CN220659504U - 一种全自动镙柱种钉机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动镙柱种钉机，包括机架和控制模块，所述机架上设有可沿Y方向滑动的龙门架，所述龙门架沿X方向滑动连接有焊接座，所述焊接座上沿Z方向连接有固定板，所述固定板上并列滑动连接有若干个焊钉枪，设置多个焊钉枪对工件进行加工，在提高效率的同时能够在焊钉枪内安装不同尺寸和规格的螺柱，不需要多次更换零部件，在加工时不仅对平面工件能够进行快速加工，还能够对高度不平整的工件进行加工，增加了种钉机的适用范围，极大地提高了加工效率和加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动镙柱种钉机，属于种钉机设备领域。
背景技术
螺柱焊机的工作方式是将焊接螺柱通过瞬间强电流将焊接螺柱牢固焊接在金属面板上，现在钣金生产制作中越来越多的产品零件使用到螺柱焊机，通过螺柱焊机把螺纹螺柱快速焊接到钣金表面，此项工艺由于焊接操作方便，焊接器材背面有很小的焊接损伤，因此代替了传统加工方法，但现有的种钉机只能进行一种螺柱的加工，在需要更换不同直径的螺柱时，需要将焊枪内的螺柱清理后才能进行加工，极大地阻碍了工作效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种全自动镙柱种钉机。
一种全自动镙柱种钉机，包括机架和控制模块，所述机架上设有可沿Y方向滑动的龙门架，所述龙门架沿X方向滑动连接有焊接座，所述焊接座上沿Z方向连接有固定板，所述固定板上并列滑动连接有若干个焊钉枪，所述固定板上设有若干个滑道，所述滑道上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定有安装板，所述焊钉枪固定设于安装板上，所述滑道顶部均分别连接有用于驱动滑动块滑动的第一驱动部件，所述第一驱动部件与控制模块电连接，所述滑道的数量为四个，设置多个焊钉枪对工件进行加工，在提高效率的同时能够在焊钉枪内安装不同尺寸和规格的螺柱，不需要多次更换零部件，在加工时不仅对平面工件能够进行快速加工，还能够对高度不平整的工件进行加工，增加了种钉机的适用范围，极大地提高了加工效率和加工质量，焊钉枪通过滑动块上下滑动，调整与工件的安装位置，通过控制模块分别控制各个第一驱动部件的开启和关闭，能够使焊钉枪单个上升和下降，对工件进行加工，滑道的数量可以根据种钉机的尺寸进行增加和减少，适应不同的加工情况。
优选的，所述安装板顶部连接有第一拖链，所述第一拖链的另一端连接于焊接座上，增加移动的稳定性，防止安装板滑脱造成安全问题。
优选的，所述焊接座上设有用于驱动固定板滑动的第二驱动部件，所述龙门架上设有第一轨道，所述固定板与第一轨道滑动连接，所述第二驱动部件通过齿轮齿条结构与龙门架连接，第二驱动部件驱动焊接座在龙门架上移动，调整加工位置。
进一步的，所述焊接座上连接有第二拖链，所述第二拖链的另一端连接于龙门架上，同样起到稳定移动的作用。
优选的，所述机架两端设有第二轨道，所述龙门架两端分别与第二轨道滑动连接。
进一步的，所述第二轨道上设有与龙门架连接的移动块，所述机架底部设有第三驱动部件，所述第三驱动部件通过丝杆机构连接有滑动板，所述滑动板两端与移动块分别连接，第三驱动部件驱动滑动板移动，带动移动块移动，使得龙门架在Y方向移动。
进一步的，第一驱动部件、第二驱动部件、第三驱动部件为驱动气缸或驱动电机，或者其他能够带动零部件移动的驱动源。
本实用新型的有益效果如下：设置多个焊钉枪对工件进行加工，在提高效率的同时能够在焊钉枪内安装不同尺寸和规格的螺柱，不需要多次更换零部件，在加工时不仅对平面工件能够进行快速加工，还能够对高度不平整的工件进行加工，增加了种钉机的适用范围，极大地提高了加工效率和加工质量，焊钉枪通过滑动块上下滑动，调整与工件的安装位置，通过控制模块分别控制各个第一驱动部件的开启和关闭，能够使焊钉枪单个上升和下降，对工件进行加工，滑道的数量可以根据种钉机的尺寸进行增加和减少，适应不同的加工情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为去除部分零部件的主体结构示意图；
图3为焊接座上零部件的主体结构示意图；
图4为本实用新型的仰视角主体结构示意图；
图中，1、机架；11、第二轨道；12、移动块；13、第三驱动部件；14、滑动板；2、龙门架；21、第二驱动部件；22、第一轨道；23、第二拖链；24、齿轮齿条结构；3、焊接座；31、固定板；32、滑道；33、滑动块；34、安装板；35、焊钉枪；36、第一驱动部件；37、第一拖链。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1-4所示，为本实用新型一种全自动镙柱种钉机的实施例，包括机架1和控制模块，机架1上设有可沿Y方向滑动的龙门架2，龙门架2沿X方向滑动连接有焊接座3，焊接座3上沿Z方向连接有固定板31，固定板31上并列滑动连接有若干个焊钉枪35，设置多个焊钉枪35对工件进行加工，在提高效率的同时能够在焊钉枪35内安装不同尺寸和规格的螺柱，不需要多次更换零部件，在加工时不仅对平面工件能够进行快速加工，还能够对高度不平整的工件进行加工，增加了种钉机的适用范围，极大地提高了加工效率和加工质量。
固定板31上设有若干个滑道32，滑道32上滑动连接有滑动块33，滑动块33上固定有安装板34，焊钉枪35固定设于安装板34上，焊钉枪35通过滑动块33上下滑动，调整与工件的安装位置。
滑道32顶部均分别连接有用于驱动滑动块33滑动的第一驱动部件36，第一驱动部件36与控制模块电连接，通过控制模块分别控制各个第一驱动部件36的开启和关闭，能够使焊钉枪35单个上升和下降，对工件进行加工。
滑道32的数量为四个，滑道32的数量可以根据种钉机的尺寸进行增加和减少，适应不同的加工情况。
安装板34顶部连接有第一拖链37，第一拖链37的另一端连接于焊接座3上，增加移动的稳定性，防止安装板34滑脱造成安全问题。
焊接座3上设有用于驱动固定板31滑动的第二驱动部件21，龙门架2上设有第一轨道22，固定板31与第一轨道22滑动连接，第二驱动部件21通过齿轮齿条结构24与龙门架2连接，第二驱动部件21驱动焊接座3在龙门架2上移动，调整加工位置。
焊接座3上连接有第二拖链23，第二拖链23的另一端连接于龙门架2上，同样起到稳定移动的作用。
机架1两端设有第二轨道11，龙门架2两端分别与第二轨道11滑动连接。
第二轨道11上设有与龙门架2连接的移动块12，机架1底部设有第三驱动部件13，第三驱动部件13通过丝杆机构连接有滑动板14，滑动板14两端与移动块12分别连接，第三驱动部件13驱动滑动板14移动，带动移动块12移动，使得龙门架2在Y方向移动。
第一驱动部件36、第二驱动部件21、第三驱动部件13为驱动气缸或驱动电机，或者其他能够带动零部件移动的驱动源。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
虽然已经参考若干具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型不限于所公开的具体实施例。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。
Claims (7)
1.一种全自动镙柱种钉机，其特征在于：包括机架和控制模块，所述机架上设有可沿Y方向滑动的龙门架，所述龙门架沿X方向滑动连接有焊接座，所述焊接座上沿Z方向连接有固定板，所述固定板上并列滑动连接有若干个焊钉枪；所述固定板上设有若干个滑道，所述滑道上滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定有安装板，所述焊钉枪固定设于安装板上；所述滑道顶部均分别连接有用于驱动滑动块滑动的第一驱动部件，所述第一驱动部件与控制模块电连接；所述滑道的数量为四个。
2.如权利要求1所述的全自动镙柱种钉机，其特征在于：所述安装板顶部连接有第一拖链，所述第一拖链的另一端连接于焊接座上。
3.如权利要求1所述的全自动镙柱种钉机，其特征在于：所述焊接座上设有用于驱动固定板滑动的第二驱动部件，所述龙门架上设有第一轨道，所述固定板与第一轨道滑动连接，所述第二驱动部件通过齿轮齿条结构与龙门架连接。
4.如权利要求3所述的全自动镙柱种钉机，其特征在于：所述焊接座上连接有第二拖链，所述第二拖链的另一端连接于龙门架上。
5.如权利要求1所述的全自动镙柱种钉机，其特征在于：所述机架两端设有第二轨道，所述龙门架两端分别与第二轨道滑动连接。
6.如权利要求5所述的全自动镙柱种钉机，其特征在于：所述第二轨道上设有与龙门架连接的移动块，所述机架底部设有第三驱动部件，所述第三驱动部件通过丝杆机构连接有滑动板，所述滑动板两端与移动块分别连接。
7.如权利要求1所述的全自动镙柱种钉机，其特征在于：第一驱动部件、第二驱动部件、第三驱动部件为驱动电机或驱动气缸。
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