CN220659375U - 高压油管切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压油管切管机，涉及切管机技术领域，包括机架和设在机架上的切管机，所述机架上设有升降装置，所述升降装置连接限位装置，所述限位装置用于限制移动的油管跑偏，所述限位装置包括设在升降装置上的移动座，所述移动座上滚动连接用于支撑油管下半部的滚珠，所述滚珠上方设有用于支撑油管上半部的滚球，所述滚球滚动连接在支撑座底端，所述支撑座两端分别铰接有用于拉动支撑座升降的推杆，所述升降装置用于推动移动座升降，所述升降装置包括顶端连接移动座底部的伸缩杆，使得能够根据不同直径的油管调节油管的高度，便于切管机进行切割，限制油管移动时跑偏，进而提高了切割的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋压机技术领域，具体为一种高压油管切管机。
背景技术
在石油管的加工过程中，通常采用切管机对石油管进行切割，而石油管因是单根管，且长度偏长，管材切完后，后端需要支撑。
现有技术中，公开号为CN207735671U的实用新型专利，提供一种切管机用石油管辅助支撑装置，其技术方案要点是包括底座以及滑移连接在底座上的两块成平行设置的支撑块，底座上设置有能够带动两个支撑块相互靠近或远离的调整组件，调整组件包括有直线导轨和双向丝杆，支撑块的下端面上均凹设有滑槽，直线导轨的长度方向与支撑块的长度方向相垂直，支撑块上均固定连接有与双向丝杆相适配的螺母。
该高压油管切管机，无法根据不同直径的油管调节油管的高度，导致不便于切管机进行切割，V字形倾斜面，导致油管移动时容易跑偏，为此我们提出一种高压油管切管机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压油管切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压油管切管机，包括机架和设在机架上用于切割油管的切管机，所述机架上设有升降装置，所述升降装置连接限位装置，所述限位装置用于限制移动的油管跑偏，所述限位装置包括设在升降装置上的移动座，所述移动座上滚动连接用于支撑油管下半部的滚珠，所述滚珠上方设有用于支撑油管上半部的滚球，所述滚球滚动连接在支撑座底端，所述支撑座两端分别铰接有用于拉动支撑座升降的推杆。
优选的，所述升降装置用于推动移动座升降。
优选的，所述升降装置包括顶端连接移动座底部的伸缩杆，所述伸缩杆底端连接支撑板用于推动移动座移动贯穿机架，所述支撑板上设有用于连接机架的连接杆。
优选的，所述移动座的上端面为弧形面，所述滚珠设有多组均匀分布在移动座上，所述滚珠用于滚动支撑油管移动。
优选的，所述滚球与滚珠结构相同，所述滚球用于滚动支撑油管移动，所述滚球设有多组均匀分布在支撑座上。
优选的，所述支撑座为弧形板状结构，所述支撑座为韧性材料，所述推杆底端连接机架上。
优选的，所述伸缩杆至少设有两组，所述伸缩杆伸缩高度大于移动座的高度，所述支撑板用于支撑伸缩杆，所述连接杆设有多组均分布在移动座外部的支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.将油管放置在移动座上，不同直径的油管，适合油切机切割的高度也不相同，驱动伸缩杆，伸缩杆伸缩推动移动座升降，进而使油管跟随移动，调节油管在机架上的高度，便于切管机工作，使得能够根据不同直径的油管调节油管的高度，便于切管机进行切割。
2.驱动收缩推杆收缩，推杆收缩下拉支撑座，支撑座移动使滚球跟随移动，滚球移动接触油管上半部，停止驱动推杆，通过滚球对滚珠的限位，限制油管移动时跑偏，进而提高了切割的效果，推动油管移动时，油管摩擦接触部分滚球和滚珠，滚球和滚珠转动支撑油管移动，降低油管移动阻力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中限位装置处结构示意图；
图3为本实用新型中升降装置处结构示意图。
图中：1、机架；2、切管机；3、升降装置；31、伸缩杆；32、支撑板；33、连接杆；4、限位装置；41、移动座；42、滚珠；43、滚球、44、支撑座；45、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，一种高压油管切管机，包括机架1和设在机架1上用于切割油管的切管机2，机架1上设有升降装置3，升降装置3连接限位装置4，升降装置3用于推动移动座41升降，升降装置3包括顶端连接移动座41底部的伸缩杆31，伸缩杆31底端连接支撑板32用于推动移动座41移动贯穿机架1，支撑板32上设有用于连接机架1的连接杆33，伸缩杆31至少设有两组，伸缩杆31伸缩高度大于移动座41的高度，支撑板32用于支撑伸缩杆31，连接杆33设有多组均分布在移动座41外部的支撑板32上。
将油管放置在移动座41上，不同直径的油管，适合油切机2切割的高度也不相同，驱动伸缩杆31，伸缩杆31伸缩推动移动座41升降，进而使油管跟随移动，调节油管在机架1上的高度，便于切管机2工作，使得能够根据不同直径的油管调节油管的高度，便于切管机2进行切割。
限位装置4用于限制移动的油管跑偏，限位装置4包括设在升降装置3上的移动座41，移动座41上滚动连接用于支撑油管下半部的滚珠42，滚珠42上方设有用于支撑油管上半部的滚球43，滚球43滚动连接在支撑座44底端，支撑座44两端分别铰接有用于拉动支撑座44升降的推杆45，移动座41的上端面为弧形面，滚珠42设有多组均匀分布在移动座41上，滚珠42用于滚动支撑油管移动，滚球43与滚珠42结构相同，滚球43用于滚动支撑油管移动，滚球43设有多组均匀分布在支撑座44上，支撑座44为弧形板状结构，支撑座44为韧性材料，推杆45底端连接机架1上。
驱动收缩推杆45收缩，推杆45收缩下拉支撑座44，支撑座44移动使滚球43跟随移动，滚球43移动接触油管上半部，停止驱动推杆45，通过滚球43对滚珠42的限位，限制油管移动时跑偏，进而提高了切割的效果，推动油管移动时，油管摩擦接触部分滚球43和滚珠42，滚球43和滚珠42转动支撑油管移动，降低油管移动阻力。
工作原理：本实用新型将油管放置在移动座41上，不同直径的油管，适合油切机2切割的高度也不相同，驱动伸缩杆31，伸缩杆31伸缩推动移动座41升降，进而使油管跟随移动，调节油管在机架1上的高度，便于切管机2工作，使得能够根据不同直径的油管调节油管的高度，便于切管机2进行切割，驱动收缩推杆45收缩，推杆45收缩下拉支撑座44，支撑座44移动使滚球43跟随移动，滚球43移动接触油管上半部，停止驱动推杆45，通过滚球43对滚珠42的限位，限制油管移动时跑偏，进而提高了切割的效果，推动油管移动时，油管摩擦接触部分滚球43和滚珠42，滚球43和滚珠42转动支撑油管移动，降低油管移动阻力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高压油管切管机，包括机架(1)和设在机架(1)上用于切割油管的切管机(2)，其特征在于：所述机架(1)上设有升降装置(3)，所述升降装置(3)连接限位装置(4)，所述限位装置(4)用于限制移动的油管跑偏，所述限位装置(4)包括设在升降装置(3)上的移动座(41)，所述移动座(41)上滚动连接用于支撑油管下半部的滚珠(42)，所述滚珠(42)上方设有用于支撑油管上半部的滚球(43)，所述滚球(43)滚动连接在支撑座(44)底端，所述支撑座(44)两端分别铰接有用于拉动支撑座(44)升降的推杆(45)。
2.根据权利要求1所述的高压油管切管机，其特征在于：所述升降装置(3)用于推动移动座(41)升降。
3.根据权利要求2所述的高压油管切管机，其特征在于：所述升降装置(3)包括顶端连接移动座(41)底部的伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)底端连接支撑板(32)用于推动移动座(41)移动贯穿机架(1)，所述支撑板(32)上设有用于连接机架(1)的连接杆(33)。
4.根据权利要求1所述的高压油管切管机，其特征在于：所述移动座(41)的上端面为弧形面，所述滚珠(42)设有多组均匀分布在移动座(41)上，所述滚珠(42)用于滚动支撑油管移动。
5.根据权利要求1所述的高压油管切管机，其特征在于：所述滚球(43)与滚珠(42)结构相同，所述滚球(43)用于滚动支撑油管移动，所述滚球(43)设有多组均匀分布在支撑座(44)上。
6.根据权利要求1所述的高压油管切管机，其特征在于：所述支撑座(44)为弧形板状结构，所述支撑座(44)为韧性材料，所述推杆(45)底端连接机架(1)上。
7.根据权利要求3所述的高压油管切管机，其特征在于：所述伸缩杆(31)至少设有两组，所述伸缩杆(31)伸缩高度大于移动座(41)的高度，所述支撑板(32)用于支撑伸缩杆(31)，所述连接杆(33)设有多组均分布在移动座(41)外部的支撑板(32)上。
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