CN220658750U - 一种轧机喷水环 - Google Patents

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郝小旦
宋喜茜
陈文朝
邢作虎
韩秋水
刘晓冬
李志刚
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Guangdong Longfeng Technology Development Co ltd
Guangdong Longfeng Precision Copper Pipe Co ltd
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Guangdong Longfeng Precision Copper Pipe Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种轧机喷水环,包括本体,本体内设置有内腔,本体的端面从内至外错位地设置有第一圈喷嘴、第二圈喷嘴、第三圈喷嘴、第四圈喷嘴、第五圈喷嘴以及第六圈喷嘴。第一圈喷嘴、第二圈喷嘴、第三圈喷嘴、第四圈喷嘴、第五圈喷嘴以及第六圈喷嘴均与内腔连通。第一圈喷嘴和第二圈喷嘴的孔径均为2.0mm;第三圈喷嘴和第四圈喷嘴的孔径均为2.5mm;第五圈喷嘴的孔径为4mm;第六圈喷嘴的孔径为1.5mm。本实用新型的轧机喷水环能够有效改善轧辊表面冷却情况,降低轧辊温度,减少因冷却不足造成的裂纹掉块缺陷,提高产品质量,降低生产成本。

Description

一种轧机喷水环
技术领域
本实用新型涉及轧机设备技术领域,尤其涉及一种轧机喷水环。
背景技术
随着三辊行星轧机的产能逐渐提升,轧辊寿命也需要不断的进行突破,根据现有的使用情况,轧辊寿命的提升需要确保冷却的均匀,减少因自身冷却不好导致温度波动,从而造成疲劳圈生成得较快而降低使用寿命的问题。
然而,现有的喷水环因为自身结构的缺陷,在使用过程中因冷却不足或者喷水位置不对造成轧辊裂纹,或产品表面出现的黑纹、黑线伤等,从而导致产品质量差,且生产成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够有效改善轧辊表面冷却情况,降低轧辊温度,减少因冷却不足造成的裂纹掉块缺陷,提高产品质量,降低生产成本的轧机喷水环。
本实用新型采用的技术方案为:一种轧机喷水环,其包括:本体,本体内设置有内腔,且所述本体的端面从内至外错位地设置有第一圈喷嘴、第二圈喷嘴、第三圈喷嘴、第四圈喷嘴、第五圈喷嘴以及第六圈喷嘴;所述第一圈喷嘴、所述第二圈喷嘴、所述第三圈喷嘴、所述第四圈喷嘴、所述第五圈喷嘴以及所述第六圈喷嘴均与所述内腔连通;所述第一圈喷嘴和所述第二圈喷嘴的孔径均为2.0mm;所述第三圈喷嘴和所述第四圈喷嘴的孔径均为2.5mm;所述第五圈喷嘴的孔径为4mm;所述第六圈喷嘴的孔径为1.5mm。
进一步地,所述第一圈喷嘴和所述第二圈喷嘴均为定径区使用喷嘴,所述第三圈喷嘴和所述第四圈喷嘴均为归圆区使用喷嘴,所述第五圈喷嘴为变形区使用喷嘴,所述第六圈喷嘴为入料区使用喷嘴。
进一步地,所述第一圈喷嘴、所述第二圈喷嘴、所述第三圈喷嘴、所述第四圈喷嘴、所述第五圈喷嘴以及所述第六圈喷嘴均设置有十六个喷嘴。
相较于现有技术,本实用新型的轧机喷水环通过将第一圈喷嘴、第二圈喷嘴、第三圈喷嘴、第四圈喷嘴、第五圈喷嘴以及第六圈喷嘴设置成不同孔径的喷嘴,使用在轧辊不同区域,从而有效改善轧辊表面冷却情况,降低轧辊温度,减少因冷却不足造成的裂纹掉块缺陷,提高产品质量,降低生产成本。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但不应构成对本实用新型的限制。在附图中,
图1:本实用新型轧机喷水环的立体图;
图2:本实用新型轧机喷水环的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1和图2所示,本实用新型的轧机喷水环包括本体1,本体1内设置有内腔,且本体1的端面从内至外错位地设置有第一圈喷嘴2、第二圈喷嘴3、第三圈喷嘴4、第四圈喷嘴5、第五圈喷嘴6以及第六圈喷嘴7。第一圈喷嘴2、第二圈喷嘴3、第三圈喷嘴4、第四圈喷嘴5、第五圈喷嘴6以及第六圈喷嘴7均与内腔连通。
其中,第一圈喷嘴2和第二圈喷嘴3均为定径区使用喷嘴,且第一圈喷嘴2和第二圈喷嘴3的孔径均为2.0mm。第三圈喷嘴4和第四圈喷嘴5均为归圆区使用喷嘴,由于归圆区相对于定径区受力、产生热有增加,因此,第三圈喷嘴4和第四圈喷嘴5的孔径均为2.5mm。第五圈喷嘴6为变形区使用喷嘴,由于变形区受力最大,产生热量最多的,因此,设置第五圈喷嘴6的孔径为4mm。第六圈喷嘴7为入料区使用喷嘴,由于入料区受力最小,产生热量最小,因此,设置第六圈喷嘴7的孔径为1.5mm。
本实用新型的轧机喷水环通过对轧辊不同区域使用不同孔径的喷嘴,同时调整各圈喷嘴的出水量,确保轧辊温度波动在控制范围内,从而有效改善轧辊表面冷却情况,降低轧辊温度,减少因冷却不足造成的裂纹掉块缺陷,提高产品质量,降低生产成本。
此外,第一圈喷嘴2、第二圈喷嘴3、第三圈喷嘴4、第四圈喷嘴5、第五圈喷嘴6以及第六圈喷嘴7均设置有十六个喷嘴,六圈喷嘴形成六个水环,相较于传统轧机喷水环的斜孔喷水,有效增大了冷却水量,有效的降低了轧辊的温度,减少因温度变化造成的裂纹掉块,进一步提高产品质量,降低成本。
综上,本实用新型的轧机喷水环通过针对轧辊不同区域使用不同孔径的喷嘴,从而有效改善轧辊表面冷却情况,降低轧辊温度,减少因冷却不足造成的裂纹掉块缺陷,提高产品质量,降低生产成本。
只要不违背本实用新型创造的思想,对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合,均应当视为本实用新型公开的内容;在本实用新型的技术构思范围内,对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合,均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轧机喷水环,其特征在于,包括:本体,本体内设置有内腔,且所述本体的端面从内至外错位地设置有第一圈喷嘴、第二圈喷嘴、第三圈喷嘴、第四圈喷嘴、第五圈喷嘴以及第六圈喷嘴;所述第一圈喷嘴、所述第二圈喷嘴、所述第三圈喷嘴、所述第四圈喷嘴、所述第五圈喷嘴以及所述第六圈喷嘴均与所述内腔连通;所述第一圈喷嘴和所述第二圈喷嘴的孔径均为2.0mm;所述第三圈喷嘴和所述第四圈喷嘴的孔径均为2.5mm;所述第五圈喷嘴的孔径为4mm;所述第六圈喷嘴的孔径为1.5mm。
2.如权利要求1所述的轧机喷水环,其特征在于:所述第一圈喷嘴和所述第二圈喷嘴均为定径区使用喷嘴,所述第三圈喷嘴和所述第四圈喷嘴均为归圆区使用喷嘴,所述第五圈喷嘴为变形区使用喷嘴,所述第六圈喷嘴为入料区使用喷嘴。
3.如权利要求1所述的轧机喷水环,其特征在于:所述第一圈喷嘴、所述第二圈喷嘴、所述第三圈喷嘴、所述第四圈喷嘴、所述第五圈喷嘴以及所述第六圈喷嘴均设置有十六个喷嘴。
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