CN220659318U - 一种倒角工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倒角工具，属于孔加工技术领域。倒角工具包括锪钻本体和限位结构，锪钻本体包括钻身和钻头，所述钻头与所述钻身连接形成让位台阶；限位结构能够转动地套设于所述钻头。通过将限位结构套设在钻头上，不仅减少了限位器的使用，而且减少了倒角工具在对工件加工时所占用的空间，从而能够满足在狭小空间中对工件的加工需求；通过将限位结构与锪钻本体转动连接，这样使得锪钻本体在转动的过程中，限位结构能够与钻头相对转动，且限位结构与钻身相对转动，这样能够避免锪钻本体在对工件倒角时，限位结构与锪钻本体之间产生滑动摩擦。

Description

一种倒角工具

技术领域

本实用新型涉及孔加工技术领域，尤其涉及一种倒角工具。

背景技术

目前常用的锪钻、限位器和钻枪的工具系统方案在狭小工作场景下手工锪孔空间不足，无法使用限位器进行尺寸控制。若舍弃限位器直接使用锪钻+钻枪的方案，加工精度难以保证，导致使用现有的锪钻的使用场景非常局限，并且倒角工具在转动的过程中，其限位器与工件之间具有摩擦力，导致在工件完成倒角后，对工件的表面造成损伤，影响工件表面的完整性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种倒角工具。

本实用新型提供如下技术方案：一种倒角工具，包括：

锪钻本体，其包括钻身和钻头，所述钻头与所述钻身连接形成让位台阶；

限位结构，其能够转动地套设于所述钻头。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构包括限位环和轴承；

所述轴承套设于所述钻头，所述限位环套设于所述轴承。

进一步地，所述让位台阶靠近于所述钻头的一侧设有限位台阶，所述限位台阶与所述轴承相抵接，以在所述轴承与所述钻身之间形成间隙。

进一步地，所述轴承的侧壁设有凸环，所述凸环设置在所述轴承靠近于所述让位台阶的一侧，以通过所述凸环对所述限位环形成限位。

进一步地，所述限位环与所述钻头之间具有间隙。

进一步地，所述钻头包括导向部、切削部和连接部；

沿第一方向，所述导向部和所述连接部分别设置在所述切削部的两端，所述连接部与所述钻身连接。

进一步地，沿所述第一方向，所述限位结构的长度为L1，所述连接部的长度为L2，所述切削部的长度为L3；

满足，L1＜L2+L3。

进一步地，所述限位结构还包括调节环，所述调节环的厚度为h；

满足，L1+h≤L2+L3。

进一步地，所述调节环设置在所述限位环和所述凸环之间；

或所述调节环设置在所述限位环背离所述钻身的一端。

进一步地，所述锪钻本体还包括连接头，所述连接头设置在所述钻身背离所述钻头的一端。

本实用新型的实施例具有如下优点：通过将限位结构套设在钻头上，这样锪钻本体在对工件进行倒角的过程中通过限位结构能够对锪钻本体形成限位的作用，不仅减少了限位器的使用，而且减少了倒角工具在对工件加工时所占用的空间，从而能够满足在狭小空间中对工件的加工需求；通过将限位结构与锪钻本体转动连接，这样使得锪钻本体在转动的过程中，限位结构能够与钻头相对转动，且限位结构与钻身相对转动，这样能够避免锪钻本体在对工件倒角时，限位结构与锪钻本体之间产生滑动摩擦。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型的一些实施例提供的一种倒角工具的一视角的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一些实施例提供的一种倒角工具中限位结构的一视角的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一些实施例提供的一种倒角工具中锪钻本体的一视角的结构示意图；

图4示出了本实用新型的一些实施例提供的一种倒角工具的一些实施方式的一视角的结构示意图；

图5示出了本实用新型的一些实施例提供的一种倒角工具的另一些实施例方式的一视角的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-锪钻本体；110-钻身；120-钻头；121-导向部；122-切削部；123-连接部；130-让位台阶；140-连接头；200-限位结构；210-限位环；220-轴承；221-凸环；230-限位台阶；300-调节环；122a-切削刃；400-第一排屑槽；500-导流通道；600-第二排屑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示，本实用新型的一些实施例提供一种倒角工具，主要应用于在狭小工况下实现精确倒角，提升倒角工具对不同使用环境的适用能力，同时避免在对工件倒角的过程中与工件的表面发生摩擦，从而确保工件表面的完整性。

倒角工具包括锪钻本体100和限位结构200。

其中，锪钻本体100包括钻身110和钻头120，钻头120和钻身110之间一体成型连接，以形成所述锪钻本体100，以提升钻头120和钻身110之间连接的稳固性，同时提升锪钻本体100的整体强度。

另外，钻头120和钻身110均为圆柱形或多棱柱形中的任一种，在本实施例中所述钻头120和钻身110均为圆柱型结构，且钻头120的轴线和钻身110的轴线重合，以提升锪钻本体100在对工件进行倒角过程中的稳定性。

通过所述钻头120与所述钻身110连接形成让位台阶130，可以理解的是，钻头120的直径小于钻身110的直径，这样使得限位结构200能够套设在钻头120上。

具体的，限位结构200能够转动的套设于所述钻头120，即限位结构200能够与钻头120相对转动，以通过限位结构200在工件和锪钻本体100之间形成限位。进一步地，所述限位结构200与所述锪钻本体100转动连接，这样使得锪钻本体100中的钻头120在对工件进行倒角时，锪钻本体100在转动的过程中，锪钻本体100与限位结构200相对转动，且限位结构200远离所述钻身110的一端与工件相抵接，由于限位结构200与锪钻本体100转动连接，以使得限位结构200与工件相对静止，这样通过限位结构200不尽能够在工件和锪钻本体100之间形成限位，而且还能够避免在对工件倒角的过程中对工件的表面产生滑动摩擦，从而能够形成对工件的表面形成有效的保护。

需要说明的是，在一些实施例中，限位结构200与让位台阶130之间具有间隙，可以理解的是，限位结构200与钻身110之间具有间隙。这样使得锪钻本体100在转动的过程中，限位结构200能够与钻头120相对转动，且限位结构200与钻身110相对转动，这样能够避免锪钻本体100在对工件倒角时，限位结构200与锪钻本体100之间产生滑动摩擦。

在另一些实施例中，限位结构200与让位台阶130之间转动连接，即限位结构200与钻身110之间转动连接，这样能够避免锪钻本体100在转动的过程中与限位结构200之间产生摩擦，从而使得限位结构200能够在工件和锪钻本体100之间形成限位，同时能够避免限位结构200与工件产生滑动摩擦，从而保证工件表面的完整性。

另外，需要说明的是，通过在锪钻本体100的外壁限定形成让位台阶130，使得限位环210能够套设在钻头120上，这样锪钻本体100在对工件进行倒角的过程中通过限位环210能够对锪钻本体100形成限位的作用，而且还能够避免限位环210对锪钻本体100的在使用过程中对空间的影响。也就是说，本实用新型提供的倒角工具可以直接与钻枪连接，不仅减少了限位器的使用，而且减少了倒角工具在对工件加工时所占用的空间，从而能够满足在狭小空间中对工件的加工需求。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构200包括限位环210和轴承220。

其中，所述轴承220套设于所述钻头120，需要说明的是，所述轴承220位于所述钻头120靠近于所述钻身110的一端，且所述轴承220与钻身110之间具有间隙，以难免轴承220在转动的过程中与钻身110之间产生摩擦，以保证轴承220在转动过程中的流畅性和稳定性。另外，轴承220与钻头120之间的连接方式包括粘接、卡接或嵌入安装中的任一种，可根据实际情况具体设定。

同时，将所述限位环210套设于所述轴承220，以使得限位环210通过轴承220与钻头120形成转动连接，当钻头120对工件进行倒角的过程中，限位环210与钻头120相对转动，且限位环210与工件相对静止，这样通过限位环210不仅能够在工件和钻头120之间形成限位，而且还能够对工件形成保护作用，避免对工件的表面造成损伤，从而保证工件表面的完整性。

需要说明的是，所述限位环210与轴承220之间的连接方式包括粘接、螺纹连接或卡接中的任一种，可根据实际情况具体设定，这样使得限位环210能够从轴承220上取下，从而能够根据实际的加工需求更换不同尺寸的限位环210。

这里所述的不同尺寸的限位环210是指，沿锪钻本体100的轴线方向上，限位环210的长度尺寸。

进一步地，为了避免限位结构200影响锪钻本体100的外径，所述限位环210的外径小于或等于所述钻身110的外径。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述让位台阶130靠近于所述钻头120的一侧设有限位台阶230，且限位台阶230位于所述钻头120和钻身110之间，且所述限位台阶230与所述轴承220相抵接，以通过限位台阶230对轴承220提供限位和支撑的作用，以在所述轴承220与所述钻身110之间形成间隙，从而避免通过锪钻本体100对工件进行加工的过程中，限位结构200与钻身110发生接触，从而能够有效保证锪钻本体100在对工件加工过程中的稳定性和流畅性。

需要说明的是，所述限位台阶230为环状结构，限位台阶230的内径与钻头120的内径相等，且限位台阶230的外径小于所述钻身110的外径，限位台阶230的轴线与锪钻本体100的轴线重合。

如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述轴承220的侧壁设有凸环221，所述凸环221设置在所述轴承220靠近于所述让位台阶130的一侧。需要说明的是，所述凸环221与所述让位台阶130之间具有间隙，以通过所述凸环221对所述限位环210形成限位，同时能够避免限位环210与钻身110接触，以保证轴承220和限位环210在转动过程中的流畅性和稳定性。

需要说明的是，所述凸环221的外径小于或等于所述钻身110的外径，这样能够避免凸环221影响锪钻本体100的外径。

在一些实施例中，所述限位环210与所述钻头120之间具有间隙，以避免钻头120在转动的过程中与限位环210之间产生摩擦，以提升锪钻本体100在对工件加工过程中的流畅性。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述钻头120包括导向部121、切削部122和连接部123，其中，导向部121的轴线、切削部122的轴线和连接部123的轴线重合。

沿第一方向，所述导向部121和所述连接部123分别设置在所述切削部122的两端，所述连接部123与所述钻身110连接。需要说明的是，这里所述的第一方向是指，锪钻本体100的轴线方向。

其中，连接部123的形状可以是圆柱状或多棱柱状。在本实施例中，所述连接部123的形状为圆柱状。

通过导向部121为倒角工具在对工件倒角的过程中提供导向的作用，以提升倒角的精确性，并通过切削部122对工件进行切削。

在本实用新型的一些实施例中，所述切削部122包括至少两个切削刃122a，两个相邻的所述切削刃122a之间相间隔设置，并限定形成第一排屑槽400，沿所述锪钻本体100的轴线方向，所述第一排屑槽400贯通于所述连接部123，以使得锪钻本体100对工件进行加工的过程中，通过切削部122对工件进行倒角时产生的废屑能够通过第一排屑槽400排出。

由于在对工件进行倒角的过程中，产生的废屑会随处散落，影响加工过程中的整洁度。

基于此，将限位结构200套设于钻头120，通过所述限位结构200与所述第一排屑槽400限定形成导流通道500，通过限位结构200能够对锪钻本体100在对工件倒角过程中产生的废屑形成限位作用，以通过导流通道500对废屑形成导向作用，从而能够避免废屑四处散落。

如图1、图3、图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述钻身靠近所述钻头的一端设有第二排屑槽600，所述第二排屑槽600与所述导流通道500连通。

需要说明的是，第一排屑槽400的数量与第二排屑槽600的数量相等，即导流通道500的数量与第二排屑槽600的数量相等，且每一个导流通道500分别与一个第二排屑槽600连通，以使得锪钻本体100对工件加工过程中产生的废屑能够通过导流通道500从第二排屑槽600排出。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，沿所述第一方向，所述限位结构200的长度为L1，所述连接部123的长度为L2，所述切削部122的长度为L3，满足，L1＜L2+L3。需要说明的是，切削部122的长度L3是指导向部121的边缘沿第一方向延伸至与切削部122相交的位置到切削部122背离所述导向部121一端之间的距离。

可以理解的是，限位结构200的长度大于或等于连接部123的长度，这样使得锪钻本体100在加工的过程中，通过限位结构200能够对工件形成限位作用，以保证在对工件加工过程中的准确性。

另外，限位结构200的长度小于切削部122和连接部123的长度之和，这样使得锪钻本体100在对工件进行加工时，能够在工件上形成倒角。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位结构200还包括调节环300，沿所述调节环300的轴线方向上，所述调节环300的厚度为h，其中，h的取值范围是0.1mm≤h≤5mm。可以理解的是，h的取值范围包括0.1mm≤h≤5mm、0.5mm≤h≤5mm、1mm≤h≤5mm、1.5mm≤h≤5mm、2mm≤h≤5mm、2.5mm≤h≤5mm、3mm≤h≤5mm、3.5mm≤h≤5mm、4mm≤h≤5mm、4.5mm≤h≤5mm中的任意范围，可根据实际情况具体设定。

其中，满足，L1+h≤L2+L3。可以理解的是，通过调节环300调节限位环210背离所述钻身110的一端到让位台阶130之间的距离，从而能够调节对工件的倒角尺寸。

进一步地，可通过减小调节环300的厚度，通过调节环300能够更加精确的调节限位环210与让位台阶130之间的距离，从而能够更加精确的控制锪钻本体100对工件的倒角尺寸，以提升对工件的加工精度。

如图5所示，在一些实施例中，所述调节环300设置在所述限位环210和所述凸环221之间，需要说明的是，所述调节环300的内径与所述轴承220的外径相等，且所述调节环300的外径小于或等于所述凸环221的外径，这样使得当调节环300套设在所述轴承220上时，通过控制调节环300的数量，以调节限位环210远离所述让位台阶130的一侧与让位台阶130之间的距离，从而调节锪钻本体100对工件的倒角尺寸。

如图4所示，在另一些实施例中，所述调节环300设置在所述限位环210背离所述钻身110的一端。此时，调节环300可通过粘接、卡接或螺纹连接的方式与限位环210连接，以便于调节环300在限位环210上安装或拆卸，以提升调节效率。例如，通过在限位环210背离所述钻身110的一端设置调节环300，以增大限位环210背离钻身110的一端与钻身110之间的距离，从而减小锪钻本体100对工件加工的倒角尺寸。

优选的，沿第一方向，所述限位结构200的长度与所述连接部123的长度相等，这样使得通过锪钻本体100对工件加工过程中，能够对工件的倒角尺寸范围能够达到最大，以满足不同工件对倒角尺寸的需求。

如图1、图3、图4和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，所述锪钻本体100还包括连接头140，所述连接头140设置在所述钻身110背离所述钻头120的一端，以通过连接头140能够与钻枪连接，通过钻枪驱动锪钻本体100转动，从而通过锪钻本体100对工件进行倒角加工。

需要说明的是，所述连接头140的轴线、所述钻头120的轴线和所述钻身110的轴线重合。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种倒角工具，其特征在于，包括：

锪钻本体，其包括钻身和钻头，所述钻头与所述钻身连接形成让位台阶；

限位结构，其能够转动地套设于所述钻头；

所述限位结构包括限位环和轴承；

所述轴承套设于所述钻头，所述限位环套设于所述轴承。

2.根据权利要求1所述的倒角工具，其特征在于，所述让位台阶靠近于所述钻头的一侧设有限位台阶，所述限位台阶与所述轴承相抵接，以在所述轴承与所述钻身之间形成间隙。

3.根据权利要求1所述的倒角工具，其特征在于，所述轴承的侧壁设有凸环，所述凸环设置在所述轴承靠近于所述让位台阶的一侧，以通过所述凸环对所述限位环形成限位。

4.根据权利要求1所述的倒角工具，其特征在于，所述限位环与所述钻头之间具有间隙。

5.根据权利要求3所述的倒角工具，其特征在于，所述钻头包括导向部、切削部和连接部；

沿第一方向，所述导向部和所述连接部分别设置在所述切削部的两端，所述连接部与所述钻身连接。

6.根据权利要求5所述的倒角工具，其特征在于，沿所述第一方向，所述限位结构的长度为L1，所述连接部的长度为L2，所述切削部的长度为L3；

满足，L1＜L2+L3。

7.根据权利要求6所述的倒角工具，其特征在于，所述限位结构还包括调节环，所述调节环的厚度为h；

满足，L1+h≤L2+L3。

8.根据权利要求7所述的倒角工具，其特征在于，所述调节环设置在所述限位环和所述凸环之间；

或所述调节环设置在所述限位环背离所述钻身的一端。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的倒角工具，其特征在于，所述锪钻本体还包括连接头，所述连接头设置在所述钻身背离所述钻头的一端。