CN220527148U - 电池芯包、电池模组和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提出一种电池芯包、电池模组和电池包。其中，所述的电池芯包可以包括电芯和极柱。所述电芯包括多个电芯体，每个所述电芯体在第一方向上的两端分别具有极耳，且多个电芯体沿与所述第一方向垂直的第二方向依次相邻排布；所述极柱包括一体成型的极柱本体和加持部，所述加持部设置在所述极柱本体朝向所述电芯的一端上，所述加持部沿第三方向延伸以便形成在所述第二方向相对的第一夹持面和第二夹持面，相邻两个所述电芯体的极耳连接在同一所述加持部的所述第一夹持面和所述第二夹持面。因此，根据本实用新型的实施例的电池芯包具有缩减成本和提升组装效率的优点。

Description

电池芯包、电池模组和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池芯包和具有该电池芯包的电池模组和电池包。

背景技术

随着新能源汽车的发展，对电池的快充需求越来越多，对于电芯快充需求越来越大。将电芯体与极柱通过连接片连接，电芯体的极耳通过超声焊接至连接片上，再通过连接片与极柱连接。在充放电的过程中，电流需要通过连接片进行极耳和极柱之间传导，因为充放电时是负极离子的迁移需要通过连接片，存在行程较长、过流能力差和内阻较大的问题，从而造成充电效率低和充电发热温升导致的安全性能低的问题。

相关技术中，采用极耳直接贴在极柱的一端上，虽然不需再进行连接片和极柱直接的连接，但是在进行焊接时，极柱与极耳配合面为平面设置，在进行焊接时无法对极柱进行夹持，需要将将多个极耳片焊接后再焊接于极柱的一端上，存在组装效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种电池芯包。该电池芯包具有缩减成本和提升组装效率的优点。

本实用新型的实施例还提出一种电池模组。

本实用新型的实施例还提出一种电池包。

本实用新型实施例的电池芯包包括电芯和极柱。

所述电芯包括多个电芯体，每个所述电芯体在第一方向上的两端分别具有极耳，且多个电芯体沿与所述第一方向垂直的第二方向依次相邻排布；所述极柱包括一体成型的极柱本体和加持部，所述加持部设置在所述极柱本体朝向所述电芯的一端上，所述加持部沿第三方向延伸以便形成在所述第二方向相对的第一夹持面和第二夹持面，相邻两个所述电芯体的极耳连接在同一所述加持部的所述第一夹持面和所述第二夹持面。

本实用新型实施例的电池芯包，通过将极柱分为一体成型的极柱本体和加持部，可以在不设置连接片同时实现极耳与极柱的连接。因而，在电池进行充电时，可以缩减电流行程路径。由此，提升了具有该电池芯包的电池包的充电效率。同时，无需通过连接片实现极耳与极柱的连接，不仅缩减了电芯的材料成本并降低电芯的重量，还减少了连接片与极柱直接的连接步骤，因而简化了电池芯包的组装步骤。由此，本实用新型实施例的电池芯包在缩减了电池芯包成本、降低电芯的重量的同时，还提升了组装效率。

此外，通过将相邻两个所述电芯体的极耳分别焊接在同一所述加持部的所述第一夹持面和所述第二夹持面上，在进行焊接时，可以通过焊具直接加持在位于加持部的两侧的极耳上，通过焊具同时对相邻两个电芯体的极耳进行焊接作业。由此，该电池芯包进一步提升电池芯包的组装效率。

因此，本实用新型实施例的电池芯包具有缩减电池芯包成本和提升组装效率的优点。

在一些实施例中，所述加持部为凸台部，所述第一夹持面和所述第二夹持面为平面。

在一些实施例中，所述凸台部在所述第二方向的长度为2mm-5mm。

在一些实施例中，所述的电池芯包还包括端盖，所述端盖盖设于所述电芯具有所述极耳的一侧上，所述端盖具有极柱孔，所述极柱穿设在所述极柱孔上，所述加持部的靠近所述电芯的一端位于所述极柱孔内。

在一些实施例中，所述的电池芯包还包括绝缘封装膜，所述电芯具有配合面和包覆面，所述绝缘封装膜包覆在所述包覆面上，所述绝缘封装膜形成一端具有开口的盒体，所述电芯设置在所述盒体内，所述端盖封堵在所述开口上。

在一些实施例中，所述绝缘封装膜为薄膜基材层，所述薄膜基材层通过粘贴胶带贴设在所述电芯的外壁面上。

在一些实施例中，所述的电池芯包还包括紧绷胶带，所述紧绷胶带贴设于所述绝缘封装膜位于所述电芯沿所述第一方向的两侧上。

在一些实施例中，所述的电池芯包还包括胶粘层，所述胶粘层贴附在相邻两个所述电芯体之间。

在一些实施例中，所述的电池芯包还包括电芯壳体，所述电芯设置在所述电芯壳体的腔体内。

在一些实施例中，每个所述电芯体的所述极耳包括多层极耳片，所述多层极耳片的最外侧的一层的极耳片与第一夹持面或第二夹持面焊接以形成焊印，所述焊印的长度大于等于5mm。

本实用新型实施例的电池模组包括多个根据上述中任一项所述的电池芯包。

本实用新型实施例的电池包包括电池箱和根据上述中所述的电池模组，所述电池模组设置在所述电池箱内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电池芯包的立体图。

图2是本实用新型实施例的电池芯包的立体图，省略电芯壳体。

图3是本实用新型实施例的端盖、极柱和极耳配合状态的立体图。

图4是本实用新型实施例的端盖、极柱和极耳配合状态的仰视图。

图5是图4沿线A-A方向的剖视图。

图6是图5在B处的放大图。

图7是本实用新型实施例的端盖与极柱配合的仰视图。

图8是本实用新型实施例的电芯、端盖和极柱之间配合状态的立体图。

附图标记：

电池芯包100；

电芯1；第一电芯体11；第二电芯体12；极耳13；正极极耳131；负极极耳132；

极柱2；极柱本体21；加持部22；第一夹持面221；第二夹持面222；

端盖3；

绝缘封装膜4；

紧绷胶带5；

电芯壳体6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图8描述本实用新型实施例的电池芯包100、电池模组和电池包。

本实用新型实施例的电池芯包100包括电芯1和极柱2。

电芯1包括多个电芯体，每个电芯体在第一方向(图1和图3中所示的上下方向)上的两端分别具有极耳13，且多个电芯体沿与第一方向垂直的第二方向(图1和图3中所示的前后方向)依次相邻排布；极柱2包括一体成型的极柱本体21和加持部22，加持部22设置在极柱本体21朝向电芯的一端上，加持部22沿第三方向(图1和图3中所示的左右方向)延伸以便形成在第二方向相对的第一夹持面221和第二夹持面222，相邻两个电芯体的极耳13焊接在同一加持部22的第一夹持面221和第二夹持面222。

本实用新型实施例的电池芯包100，通过将极柱2分为一体成型的极柱本体21和加持部22，可以在不设置连接片同时实现极耳13与极柱2的连接。因而，在电池进行充电时，可以缩减电流行程路径。由此，该电池芯包100提升了具有该电池芯包100的电池包的充电效率。同时，无需通过连接片实现极耳13与极柱2的连接，不仅缩减了电芯1的材料成本并降低电芯1的重量，还减少了连接片与极柱2直接的连接步骤，因而简化了电池芯包100的组装步骤。由此，本实用新型实施例的电池芯包100在缩减了电池芯包100成本、降低电芯1的重量的同时，还提升了组装效率。

此外，通过将相邻两个电芯体的极耳13分别焊接在同一加持部22的第一夹持面221和第二夹持面222上，在进行焊接时，可以通过焊具直接加持在位于加持部22的两侧的极耳13上，可以通过焊具同时对相邻两个电芯体的极耳13进行焊接作业。由此，该电池芯包100进一步提升电池芯包100的组装效率。

因此，本实用新型实施例的电池芯包100具有缩减电池芯包100成本和提升组装效率的优点。

例如，图8所示，电芯1包括第一电芯体11和第二电芯体12，在第一电芯体11和第二电芯体12在第一方向上的两端分别具有正极极耳131和负极极耳132。极柱2包括正极柱和负极柱，第一电芯体11的正极极耳131与二电芯体的正极极耳131分别对应地设置在正极柱的第一夹持面221和第二夹持面222，第一电芯体11的负极极耳132与二电芯体的负极极耳132分别设置在负极柱的第一夹持面221和第二夹持面222。

可选地，加持部22与极耳可以通过超声焊接的方式进行连接。进一步地，超声焊接的焊头同时压住两个正极极耳131或负极极耳132进行焊接，焊接完成后可以做贴胶粘贴焊印处理。

可选地，第一电芯体11和第二电芯体12均可以为卷芯。

如图5至图7所示，加持部22为凸台部，第一夹持面221和第二夹持面222为平面。

本实用新型实施例的电池芯包100，通过将第一夹持面221和第二夹持面222设置为平面。平整度高相对焊接难度低且焊接质量好，因而降低了凸台部与极耳之间的焊接难度和焊接效果，提升极耳与凸台部之间焊接的稳固性。

凸台部在第二方向的长度为2mm-5mm。本实用新型实施例的电池芯包100，通过将凸台部在第二方向的长度设置为2mm-5mm(也就是凸台部的厚度)，可以避免凸台部的厚度过大，占用空间大的问题，还避免了凸台部的厚度过小，被焊具加持后在超声焊接过程中易形变的问题(因为超声焊接会过程中产生震动)。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的电池芯包100还包括端盖3，端盖3盖设于电芯1具有极耳的一侧上，端盖3具有极柱孔，极柱2穿设在极柱孔上，加持部22的靠近电芯1的一端位于极柱孔内。

本实用新型实施例的电池芯包100，通过将极柱2穿设在极柱孔上，可以对极柱2进行固定。由此，该电池芯包100具有结构稳定性高的优点。因为一般在进行安装时可以通过极柱2与端盖3形成预制件，通过端盖3自身的结构对极柱2进行限位。因而该电池芯包100具有加工便捷性高的优点。

此外，加持部22的靠近电芯1的一端位于极柱孔内可以理解的是加持部22未伸出极柱孔，也就意味着加持部22的长度有一定的限制，因为加持部22的长度过大，不仅会挤占电芯壳体6的内部空间还造成加持部22的电阻大增加(长度大则电阻大)，影响电芯1过流能力。

如图2所示，本实用新型实施例的电池芯包100还包括绝缘封装膜4，绝缘封装膜4包覆在包覆面上，绝缘封装膜4形成一端具有开口的盒体，电芯1设置在盒体内，端盖3封堵在开口上。

本实用新型实施例的电池芯包100，通过将绝缘封装膜4形成一端具有开口的盒体结构，电芯1朝向端盖3的一侧未通过绝缘封装膜4进行封装。由此，该电池芯包100具有节省绝缘封装膜4材料的作用。

此外，相关技术中，电芯1需要配合端盖3的一侧需要设置绝缘封装膜4，该绝缘封装膜4需要与端盖3的下塑胶进行热熔，本实用新型实施例的电池芯包100与端盖3相配合的一侧未设置绝缘封装膜4，因而不再进行绝缘封装膜4与端盖3的下塑胶的热熔的作业，进而降低了电芯1成本，设备投入成本。

可选地，电芯1具有配合面和包覆面，绝缘封装膜4包覆在包覆面上，端盖3配合在配合面上。

进一步地，绝缘封装膜4为薄膜基材层，薄膜基材层通过粘贴胶带贴设在电芯1的外壁面上。可以理解的是，薄膜基材层与电芯体之间贴有粘贴胶带层以实现两者的连接。

本实用新型实施例的电池芯包100，通过薄膜基材层通过粘贴胶带贴设在多个电芯体的外壁面上，可以实现多个电芯体之间的限位连接。由此，该电池芯包100进一步提升具有其自身结构稳定性。

进一步地，绝缘封装膜4为聚脂类高分子层(例如，Mylar层)。

如图2所示，本实用新型实施例的电池芯包100还包括紧绷胶带5，紧绷胶带5贴设于绝缘封装膜4位于电芯沿第一方向的两侧上。

本实用新型实施例的电池芯包100通过紧绷胶带5对绝缘封装膜4进一步限位。由此，进一步提升了该电池芯包100的结构稳定性。

本实用新型实施例的电池芯包100还包括胶粘层，胶粘层贴附在相邻两个电芯体之间。

本实用新型实施例的电池芯包100，通过贴附在相邻两个电芯体之间的胶粘层，可以提升相邻两个电芯体之间的稳固性。由此，进一步提升了该电池芯包100的结构稳定性。

本实用新型实施例的电池芯包100还包括电芯壳体6，电芯设置在电芯壳体6的腔体内。可以通过电芯壳体6对电芯进行保护，提升其防撞防震的作用。

电芯壳体6的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本申请实施例对此不作特殊限制。

进一步地，每个电芯体的极耳包括多层极耳片，多层极耳片的最外侧的一层的极耳片与第一夹持面221或第二夹持面222焊接以形成焊印，焊印的长度大于等于5mm。

本实用新型实施例的电池芯包100，通过将焊印的长度大于等于5mm，可以提升了极耳13与极柱2焊接的稳固性。

进一步地，该电池芯包100还包括贴胶，焊接完成后可以做贴胶粘贴焊印处理。由此，进一步提升了极耳与13连接的稳固性。

本实用新型实施例的电池模组包括多个根据上述中任一项的电池芯包100。

因而，本实用新型实施例的电池模组具有缩减成本和提升组装效率的优点。

在电池模组中，电池芯包100可以是多个，多个电池芯包100之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池芯包100中既有串联又有并联。电池芯包100可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。电池包还可以包括其他结构，例如，该电池还可以包括汇流部件，用于实现多个电池芯包100之间的电连接。

本实用新型实施例的电池包可以包括电池箱和根据上述中的电池模组，电池模组设置在电池箱内。本实用新型实施例的电池包具有缩减成本和提升组装效率的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池芯包，其特征在于，包括：

电芯，所述电芯包括多个电芯体，每个所述电芯体在第一方向上的两端分别具有极耳，且多个所述电芯体沿与所述第一方向垂直的第二方向依次相邻排布；和

极柱，所述极柱包括一体成型的极柱本体和加持部，所述加持部设置在所述极柱本体朝向所述电芯的一端上，所述加持部沿第三方向延伸以便形成在所述第二方向相对的第一夹持面和第二夹持面，相邻两个所述电芯体的所述极耳连接在同一所述加持部的所述第一夹持面和所述第二夹持面。

2.根据权利要求1所述的电池芯包，其特征在于，所述加持部为凸台部，所述第一夹持面和所述第二夹持面为平面。

3.根据权利要求2所述的电池芯包，其特征在于，所述凸台部在所述第二方向的长度为2mm-5mm。

4.根据权利要求1所述的电池芯包，其特征在于，还包括端盖，所述端盖盖设于所述电芯具有所述极耳的一侧上，所述端盖具有极柱孔，所述极柱穿设在所述极柱孔上，所述加持部的靠近所述电芯的一端位于所述极柱孔内。

5.根据权利要求4所述的电池芯包，其特征在于，还包括绝缘封装膜，所述绝缘封装膜形成一端具有开口的盒体，所述电芯设置在所述盒体内，所述端盖封堵在所述开口上。

6.根据权利要求5所述的电池芯包，其特征在于，所述绝缘封装膜为薄膜基材层，所述薄膜基材层通过粘贴胶带贴设在所述电芯的外壁面上。

7.根据权利要求5所述的电池芯包，其特征在于，还包括紧绷胶带，所述紧绷胶带贴设于所述绝缘封装膜位于所述电芯沿所述第一方向的两侧上。

8.根据权利要求1所述的电池芯包，其特征在于，还包括胶粘层，所述胶粘层贴附在相邻两个所述电芯体之间；

和/或，还包括电芯壳体，所述电芯设置在所述电芯壳体的腔体内；

和/或，每个所述电芯体的所述极耳包括多层极耳片，所述多层极耳片的最外侧的一层的极耳片与第一夹持面或第二夹持面焊接以形成焊印，所述焊印的长度大于等于5mm。

9.一种电池模组，其特征在于，包括多个根据权利要求1-8中任一项所述的电池芯包。

10.一种电池包，其特征在于，包括电池箱和根据权利要求9中所述的电池模组，所述电池模组设置在所述电池箱内。