CN220659300U - 一种截止阀壳体成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截止阀生产设备技术领域，公开了一种截止阀壳体成型机，包括壳体成型机床本体，所述壳体成型机床本体的顶部固定连接有L形支架，所述L形支架的前侧固定连接有固定杆，所述固定杆的前侧固定连接有圆形框，所述圆形框的内壁中部转动连接有齿轮环，所述圆形框的内壁底部三角均匀转动连接有小齿轮。本实用新型中，通过第一电机驱动小齿轮转动，在小齿轮与齿轮环之间啮合作用下，带动齿轮环和全部的小齿轮转动，在小齿轮与齿板之间啮合连接作用下，带动齿板在限位杆上滑动，将推板推向圆形框的中心处，通过第二电机驱动螺纹杆转动，带动清洁毛刷清理生产产生的碎屑，推入两侧的回收箱之中。

Description

一种截止阀壳体成型机

技术领域

本实用新型涉及截止阀生产设备技术领域，尤其涉及一种截止阀壳体成型机。

背景技术

截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，截止阀对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用，是一种极其重要的截断类阀门，而截止阀壳体通过成型机进行生产。

截止阀壳体成型机在钻孔生产过程中，需要对截止阀壳体进行夹持，但现有的夹持装置结构简单，不能稳定夹持截止阀壳体，影响截止阀壳体生产效率，此外，在钻孔生产过程中，产生大量的碎屑，干扰操作人员操作，导致降低截止阀壳体效率，因此，本次申请提出一种截止阀壳体成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种截止阀壳体成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种截止阀壳体成型机，包括壳体成型机床本体，所述壳体成型机床本体的顶部固定连接有L形支架，所述L形支架的前侧固定连接有固定杆，所述固定杆的前侧固定连接有圆形框，所述圆形框的内壁中部转动连接有齿轮环，所述圆形框的内壁底部三角均匀转动连接有小齿轮，所述小齿轮的靠近圆形框中心一侧均啮合连接在齿轮环的外径上，所述圆形框的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端固定连接在后边小齿轮的底部，所述圆形框的内壁底部三角均匀固定连接有限位杆，所述限位杆的靠近小齿轮一侧均滑动连接有齿板，所述齿板的远离限位杆一侧分别啮合连接在小齿轮的外径上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体成型机床本体的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接在壳体成型机床本体的左侧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体成型机床本体的顶部且位于螺纹杆的上方固定连接有防护盖。

作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的外壁螺纹连接有清洁毛刷，所述清洁毛刷的后侧滑动连接在防护盖的内壁，所述清洁毛刷的前侧滑动连接在壳体成型机床本体的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体成型机床本体的顶部两侧均开设有通道，所述壳体成型机床本体的底部两侧且位于通道的下方均滑动连接有回收箱。

作为上述技术方案的进一步描述：所述L形支架的前侧底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端固定连接有钻孔机。

作为上述技术方案的进一步描述：所述L形支架的中部开设有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述钻孔机的后侧滑动连接在滑槽的外壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过圆形框底部的第一电机驱动小齿轮转动，小齿轮转动在圆形框内壁上，并在通过小齿轮与齿轮环之间啮合作用下，带动齿轮环在圆形框的内部转动，从而驱动全部的小齿轮转动，再通过小齿轮与齿板。之间啮合连接作用下，带动齿板在限位杆上滑动，将推板推向圆形框的中心处，实现了快速夹持截止阀壳体的技术效果，达到了提升截止阀壳体生产效率的技术目的，解决了背景技术中有关夹持装置结构简单不能稳定夹持影响截止阀壳体生产效率的问题。

2、本实用新型中，通过第二电机驱动螺纹杆转动，在壳体成型机床本体和防护盖的限制下，带动螺纹杆外壁的清洁毛刷在壳体成型机床本体上面滑动，将生产产生的碎屑，推入两侧的回收箱之中，实现了清洁碎屑的技术效果，达到了提升生产效率的技术目的，解决了背景技术中有关产生大量的碎屑干扰操作人员操作导致降低截止阀壳体效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种截止阀壳体成型机的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种截止阀壳体成型机的第一电机示意图；

图3为本实用新型提出的一种截止阀壳体成型机的第二电机示意图。

图例说明：

1、壳体成型机床本体；2、固定杆；3、圆形框；4、限位杆；5、第一电机；6、钻孔机；7、液压缸；8、L形支架；9、滑槽；10、清洁毛刷；11、螺纹杆；12、防护盖；13、回收箱；14、第二电机；15、齿轮环；16、小齿轮；17、齿板；18、推板；19、通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种截止阀壳体成型机，包括壳体成型机床本体1，壳体成型机床本体1的顶部固定连接有L形支架8，L形支架8的前侧固定连接有固定杆2，固定杆2的前侧固定连接有圆形框3，圆形框3的内壁中部转动连接有齿轮环15，圆形框3的内壁底部三角均匀转动连接有小齿轮16，小齿轮16的靠近圆形框3中心一侧均啮合连接在齿轮环15的外径上，圆形框3的底部固定连接有第一电机5，第一电机5的驱动端固定连接在后边小齿轮16的底部，圆形框3的内壁底部三角均匀固定连接有限位杆4，限位杆4的靠近小齿轮16一侧均滑动连接有齿板17，齿板17的远离限位杆4一侧分别啮合连接在小齿轮16的外径上，固定夹持截止阀的壳体，通过圆形框3底部的第一电机5驱动小齿轮16转动，小齿轮16转动在圆形框3内壁上，并在通过小齿轮16与齿轮环15之间啮合作用下，带动齿轮环15在圆形框3的内部转动，从而驱动全部的小齿轮16转动，再通过小齿轮16与齿板17之间啮合连接作用下，带动齿板17在限位杆4上滑动，将推板18推向圆形框3的中心处，将夹持截止阀的壳体。

进一步解释，壳体成型机床本体1的右侧固定连接有第二电机14，第二电机14的驱动端固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的左端转动连接在壳体成型机床本体1的左侧，壳体成型机床本体1的顶部且位于螺纹杆11的上方固定连接有防护盖12，螺纹杆11的外壁螺纹连接有清洁毛刷10，清洁毛刷10的后侧滑动连接在防护盖12的内壁，清洁毛刷10的前侧滑动连接在壳体成型机床本体1的顶部，壳体成型机床本体1的顶部两侧均开设有通道19，壳体成型机床本体1的底部两侧且位于通道19的下方均滑动连接有回收箱13，L形支架8的前侧底部固定连接有液压缸7，液压缸7的活塞杆端固定连接有钻孔机6，L形支架8的中部开设有滑槽9，钻孔机6的后侧滑动连接在滑槽9的外壁，通过L形支架8上的液压缸7推动钻孔机6向下移动，对截止阀的壳体钻孔，此外，通过第二电机14驱动螺纹杆11转动，在壳体成型机床本体1和防护盖12的限制下，带动螺纹杆11外壁的清洁毛刷10在壳体成型机床本体1上面滑动，最终，将生产产生的碎屑，推入两侧的回收箱13之中，完成清洁。

工作原理：首先，固定夹持截止阀的壳体，通过圆形框3底部的第一电机5驱动小齿轮16转动，小齿轮16转动在圆形框3内壁上，并在通过小齿轮16与齿轮环15之间啮合作用下，带动齿轮环15在圆形框3的内部转动，从而驱动全部的小齿轮16转动，再通过小齿轮16与齿板17。之间啮合连接作用下，带动齿板17在限位杆4上滑动，将推板18推向圆形框3的中心处，将夹持截止阀的壳体，再然后，通过L形支架8上的液压缸7推动钻孔机6向下移动，对截止阀的壳体钻孔，此外，通过第二电机14驱动螺纹杆11转动，在壳体成型机床本体1和防护盖12的限制下，带动螺纹杆11外壁的清洁毛刷10在壳体成型机床本体1上面滑动，最终，将生产产生的碎屑，推入两侧的回收箱13之中，完成清洁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种截止阀壳体成型机，包括壳体成型机床本体(1)，其特征在于：所述壳体成型机床本体(1)的顶部固定连接有L形支架(8)，所述L形支架(8)的前侧固定连接有固定杆(2)，所述固定杆(2)的前侧固定连接有圆形框(3)，所述圆形框(3)的内壁中部转动连接有齿轮环(15)，所述圆形框(3)的内壁底部三角均匀转动连接有小齿轮(16)，所述小齿轮(16)的靠近圆形框(3)中心一侧均啮合连接在齿轮环(15)的外径上，所述圆形框(3)的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的驱动端固定连接在后边小齿轮(16)的底部，所述圆形框(3)的内壁底部三角均匀固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的靠近小齿轮(16)一侧均滑动连接有齿板(17)，所述齿板(17)的远离限位杆(4)一侧分别啮合连接在小齿轮(16)的外径上。

2.根据权利要求1所述的一种截止阀壳体成型机，其特征在于：所述壳体成型机床本体(1)的右侧固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的驱动端固定连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的左端转动连接在壳体成型机床本体(1)的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种截止阀壳体成型机，其特征在于：所述壳体成型机床本体(1)的顶部且位于螺纹杆(11)的上方固定连接有防护盖(12)。

4.根据权利要求3所述的一种截止阀壳体成型机，其特征在于：所述螺纹杆(11)的外壁螺纹连接有清洁毛刷(10)，所述清洁毛刷(10)的后侧滑动连接在防护盖(12)的内壁，所述清洁毛刷(10)的前侧滑动连接在壳体成型机床本体(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种截止阀壳体成型机，其特征在于：所述壳体成型机床本体(1)的顶部两侧均开设有通道(19)，所述壳体成型机床本体(1)的底部两侧且位于通道(19)的下方均滑动连接有回收箱(13)。

6.根据权利要求1所述的一种截止阀壳体成型机，其特征在于：所述L形支架(8)的前侧底部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆端固定连接有钻孔机(6)。

7.根据权利要求6所述的一种截止阀壳体成型机，其特征在于：所述L形支架(8)的中部开设有滑槽(9)。

8.根据权利要求6所述的一种截止阀壳体成型机，其特征在于：所述钻孔机(6)的后侧滑动连接在滑槽(9)的外壁。