CN220652278U - 电芯包、电芯排、电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提出一种电芯包、电芯排、电池模组和电池包。其中，本实用新型实施例的电芯包可以包括电芯本体、第一极柱和第二极柱，所述第一极柱和第二极柱的极性相反，所述第一极柱和所述第二极柱沿预设方向相对设置在所述电芯本体的两侧上，所述第一极柱具有第一连接部，所述第二极柱具有第二连接部，所述第一连接部能够与相邻所述电芯包的所述第二连接部插接固定以便实现相邻两个所述电芯包的连接。因此，根据本实用新型的实施例的电芯包具有降低电池模组的维修成本及提升更换效率的优点。

Description

电芯包、电芯排、电池模组和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电芯包和具有该电芯包的电芯排、电池模组和电池包。

背景技术

电池模组在实际应用过程中是由许多单颗电芯使用串联和并联的方式组成的一个系统。相关技术中，相邻电芯包之间通过焊接铝线排的情况下实现联通，但是铝线排在进行焊接后，当电池模组中的单个电芯包发生异常需要更换时，因电芯包直接通过焊接的方式进行连接，不易对单个电芯包进行拆解和更换，因为在更换异常电芯包时需要先破坏铝线排焊点，而强行的破坏焊点可能会导致电芯极柱的内部出现损坏的问题，即使强行更换单个电芯包也极易导致电芯包在后面的使用时发生安全隐患。所以为了提升电池使用的安全性，往往采取更换整个电池模组的方法，存在电池的使用成本高和使用寿命低的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种电芯包。该电芯包具有降低电池模组的维修成本及提升更换效率和使用寿命的优点。

本实用新型的实施例还提出一种电芯排。

本实用新型的实施例还提出一种电池模组

本实用新型的实施例还提出一种电池包。

本实用新型实施例的电芯包可以包括电芯本体、第一极柱和第二极柱，所述第一极柱和第二极柱的极性相反，所述第一极柱和所述第二极柱沿预设方向相对设置在所述电芯本体的两侧上，所述第一极柱具有第一连接部，所述第二极柱具有第二连接部，所述第一连接部能够与相邻所述电芯包的所述第二连接部插接固定以便实现相邻两个电芯包的连接。

本实用新型实施例的电芯包，通过第一极柱的第一连接部与所述第二极柱的第二连接部通过插接固定以便实现相邻两个电芯包的连接，可以避免相关技术中通过铝排焊接的方式进行固定，导致的电池模组更换电芯造成的维修更换成本高及使用寿命低的问题。而本实用新型实施例的电芯包在进行更换单个电芯包时，仅仅需要将插接(可拆卸地固定)固定已损坏的电芯包直接拆除，再安装一个新的电芯包即可实现维修。由此，降低了电池模组的使用成本、简化了更换操作步骤，且可以对电芯实现无损更换，提升了电池模组的使用寿命。

因而，本实用新型实施例的电芯包具有降低电池模组的维修成本及提升更换效率的优点。

在一些实施例中，所述第一连接包括相对电芯本体的侧壁凹陷的限位凹部，所述第二连接包括相对所述电芯本体的侧壁凸出的凸起，所述凸起能够插接在相邻所述电芯包的所述限位凹部内。

在一些实施例中，所述第一连接部为柱状凸台，所述第二连接上具有限位孔，所述柱状凸台与所述限位孔过盈配合。

在一些实施例中，所述柱状凸台的外壁面和/或所述限位孔的内周壁上设有阻尼增强层。

在一些实施例中，所述柱状凸台的外径比所述限位孔的内径大1.0mm-2mm。

在一些实施例中，所述的电芯包还包括电芯绝缘壳，所述电芯绝缘壳具有容纳腔及沿所述预设方向相对设置第一避让孔和第二避让孔，所述电芯本体设置在所述容纳腔内，所述第一连接部的一部分伸出所述第一避让孔，所述第二连接部与所述第二避让孔在所述预设方向相对设置。

本实用新型实施例的电芯排包括多个根据上述中所示的任一项所述电芯包，多个所述电芯包沿所述预设方向叠设，相邻两个所述电芯本体通过所述第一连接部和所述第二连接部连接。

本实用新型实施例的电池模组包括多个根据上述中所述的电芯排，所述电芯排之间电连接。

在一些实施例中，所述的电池模组还包括模组转接线，所述模组转接线的一端与其中一个所述电芯排的位于最外端的所述电芯包的所述第一极柱插接，所述模组转接线的另一端与另一个所述电芯排的位于最外端的所述电芯包的所述第一极柱或所述第二极柱插接以实现多组所述电芯排的串联或并联；

在一些实施例中，所述的电池模组还包括模组扎带，用于绑缚所述电池模组，所述模组扎带至少设置有一根，所述模组扎带围合形成一个闭环以绑扎在所述电池模组上以便对多个所述电芯排固定。

本实用新型实施例的电池包可以包括电池箱和根据上述中任一项所述的电池模组，所述电池模组设置在所述电池箱内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池模组的主视图。

图2是本实用新型实施例的电池模组的立体图。

图3是本实用新型实施例的电芯排的一个立体图。

图4是本实用新型实施例的电芯排的另一个立体图。

图5是本实用新型实施例的电芯包的一个立体图。

图6是图5在A处的放大图。

图7是本实用新型实施例的电芯包的另一个立体图。

图8是本实用新型实施例的电芯包的又一个立体图。

图9是图8在B处的放大图。

附图标记：

电池模组1000；

电芯排100；模组转接线200；模组扎带300；

电芯包10；

电芯本体1；

第一极柱2；第一连接部21；限位孔211；

第二极柱3；第二连接部31；柱状凸台311；

阻尼增强层4；

电芯绝缘壳5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图9描述本实用新型实施例的电芯包10、电芯排100、电池模组1000和电池包。

本实用新型实施例的电芯包10可以包括电芯本体1、第一极柱2和第二极柱3，第一极柱2和第二极柱3的极性相反，第一极柱2和第二极柱3沿预设方向(图1中所示的上下方向)相对设置在电芯本体1的两侧上，第一极柱2具有第一连接部21，第二极柱3具有第二连接部31，第一连接部21能够与相邻电芯包10的第二连接部插接固定以便实现相邻两个电芯包的连接。

本实用新型实施例的电芯包10，通过第一极柱2的第一连接部21，第二极柱3的第二连接部31通过插接固定以便实现相邻两个电芯包的连接。因而，可以避免相关技术中通过铝排焊接的方式进行固定导致的电池模组1000更换电芯造成的维修更换成本高及使用寿命低的问题。而本实用新型实施例的电芯包10在进行更换单个电芯包10时，仅仅需要将插接(可拆卸地固定)固定已损坏的电芯包10直接拆除，再安装一个新的电芯包即可实现维修。由此，降低了电池模组1000的使用成本和简化了更换操作步骤，且可以对电芯包实现无损更换，提升了电池模组的使用寿命。

因而，本实用新型实施例的电芯包10具有降低电池模组1000的维修成本及提升更换效率和使用寿命的优点。

其中一个电芯包10的两侧可以都为第一连接部，另一电芯包10的两侧可以都为第二连接部，两种结构的电芯包可以间隔设置。或者，电芯包10的两侧分别为第一连接部和第二连接部，电芯包10依次插接设置即可。

如图5至图9所示，第一连接包括相对电芯本体1的侧壁凹陷的限位凹部，第二连接包括相对电芯本体1的侧壁凸出的凸起，该凸起能够插接在相邻电芯包的限位凹部内。可以理解的是，同一电芯包10的两端的电极分别对应设置限位凹部及凸起，相邻的电芯包10也是相应的设置限位凹部及凸起，同一电芯包10的两端的电极的凸起能够与相邻的电芯包10的限位凹部对接。

本实用新型实施例的电芯包10，通过第一连接包括限位凹部，第二连接包括凸起，凸起能够插接在相邻电芯包的限位凹部内，可以理解的是，在生产时相邻两个电芯包10可以生产为同一尺寸和相同结构。由此，该电芯包10提升了更换和生产的便捷性。

如图5至图9所示，第一连接部21为柱状凸台311，第二连接上具有限位孔211，柱状凸台311与限位孔211过盈配合。

本实用新型实施例的电芯包10，通过第一连接部21为柱状凸台311，第二连接上具有限位孔211，柱状凸台311与限位孔211过盈配合。因而，可以通过柱状凸台311与限位孔211之间的过盈配合，提升了由电芯包10所形成的电芯排100的结构稳定性。由此，该电芯包10具有有助于提升电芯排100结构稳定性的优点。

同时，通过第一连接部21为柱状凸台311，第二连接上具有限位孔211，因而可以提升两个相邻的电芯包10的第一极柱2和第二极柱3接触面积。由此，该电芯包10具有提升相邻两个电芯包10的过流能力及减少极柱连接处发热的问题。

如图5至图9所示，柱状凸台311的外壁面和/或限位孔211的内周壁上设有阻尼增强层4。换言之，柱状凸台311的外壁面上设有阻尼增强层4，或限位孔211的内周壁上设有阻尼增强层4，亦或，柱状凸台311的外壁面和限位孔211的内周壁上均设有阻尼增强层4。

本实用新型实施例的电芯包10，通过在柱状凸台311的外壁面和/或限位孔211的内周壁上设置的阻尼增强层4，可以提升柱状凸台311与限位孔211之间的阻力以提升两者结构配合稳定性。

可选地，柱状凸台311的外壁面和/或限位孔211的内周壁上设有磨砂层。本实用新型实施例的电芯包10，通过将柱状凸台311的外壁面和/或限位孔211的内周壁上设有磨砂层，可以提升第一极柱2和第二极柱3之间的接触面积。由此，该电芯包10有助于进一步提升相邻两个电芯包10的过流能力及减少极柱连接处发热的问题。

柱状凸台311的外径比限位孔211的内径大1.0mm-2mm。由此，可以避免柱状凸台311与限位孔211的内径相差过大，在连接时，容易将限位孔211的孔壁撑破的问题，还避免柱状凸台311与限位孔211的内径相差过小连接稳固性差的问题。

如图5至图9所示，本实用新型实施例的电芯包10还包括电芯绝缘壳5，电芯绝缘壳5具有容纳腔及沿预设方向相对设置第一避让孔和第二避让孔，电芯本体1设置在容纳腔内，第一连接部21的一部分伸出第一避让孔，第二连接部31与第二避让孔在预设方向相对设置。

本实用新型实施例的电芯包10，通过容纳电芯本体1的电芯绝缘壳5，可以对电芯本体1进行保护，防止出现漏电的问题。由此，该电池模组1000具有使用安全性能高的优点。

进一步地，电芯绝缘壳5可以为塑料壳。由此，该电池模组1000可以在保证一定结构强度的同时，还具有造价便宜的优点。

本实用新型实施例的电芯排100可以包括多个上述中所示的任一项电芯包10，多个电芯包10沿预设方向叠设，相邻两个电芯本体1通过第一连接部21和第二连接部31连接。

因此，本实用新型实施例的电芯排100具有降低电池模组1000的维修成本及提升更换效率的优点。

本实用新型实施例的电池模组1000包括多个上述中的电芯排100，电芯排100之间电连接。因此，本实用新型实施例的电池模组1000具有降低电池模组1000的维修成本及提升更换效率的优点。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的电池模组1000还包括模组转接线200，模组转接线200的一端与其中一个电芯排100的位于最外端的电芯包10的第一极柱2插接，模组转接线200的另一端与另一个电芯排100的位于最外端的电芯包10的第一极柱2或第二极柱3插接以实现多组电芯排100的串联或并联。

本实用新型实施例的电池模组1000，通过设置的模组转接线200，可以实现电芯排100之间的插接。由此，该电池模组1000具有进一步提升组装便捷性的优点。

可选地，模组转接线200呈U型结构，U型结构的两端分别连接在相邻电芯排100同一端上。

如图2所示，本实用新型实施例的电池模组1000还包括模组扎带300，用于绑缚电池模组1000，模组扎带300至少设置有一根，模组扎带围合形成一个闭环以绑扎在电池模组1000上以便对多个电芯排100固定。

本实用新型实施例的电池模组1000，通过设置的模组扎带300可以提升电池模组1000的电芯包10之间连接的稳固性。由此，该电池模组1000具有结构稳定性高的优点。

可选地，模组扎带300具有多个，多个模组扎带300均绑扎在电池模组1000外。

可选地，模组扎带300包括带体与锁头，锁头固定在带体的一端，带体的另一端插入锁头，并可朝向插入锁头的方向移动，锁头的内部设置有第一锁定部与第二锁定部，第一锁定部用于限制带体朝向插入锁头相反的方向移动。

本实用新型实施例的电池包可以包括电池箱和根据上述中任一项的电池模组1000，电池模组1000设置在电池箱内。因此，本实用新型实施例的电池包具有降低电池模组1000的维修成本及提升更换效率的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电芯包，其特征在于，包括：

电芯本体、第一极柱和第二极柱，所述第一极柱和第二极柱的极性相反，所述第一极柱和所述第二极柱沿预设方向相对设置在所述电芯本体的两侧上，所述第一极柱具有第一连接部，所述第二极柱具有第二连接部，所述第一连接部能够与相邻所述电芯包的所述第二连接部插接固定以便实现相邻两个所述电芯包的连接。

2.根据权利要求1所述的电芯包，其特征在于，所述第一连接包括相对电芯本体的侧壁凹陷的限位凹部，所述第二连接包括相对所述电芯本体的侧壁凸出的凸起，所述凸起能够插接在相邻所述电芯包的所述限位凹部内。

3.根据权利要求2所述的电芯包，其特征在于，所述第一连接部为柱状凸台，所述第二连接上具有限位孔，所述柱状凸台过盈配合于所述限位孔内。

4.根据权利要求3所述的电芯包，其特征在于，所述柱状凸台的外壁面上和/或所述限位孔的内周壁上设有阻尼增强层。

5.根据权利要求3所述的电芯包，其特征在于，所述柱状凸台的外径比所述限位孔的内径大1.0mm-2mm。

6.根据权利要求1所述的电芯包，其特征在于，还包括电芯绝缘壳，所述电芯绝缘壳具有容纳腔及沿所述预设方向相对设置第一避让孔和第二避让孔，所述电芯本体设置在所述容纳腔内，所述第一连接部的一部分伸出所述第一避让孔，所述第二连接部与所述第二避让孔在所述预设方向相对设置。

7.一种电芯排，其特征在于，包括多个根据权利要求1-6中所示的任一项所述电芯包，多个所述电芯包沿所述预设方向叠设，相邻两个所述电芯本体通过所述第一连接部和所述第二连接部连接。

8.一种电池模组，其特征在于，包括多个根据权利要求7中所述的电芯排，所述电芯排之间电连接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，还包括模组转接线，所述模组转接线的一端与其中一个所述电芯排的位于最外端的所述电芯包的所述第一极柱插接，所述模组转接线的另一端与另一个所述电芯排的位于最外端的所述电芯包的所述第一极柱或所述第二极柱插接以便实现多组所述电芯排的串联或并联；

和/或，还包括模组扎带，用于绑缚所述电池模组，所述模组扎带至少设置有一根，所述模组扎带围合形成一个闭环以绑扎在所述电池模组上以便对多个所述电芯排固定。

10.一种电池包，其特征在于，包括电池箱和根据权利要求8-9中任一项所述的电池模组，所述电池模组设置在所述电池箱内。