行夹装，且不需要拆卸和安装大量螺丝或者螺栓，提高生产效率；通过可以跟随移动的降温风筒126对准焊接位置进行及时冷却，方便焊接件的使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，包括横向工作台(1)和纵向工作台(2)，其特征在于，所述横向工作台(1)的顶部放置有横向工件(3)，所述纵向工作台(2)的顶部放置有纵向工件(4)，所述横向工件(3)和纵向工件(4)的数量均为两个，所述横向工作台(1)和纵向工作台(2)的顶部均固定安装有固定定位座(5)，所述横向工作台(1)和纵向工作台(2)的顶部均固定安装有QCK旋转下压气缸(6)，所述横向工作台(1)的顶部固定安装有ACK翻转下压气缸(7)，所述纵向工作台(2)的顶部固定安装有侧边定位气缸(8)，所述侧边定位气缸(8)的输出轴固定套装有活动块(9)，所述横向工作台(1)的顶部固定安装有降温组件(12)。

2.根据权利要求1所述的基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，其特征在于，所述固定定位座(5)的位置分别位于横向工件(3)的侧边和两个纵向工件(4)之间，所述QCK旋转下压气缸(6)的位置分别位于两个横向工件(3)之间和两个纵向工件(4)之间，所述ACK翻转下压气缸(7)的位置位于横向工件(3)的侧面，所述活动块(9)贴合在纵向工件(4)的侧面，所述横向工作台(1)和纵向工作台(2)的顶部均活动安装有侧推定位气缸组件(10)，所述横向工作台(1)和纵向工作台(2)的顶部均开设有T型槽(11)，所述侧推定位气缸组件(10)的位置分别位于横向工件(3)和纵向工件(4)的一端。

3.根据权利要求2所述的基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，其特征在于，所述侧推定位气缸组件(10)包括活动底板(101)，所述活动底板(101)的顶部固定安装有固定件(102)，所述固定件(102)的侧面固定安装有固定气缸(103)，所述固定气缸(103)的输出轴固定套装有夹紧块(104)。

4.根据权利要求3所述的基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，其特征在于，所述夹紧块(104)的侧面固定安装有导柱(105)，所述固定件(102)的侧面开设有通孔(106)，所述活动底板(101)的顶部开设有沉头螺孔(107)，所述沉头螺孔(107)的内部螺纹安装有内六角螺栓(108)，所述内六角螺栓(108)的底端螺纹安装有活动板(109)，所述导柱(105)活动安装在通孔(106)的内部，所述活动板(109)活动安装在T型槽(11)的内部。

5.根据权利要求1所述的基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，其特征在于，所述降温组件(12)包括支撑板(121)，所述支撑板(121)固定安装在横向工作台(1)的顶部，所述支撑板(121)的侧面活动安装有丝杠螺杆(122)，所述丝杠螺杆(122)的表面活动安装有丝杠螺母(124)，所述丝杠螺母(124)的侧面活动安装有导杆(123)，所述导杆(123)的两端固定安装在支撑板(121)的侧面，所述丝杠螺母(124)的顶部固定安装有支撑架(125)，所述支撑架(125)的一端固定安装有降温风筒(126)，所述降温风筒(126)的底部固定安装各有束风筒(127)。

6.根据权利要求5所述的基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，其特征在于，所述降温风筒(126)的顶部开设有散热孔(13)，所述降温风筒(126)的内壁固定安装有安装隔板(14)，所述安装隔板(14)的中部固定安装有半导体制冷片(15)，所述降温风筒(126)的内壁固定安装有安装架(16)，所述安装架(16)的底部固定安装有降温风扇(17)。

7.根据权利要求5所述的基于搅拌摩擦焊的母线槽FSW用焊接夹具，其特征在于，所述丝杠螺杆(122)的一端固定套装有电动机，所述电动机固定安装在横向工作台(1)的顶部。

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