CN220657940U - 一种多喷孔流体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流体喷射技术领域，公开了一种多喷孔流体喷射装置，包括动力系统、开关系统和喷嘴系统，动力系统与喷嘴系统通过管路系统连通，开关系统设于管路系统上，动力系统包括至少两个动力泵，开关系统包括至少三个开关，喷嘴系统包括至少两个喷嘴，管路系统包括至少三个管路且每个管路上至少设有一个开关，喷嘴开设有至少两个喷孔，喷孔位于喷嘴的正面或侧面。本实用新型的有益效果为：可以根据实际需求进行不同的压力供给，从而改变喷嘴射出的水流流速，以满足不同的使用情况，同时喷孔灵活设置，形成多种混合水流，极大的提升了喷射流体的工作效率。

Description

一种多喷孔流体喷射装置

技术领域

本实用新型涉及流体喷射技术领域，特别是涉及一种多喷孔流体喷射装置。

背景技术

在工业、农业、医疗卫生、国防科技等多个领域的应用实践中，均涉及到流体喷射技术，在一定压力下利用喷嘴喷射流体，以实现各自的目的。在流体喷嘴中一般需要设置喷孔，喷孔的几何结构及尺寸对喷射特性有重要影响。

当前使用最多的是通过一个横截面为圆形的喷孔喷嘴喷射流体，该形式的喷嘴会存在以下问题：喷射作用的目标区域有限，存在有些盲区作用不到；喷射作用的效率非常低，作用范围比较小；喷射水流形态比较单一，对工作目标的作用影响力比较小。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种多喷孔流体喷射装置，以解决现有的流体喷射装置喷射效率低的问题。

本申请的目的是通过如下技术方案实现的：

一种多喷孔流体喷射装置，包括：动力系统、开关系统和喷嘴系统，所述动力系统与所述喷嘴系统通过管路系统连通，所述开关系统设于所述管路系统上，其中，所述动力系统包括至少两个动力泵，所述开关系统包括至少三个开关，所述喷嘴系统包括至少两个喷嘴，所述管路系统包括至少三个管路且每个所述管路上至少设有一个所述开关，用于单个所述动力泵或多个所述动力泵控制单个所述喷嘴或多个所述喷嘴进行流体喷射，所述喷嘴开设有至少两个喷孔，所述喷孔位于所述喷嘴的正面或侧面。

本申请的一些实施例中，所述动力系统包括第一动力泵和第二动力泵，所述开关系统包括第一开关、第二开关和第三开关，所述喷嘴系统包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述管路系统包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一动力泵与所述第一喷嘴通过第一管路连通，所述第一开关设于所述第一管路上，所述第二动力泵与所述第二喷嘴通过所述第二管路连通，所述第二开关设于所述第二管路上，所述第一管路与所述第二管路通过所述第三管路连通，所述第三开关设于所述第三管路上。

本申请的一些实施例中，所述动力系统还包括第三动力泵，所述开关系统还包括第四开关、第五开关和第六开关，所述喷嘴系统还包括第三喷嘴，所述管路系统还包括第四管路、第五管路和第六管路，所述第三动力泵与所述第三喷嘴通过所述第四管路连通，所述第四开关设于所述第四管路上，所述第一管路与所述第四管路通过所述第五管路连通，所述第五开关设于所述第五管路上，所述第二管路与所述第四管路通过所述第六管路连通，所述第六开关设于所述第六管路上。

本申请的一些实施例中，所述第一喷嘴的正面设有第一喷孔和多个第二喷孔，所述第二喷嘴的正面设有第三喷孔和多个第四喷孔，所述第三喷嘴的正面设有第五喷孔和多个第六喷孔，所述第二喷孔环绕所述第一喷孔均匀间隔设置，所述第四喷孔环绕所述第三喷孔均匀间隔设置，所述第六喷孔环绕所述第五喷孔均匀间隔设置。

本申请的一些实施例中，所述第一喷孔、所述第二喷孔、所述第三喷孔、所述第四喷孔、所述第五喷孔和所述第六喷孔为圆形或多边形或长条孔形。

本申请的一些实施例中，所述第一喷孔、所述第二喷孔、所述第三喷孔、所述第四喷孔、所述第五喷孔和所述第六喷孔的尺寸为0mm-4.5mm。

本申请的一些实施例中，同一喷嘴上相邻的两个喷孔之间的中心距为0.2mm-4mm。

本申请的一些实施例中，所述第一喷孔的横截面积大于所述第二喷孔，所述第三喷孔的横截面积大于所述第四喷孔，所述第五喷孔的横截面积大于所述第六喷孔。

本申请的一些实施例中，所述喷嘴的正面和侧面各设有至少一个所述喷孔。

本申请的一些实施例中，所述喷嘴平行并排设置或倾斜带角度设置，且所述喷嘴避让所述喷孔设置。

本申请的多喷孔流体喷射装置，动力系统作为动力源，将流体抽入管路系统，并利用开关系统对流体进行控制，每条管路上对应设置至少一个开关，使得工作人员可以选择单个动力泵控制单个喷嘴或多个喷嘴，或多个动力泵控制单个喷嘴或多个喷嘴，从而让流体选择性的从喷嘴系统中的不同喷嘴中射出，实现不同的压力供给，同时喷嘴开设有至少两个喷孔，其位置的不同可以使水流从不同位置对工作目标施力，其形状的不同可以使水流以不同形态进行工作，从而可以根据不同的实际情况进行适应性的变化，极大的提升了喷射流体的工作效率。

附图说明

图1是本申请的流体流动路径示意图；

图2是本申请的多喷孔流体喷射装置的第一实施例的工作示意图；

图3是本申请的多喷孔流体喷射装置的第二实施例的工作示意图；

图4是本申请的喷嘴正面喷孔的结构示意图；

图5是本申请的一种喷孔设置结构示意图；

图6是本申请的另一种喷孔设置结构示意图。

图中，100、动力系统；200、开关系统；300、喷嘴系统；400、管路系统；

1、第一动力泵；2、第二动力泵；3、第三动力泵；4、第一开关；5、第二开关；6、第三开关；7、第四开关；8、第五开关；9、第六开关；10、第一喷嘴；11、第二喷嘴；12、第三喷嘴；13、第一管路；14、第二管路；15、第三管路；16、第四管路；17、第五管路；18、第六管路；19、第一喷孔；20、第二喷孔；21、第三喷孔；22、第四喷孔；23、第五喷孔；24、第六喷孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，应当理解的是，本申请中采用的术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，本申请实施例提出一种多喷孔流体喷射装置，包括：动力系统100、开关系统200和喷嘴系统300，所述动力系统100与所述喷嘴系统300通过管路系统400连通，所述开关系统200设于所述管路系统400上，其中，所述动力系统100包括至少两个动力泵，所述开关系统200包括至少三个开关，所述喷嘴系统300包括至少两个喷嘴，所述管路系统400包括至少三个管路且每个所述管路上至少设有一个所述开关，用于单个所述动力泵或多个所述动力泵控制单个所述喷嘴或多个所述喷嘴进行流体喷射，所述喷嘴开设有至少两个喷孔，所述喷孔位于所述喷嘴的正面或侧面。

基于上述技术方案，本申请的多喷孔流体喷射装置，动力系统100作为动力源，将流体抽入管路系统400，并利用开关系统200对流体进行控制，每条管路上对应设置至少一个开关，使得工作人员可以选择单个动力泵控制单个喷嘴或多个喷嘴，或多个动力泵控制单个喷嘴或多个喷嘴，从而让流体选择性的从喷嘴系统300中的不同喷嘴中射出，实现不同的压力供给，同时喷嘴开设有至少两个喷孔，其位置的不同可以使水流从不同位置对工作目标施力，其形状的不同可以使水流以不同形态进行工作，从而可以根据不同的实际情况进行适应性的变化，极大的提升了喷射流体的工作效率。其中，喷嘴的材料可以是金属、宝石或塑料，根据流体的流速或切割物品的材质等条件灵活选择。

本申请的一些实施例中，如图2所示，所述动力系统100包括第一动力泵1和第二动力泵2，所述开关系统200包括第一开关4、第二开关5和第三开关6，所述喷嘴系统300包括第一喷嘴10和第二喷嘴11，所述管路系统400包括第一管路13、第二管路14和第三管路15，所述第一动力泵1与所述第一喷嘴10通过第一管路13连通，所述第一开关4设于所述第一管路13上，所述第二动力泵2与所述第二喷嘴11通过所述第二管路14连通，所述第二开关5设于所述第二管路14上，所述第一管路13与所述第二管路14通过所述第三管路15连通，所述第三开关6设于所述第三管路15上。上述结构构成一个两动力泵控制两喷嘴的工作方式，具体为：开启第一开关4和第三开关6，关闭第二开关5，使第一动力泵1和第二动力泵2均为第一喷嘴10泵液，此时第一喷嘴10实现最大化的压力供给，液体流速最快，切割性能最高；开启第二开关5和第三开关6，关闭第一开关4，使第一动力泵1和第二动力泵2均为第二喷嘴11泵液，此时第二喷嘴11实现最大化的压力供给；开启第一开关4，关闭第二开关5和第三开关6，使第一动力泵1为第一喷嘴10泵液，此时第一喷嘴10的压力供给相比两个泵同时泵液的压力供给更小，对于切割性能要求相对较低的物体可以采用此种方式进行切割，更节约能源；开启第一开关4、第二开关5和第三开关6，关闭第二动力泵2，使第一动力泵1为第一喷嘴10和第二喷嘴11泵液，此时两个喷嘴的液体流速更小，但能够实现两个喷嘴同时切割，以满足不同的使用情况。根据上述的喷射方式可以实现各种不同的喷射要求，更多的流体切割形式在此不再赘述。

具体的，如图3所示，所述动力系统100还包括第三动力泵3，所述开关系统200还包括第四开关7、第五开关8和第六开关9，所述喷嘴系统300还包括第三喷嘴12，所述管路系统400还包括第四管路16、第五管路17和第六管路18，所述第三动力泵3与所述第三喷嘴12通过所述第四管路16连通，所述第四开关7设于所述第四管路16上，所述第一管路13与所述第四管路16通过所述第五管路17连通，所述第五开关8设于所述第五管路17上，所述第二管路14与所述第四管路16通过所述第六管路18连通，所述第六开关9设于所述第六管路18上。上述结构构成一个三动力泵控制三喷嘴的工作方式，其控制喷射的原理与两动力泵控制两喷嘴的原理相似，即可以通过单个动力泵向单个或多个喷嘴进行泵液，也可以通过多个动力泵向单个或多个喷嘴进行泵液，泵液的动力泵越多，喷射的喷嘴越少，喷射流速越高，反之则流速越低，可以根据实际情况灵活进行选择。

更具体的，如图2-6所示，所述第一喷嘴10的正面设有第一喷孔19和多个第二喷孔20，所述第二喷嘴11的正面设有第三喷孔21和多个第四喷孔22，所述第三喷嘴12的正面设有第五喷孔23和多个第六喷孔24，所述第二喷孔20环绕所述第一喷孔19均匀间隔设置，所述第四喷孔22环绕所述第三喷孔21均匀间隔设置，所述第六喷孔24环绕所述第五喷孔23均匀间隔设置。喷嘴采用多种喷孔组合行程多束水流的形式作用于工作目标，从而产生多种水流形态，组合形成多种混合水流同时进行工作，极大提升喷射流体的工作效率；而环绕中心喷孔均匀设置喷孔的形式喷射流体更加稳定，不会因为受到的作用力不均而导致使用人员拿不稳的问题发生。

更具体的，如图2-6所示，所述第一喷孔19、所述第二喷孔20、所述第三喷孔21、所述第四喷孔22、所述第五喷孔23和所述第六喷孔24为圆形或多边形或长条孔形。喷孔的形状可以搭配使用，例如，可以将第一喷孔19和第二喷孔20设置为大小不同的圆形结构，使液体流经过不同横截面积的喷孔，产生不同的速度；可以将第三喷孔21设置为星形，并在每个内凹的折角位置设置三角形的第四喷孔22，同样能够产生不同流速的液体射流，流体速度可达5m/s-500m/s，低流速和高流速之间差距非常大，从而适配多种工作情况。

更具体的，如图2-6所示，所述第一喷孔19、所述第二喷孔20、所述第三喷孔21、所述第四喷孔22、所述第五喷孔23和所述第六喷孔24的尺寸为0mm-4.5mm。具体的尺寸可以根据实际情况灵活选择，如喷嘴尺寸较大，那么喷孔的孔径就可以大一些，例如小孔选择1mm，大孔4mm，如喷嘴尺寸较小，那么喷孔的孔径就可以小一些，例如小孔选择0.5mm，大孔2mm。

更具体的，如图2-6所示，同一喷嘴上相邻的两个喷孔之间的中心距为0.2mm-4mm。喷孔间距根据实际情况选择，但不能小于0.2mm，避免强度不足、液体冲击力大造成喷嘴损坏，同时不能大于4mm，以充分利用喷嘴空间，避免喷孔无法完整的设置在喷嘴上。

更具体的，如图2-6所示，所述第一喷孔19的横截面积大于所述第二喷孔20，所述第三喷孔21的横截面积大于所述第四喷孔22，所述第五喷孔23的横截面积大于所述第六喷孔24。位于中心的喷孔尺寸大，环绕其设置的喷孔尺寸小，可以更稳定的进行液体流的喷射。

本申请的一些实施例中，如图5、6所示，所述喷嘴的正面和侧面各设有至少一个所述喷孔。正面和侧面设置喷孔使得液体流可以从喷嘴的正面和侧面射出，从而对工作目标进行多个方向的喷射，提高工作效率，适应不同工作情况。

本申请的一些实施例中，如图2、3所示，所述喷嘴平行并排设置或倾斜带角度设置，且所述喷嘴避让所述喷孔设置。并排设置和倾斜带角度设置可以适配不同的工作情况，使液体流能够从各个角度以各种形式对工作目标施加作用力。

综上，本申请的多喷孔流体喷射装置，动力系统100作为动力源，将流体抽入管路系统400，并利用开关系统200对流体进行控制，每条管路上对应设置至少一个开关，使得工作人员可以选择单个动力泵控制单个喷嘴或多个喷嘴，或多个动力泵控制单个喷嘴或多个喷嘴，从而让流体选择性的从喷嘴系统300中的不同喷嘴中射出，实现不同的压力供给，同时喷嘴开设有至少两个喷孔，其位置的不同可以使水流从不同位置对工作目标施力，其形状的不同可以使水流以不同形态进行工作，从而可以根据不同的实际情况进行适应性的变化，极大的提升了喷射流体的工作效率。

以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种多喷孔流体喷射装置，其特征在于，包括：动力系统、开关系统和喷嘴系统，所述动力系统与所述喷嘴系统通过管路系统连通，所述开关系统设于所述管路系统上，其中，所述动力系统包括至少两个动力泵，所述开关系统包括至少三个开关，所述喷嘴系统包括至少两个喷嘴，所述管路系统包括至少三个管路且每个所述管路上至少设有一个所述开关，用于单个所述动力泵或多个所述动力泵控制单个所述喷嘴或多个所述喷嘴进行流体喷射，所述喷嘴开设有至少两个喷孔，所述喷孔位于所述喷嘴的正面或侧面。

2.根据权利要求1所述的多喷孔流体喷射装置，其特征在于，所述动力系统包括第一动力泵和第二动力泵，所述开关系统包括第一开关、第二开关和第三开关，所述喷嘴系统包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述管路系统包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一动力泵与所述第一喷嘴通过第一管路连通，所述第一开关设于所述第一管路上，所述第二动力泵与所述第二喷嘴通过所述第二管路连通，所述第二开关设于所述第二管路上，所述第一管路与所述第二管路通过所述第三管路连通，所述第三开关设于所述第三管路上。

3.根据权利要求2所述的多喷孔流体喷射装置，其特征在于，所述动力系统还包括第三动力泵，所述开关系统还包括第四开关、第五开关和第六开关，所述喷嘴系统还包括第三喷嘴，所述管路系统还包括第四管路、第五管路和第六管路，所述第三动力泵与所述第三喷嘴通过所述第四管路连通，所述第四开关设于所述第四管路上，所述第一管路与所述第四管路通过所述第五管路连通，所述第五开关设于所述第五管路上，所述第二管路与所述第四管路通过所述第六管路连通，所述第六开关设于所述第六管路上。

4.根据权利要求3所述的多喷孔流体喷射装置，其特征在于，所述第一喷嘴的正面设有第一喷孔和多个第二喷孔，所述第二喷嘴的正面设有第三喷孔和多个第四喷孔，所述第三喷嘴的正面设有第五喷孔和多个第六喷孔，所述第二喷孔环绕所述第一喷孔均匀间隔设置，所述第四喷孔环绕所述第三喷孔均匀间隔设置，所述第六喷孔环绕所述第五喷孔均匀间隔设置。

5.根据权利要求4所述的多喷孔流体喷射装置，其特征在于，所述第一喷孔、所述第二喷孔、所述第三喷孔、所述第四喷孔、所述第五喷孔和所述第六喷孔为圆形或多边形或长条孔形。

6.根据权利要求4所述的多喷孔流体喷射装置，其特征在于，所述第一喷孔、所述第二喷孔、所述第三喷孔、所述第四喷孔、所述第五喷孔和所述第六喷孔的尺寸为0mm-4.5mm。

7.根据权利要求6所述的多喷孔流体喷射装置，其特征在于，同一喷嘴上相邻的两个喷孔之间的中心距为0.2mm-4mm。

8.根据权利要求4所述的多喷孔流体喷射装置，其特征在于，所述第一喷孔的横截面积大于所述第二喷孔，所述第三喷孔的横截面积大于所述第四喷孔，所述第五喷孔的横截面积大于所述第六喷孔。

9.根据权利要求1所述的多喷孔流体喷射装置，其特征在于，所述喷嘴的正面和侧面各设有至少一个所述喷孔。

10.根据权利要求1所述的多喷孔流体喷射装置，其特征在于，所述喷嘴平行并排设置或倾斜带角度设置，且所述喷嘴避让所述喷孔设置。