CN220659121U - 一种玻璃升降器滑轮用限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃升降器滑轨装配设备领域，具体来说是一种玻璃升降器滑轮用限位装置，包括底部支撑机构以及设置在底部支撑机构上的限位机构；所述底部支撑机构包括底座，所述底座上设有用于限定铆钉位置的限位柱；所述限位机构包括限位盘，所述限位盘包括限位盘体，所述限位盘体上设有限位块；所述限位盘体上设有穿接通孔；所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与第二限位块相对分布在穿接通孔两侧；本实用新型公开了一种玻璃升降器滑轮用限位装置，本实用新型通过限位机构的设置，可以对滑轮的位置进行限位，避免滑轮与铆钉偏离设定区域而出现滑轮与铆钉铆接偏移的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃升降器滑轨装配设备领域，具体来说是一种玻璃升降器滑轮用限位装置。
背景技术
玻璃升降器是汽车门窗玻璃的升降装置；玻璃升降器包括滑轮和铆钉。
传统玻璃升降器的滑轮与铆钉一般在铆接设备上进行铆接操作。
传统铆接设备至少具有两个工位，一个是上料工位，另一个为铆接工位，上料工位用于滑轮与铆钉的预装，铆接工位在铆接机构的作用下实现铆钉与滑轮的铆接；同时上料工位与铆接工位通过转盘相连接，转盘上设有滑轮与铆钉安装的安装底座，后续通过转盘的转动，使得待铆接的滑轮与铆钉从上料工位向铆接工位的转移。
而在实际使用时，转盘发生转动，继而带动待铆接滑轮与铆钉向铆接工位的转移，在转运过程中，因为离心力或者其他外力的作用下，待铆接滑轮与铆钉容易偏移设定位置；继而会影响后续的铆接操作。
所以为了改善上述问题，就需要对现有铆接设备进行优化设计。
现有专利202021886242.2-滑轨滑轮铆钉和垫片的压合设备并不具有解决上述问题的技术启示。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以用于现有铆接设备，并且可以对滑轮位置进行限定的限位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种玻璃升降器滑轮用限位装置，包括底部支撑机构以及设置在底部支撑机构上的限位机构；
所述底部支撑机构包括底座，所述底座上设有用于限定铆钉位置的限位柱；
所述限位机构包括限位盘，所述限位盘包括限位盘体，所述限位盘体上设有限位块；所述限位盘体上设有穿接通孔；
所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与第二限位块相对分布在穿接通孔两侧。
所述第一限位块与第二限位块水平投影均呈弧形；所述第一限位块与第二限位块呈相对设置。
所述第一限位块与第二限位块上均设有用于定位的定位弧槽；所述第一限位块上的定位弧槽与第二限位块上的定位弧槽对称分布。
所述限位盘通过紧固机构与底部支撑机构相连接；所述紧固机构包括至少两个紧固部；所述限位盘通过紧固部与底部支撑机构相连接。
所述底座包括座体轴，所述座体轴上设有安装板，所述安装板与限位盘相互贴合设置。
所述座体轴包括下轴体和上轴体，上下轴体通过安装板与上轴体相连接；所述上轴体外径大于下轴体外径，所述上轴体与限位盘上的穿接通孔相适配。
所述限位柱通过浮动机构与底座相连接；所述浮动机构包括设置在底座上的安放槽，所述限位柱插接在安放槽内，所述限位柱与安放槽底部之间设有支撑弹簧。
所述第一限位块与第二限位块呈间隔分布；所述第一限位块上设有标定减料槽。
所述第一限位块与第二限位块通过可拆式的连接方式与限位盘体相连接。
本实用新型的优点在于：
本实用新型公开了一种玻璃升降器滑轮用限位装置，本实用新型通过限位机构的设置，可以对滑轮的位置进行限位，避免滑轮与铆钉偏离设定区域而出现滑轮与铆钉铆接偏移的问题。
附图说明
下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型中限位机构的结构示意图。
图2为本实用新型中底部支撑机构的结构示意图。
图3为本实用新型中限位机构的主视图。
上述图中的标记均为：
1、限位机构，2、限位块，3、穿接孔，4、穿接通孔，5、底部支撑机构。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种玻璃升降器滑轮用限位装置，包括底部支撑机构5以及设置在底部支撑机构5上的限位机构1；本实用新型公开了一种玻璃升降器滑轮用限位装置，本实用新型通过限位机构1的设置，可以对滑轮的位置进行限位，避免滑轮与铆钉偏离设定区域而出现滑轮与铆钉铆接偏移的问题。
具体，本实用新型公开的限位装置主要是对传统滑轮与铆钉的放置机构进行优化设计，主要是增加了一个限位机构1，限位机构1用于对滑轮位置进行侧向限位，继而避免滑轮与铆钉旋转至工作位置时发生偏移的问题；最终目的是为了避免滑轮与滑轮铆钉组件偏离设定区域；避免滑轮与铆钉铆接偏移的问题。
具体，本实用新型公开的所述底部支撑机构5包括底座51，底座51起到底部支撑作用，另外，在本实用新型中所述底座51上设有用于限定铆钉位置的限位柱52；限位柱52起到一个定位作用，因为铆钉端部具有一个凹槽，限位柱52后续使用时相当于插接在凹槽内，起到一个很好的定位限位作用；更好的保证限位柱52的位置。
同时，在本实用新型中所述限位机构1包括限位盘，限位盘起到一个很好的限位作用，主要是用于对滑轮侧向位置进行限定，同时，在本实用新型中所述限位盘包括限位盘体11，所述限位盘体11上设有限位块2；所述限位盘体11上设有穿接通孔4；穿接通孔4的设置，方便了底座51在限位盘上的穿接，限位盘体11为限位盘的主体结构，方便限位盘后续与底座51之间的连接，同时限位块2的设置，主要是用于对滑轮的侧向限位，具体，本实用新型所述限位块2包括第一限位块21和第二限位块22，所述第一限位块21与第二限位块22相对分布在穿接通孔4两侧；在实际使用时，第一限位块21与第二限位块22布置在待铆接的滑轮两侧，起到很好的束缚限位作用，继而避免滑轮与铆钉旋转至工作位置时发生偏移的问题。
另外，在实际使用时，本实用新型中的限位机构设置在底部支撑机构5上方，具体，就是底座上方设有限位盘；限位盘上设置的限位块起到很好的限位作用，本实用新型涉及的目的就是避免转盘转动时，避免因为离心力待铆接的滑轮与铆钉发生移动。
进一步的，在本实用新型中所述第一限位块21与第二限位块22水平投影均呈弧形；所述第一限位块21与第二限位块22呈相对设置；本实用新型通过上述设计，使得第一限位块21和第二限位块22内侧趋向于组成一个圆形，也就第一限位块21、第二限位块22以及限位盘体11相当于组成一个凹槽结构；该凹槽结构可以用于滑轮的放置，继而实现对滑轮侧向位置的限定。
进一步的，在本实用新型中所述第一限位块21与第二限位块22上均设有用于定位的定位弧槽221；所述第一限位块21上的定位弧槽221与第二限位块22上的定位弧槽221对称分布；在第一限位块21与第二限位块22上设有定位弧槽221，两个定位弧槽221相互配合，同时要求定位弧槽221外径与滑轮外径相适配，这样的设置，能够更好的对滑轮位置进行限定，避免滑轮发生侧向偏移滑动。
进一步的，在本实用新型中所述限位盘通过紧固机构与底部支撑机构5相连接；所述紧固机构包括至少两个紧固部；所述限位盘通过紧固部与底部支撑机构5相连接；紧固部主要包括设置在限位盘上的穿接孔3以及设置在底座51上的螺纹孔，后续通过螺栓穿过限位盘上的穿接孔3与底座51上的螺纹孔相连接，继而实现限位盘与底座51之间的锁止固定，一般紧固机构设置4个或者2个紧固部，并且呈间隔对称分布，这样的设置，可以保证限位盘与底座51之间连接的稳定性。
进一步的，在本实用新型中所述底座51包括座体轴，所述座体轴上设有安装板53，所述安装板53与限位盘相互贴合设置；本实用新型座体轴为纵向支撑架高作用，保证底座51的纵向高度，而安装板53的设置，主要是用于与限位盘体11相互贴合，实现底座51与限位盘间的相对限位操作；保证限位盘与底座51之间安装的准确性。
进一步的，在本实用新型中所述座体轴包括下轴体511和上轴体512，上下轴体511通过安装板53与上轴体512相连接；所述上轴体512外径大于下轴体511外径，所述上轴体512与限位盘上的穿接通孔4相适配；本实用新型下轴体511起到底部支撑作用，上轴体512起到一个横向限位作用，在实际使用时上轴体512相当于插接在穿接通孔4内侧，起到很好的束缚锁止作用；避免限位盘相对于底座51发生横向移动。
进一步的，在本实用新型中所述限位柱52通过浮动机构与底座51相连接；所述浮动机构包括设置在底座51上的安放槽，所述限位柱52插接在安放槽内，所述限位柱52与安放槽底部之间设有支撑弹簧；浮动机构的设置，使得限位柱52具有一定的上下移动能力，方便后续铆接是保证铆钉所处高度，提高铆接高度的合格率。
进一步的，在本实用新型中所述第一限位块21与第二限位块22呈间隔分布；所述第一限位块21上设有标定减料槽211；标定减料槽211的基础作用是减少第一限位块21的重量，另外一个作用是起到一个标识作用，避免第一限位块21与第二限位块22在限位盘体11上安装错位。
进一步的，在本实用新型中所述第一限位块21与第二限位块22通过可拆式的连接方式与限位盘体11相连接；这里可拆式式的连接结构，可以是螺栓连接，也可以是卡扣连接，具体，第一限位块21或第二限位块22可以通过螺栓与限位盘体11相连接，这样的设置，可以根据需要更改限位盘体11上的第一限位块21和第二限位块22；当铆接不同尺寸滑轮时；可以通过更换不同的第一限位块21与第二限位块22实现滑轮的侧向限位，在一定程度上可以提高本实用新型的适用范围。
显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃升降器滑轮用限位装置，其特征在于，包括底部支撑机构以及设置在底部支撑机构上的限位机构；
所述底部支撑机构包括底座，所述底座上设有用于限定铆钉位置的限位柱；所述限位机构包括限位盘，所述限位盘包括限位盘体，所述限位盘体上设有限位块；所述限位盘体上设有穿接通孔；
所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与第二限位块相对分布在穿接通孔两侧。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器滑轮用限位装置，其特征在于，所述第一限位块与第二限位块水平投影均呈弧形；所述第一限位块与第二限位块呈相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器滑轮用限位装置，其特征在于，所述第一限位块与第二限位块上均设有用于定位的定位弧槽；所述第一限位块上的定位弧槽与第二限位块上的定位弧槽对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器滑轮用限位装置，其特征在于，所述限位盘通过紧固机构与底部支撑机构相连接；所述紧固机构包括至少两个紧固部；所述限位盘通过紧固部与底部支撑机构相连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器滑轮用限位装置，其特征在于，所述底座包括座体轴，所述座体轴上设有安装板，所述安装板与限位盘相互贴合设置。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃升降器滑轮用限位装置，其特征在于；所述座体轴包括下轴体和上轴体，上下轴体通过安装板与上轴体相连接；所述上轴体外径大于下轴体外径，所述上轴体与限位盘上的穿接通孔相适配。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器滑轮用限位装置，其特征在于；所述限位柱通过浮动机构与底座相连接；所述浮动机构包括设置在底座上的安放槽，所述限位柱插接在安放槽内，所述限位柱与安放槽底部之间设有支撑弹簧。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器滑轮用限位装置，其特征在于；所述第一限位块与第二限位块呈间隔分布；所述第一限位块上设有标定减料槽。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃升降器滑轮用限位装置，其特征在于；所述第一限位块与第二限位块通过可拆式的连接方式与限位盘体相连接。
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