CN220652022U - 一种电池片、电池串及光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏电池技术领域，公开了一种电池片、电池串及光伏组件，电池片包括基片，基片的至少一个表面设置有多个细栅线和多个施胶点，施胶点用于粘接焊带，每个施胶点分别与至少一个细栅线接触导通，与施胶点接触导通的细栅线和至少一个其余的细栅线通过防断栅线连接导通。本实用新型提供的电池片，有效防止焊带在覆膜过程中出现偏移、弯曲和倾斜以及细栅线断裂的情况，保证电流收集能力和输出功率。

Description

一种电池片、电池串及光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏电池技术领域，尤其涉及一种电池片、电池串及光伏组件。

背景技术

全球性的化石能源危机与环境污染推动了光伏行业的快速发展，越来越激烈的行业竞争也加速了光伏行业的产业整合。其中，无主栅线电池片去掉主栅线且保留细栅线；这种电池片因无主栅线，一方面可以大大减少银浆的使用量，此外还可以增大电池片的有效光照面积，无主栅线电池片必定是未来趋势。

目前，主流的无主栅光伏技术中，利用覆膜的方式将焊带固定于无主栅电池片上，以达到收集电流的效果，但是覆膜过程中易出现焊带偏移、弯曲和倾斜，导致细栅线断裂，电流收集能力变差，输出功率降低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种电池片，有效防止细栅线断裂，保证电流收集能力和输出功率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种电池片，包括基片，所述基片的至少一个表面设置有多个细栅线和多个施胶点，所述施胶点用于粘接焊带，每个所述施胶点分别与至少一个所述细栅线接触导通，与所述施胶点接触导通的所述细栅线和至少一个其余的所述细栅线通过防断栅线连接导通。

可选地，与所述施胶点接触导通的所述细栅线为第一细栅线，其余的所述细栅线为第二细栅线；其中，

与所述第一细栅线相邻的所述第二细栅线与所述防断栅线连接导通。

可选地，所述施胶点沿所述基片的长度方向设置有多列，每列设置有至少一个所述施胶点，每列所述施胶点均用于粘接一个所述焊带。

可选地，每列分别设置两个所述施胶点，且两个所述施胶点沿所述基片的宽度方向设置于所述基片的两端。

可选地，所述施胶点与所述防断栅线沿所述基片的长度方向交替分布。

可选地，所述施胶点包括：

线框，与所述细栅线接触导通；

导电粘结物，设置于所述线框内。

可选地，所述线框的形状为正方形、长方形、六边形或菱形。

可选地，所述导电粘结物为导电胶。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池串，包括至少两个上述任一项所述的电池片，相邻的两个所述电池片之间通过所述焊带串联。

本实用新型的又一个目的在于提供一种光伏组件，包括电池串组，所述电池串组包括至少两个上述的电池串，相邻的所述电池串通过汇流条串联或并联。

有益效果：

本实用新型提供的电池片，通过施胶点粘接焊带，以使焊带与基片之间保持相对稳定的位置，有效防止焊带在覆膜过程中出现偏移、弯曲和倾斜的情况，且有效防止细栅线断裂，保证电流收集能力和输出功率。此外，与施胶点接触导通的细栅线和至少一个其余的细栅线通过防断栅线连接导通，也有效防止细栅线断裂，即使与施胶点接触导通的细栅线断裂，断裂的细栅线还可以经防断栅线传导电流，更加有效地保证电流收集能力和输出功率。

本实用新型提供的电池串，通过电池片的设计，有效保证电流收集能力和输出功率。

本实用新型提供的光伏组件，通过电池串组中的电池串的设计，有效保证电流收集能力和输出功率。

附图说明

图1是本实用新型提供的电池片的结构示意图；

图2是本实用新型提供的图1中的A处放大示意图；

图3是本实用新型提供的电池串的部分结构示意图；

图4是本实用新型提供的光伏组件的爆炸结构示意图。

图中：

100、基片；

200、细栅线；210、第一细栅线；220、第二细栅线；

300、施胶点；310、线框；320、导电粘结物；

400、防断栅线；

500、电池串组；510、焊带；

610、第一玻璃板；620、第二玻璃板；630、边框；

710、第一封装膜；720、第二封装膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

参照图1至图2所示，本实施例提供了一种电池片，电池片包括基片100，基片100的至少一个表面设置有多个细栅线200和多个施胶点300，施胶点300用于粘接焊带510，每个施胶点300分别与至少一个细栅线200接触导通，与施胶点300接触导通的细栅线200和至少一个其余的细栅线200通过防断栅线400连接导通。其中，其余的细栅线200指的是不与施胶点300接触导通的细栅线200。

在本实施例中，通过施胶点300粘接焊带510，以使焊带510与基片100之间保持相对稳定的位置，有效防止焊带510在覆膜过程中出现偏移、弯曲和倾斜的情况，且有效防止细栅线200断裂，保证电流收集能力和输出功率。此外，与施胶点300接触导通的细栅线200和至少一个其余的细栅线200通过防断栅线400连接导通，也有效防止细栅线200断裂，即使与施胶点300接触导通的细栅线200断裂，断裂的细栅线200还可以经防断栅线400传导电流，更加有效地保证电流收集能力和输出功率。

示例性地，当基片100的两侧表面上均设置有细栅线200时，一面细栅线200构成正极，另一面细栅线200构成负极。当然，正极和负极可以设置于基片100的一个表面上，即细栅线200均设置于基片100的一个表面上。

在一种可行的实施方式中，细栅线200和防断栅线400的材质均为银铝浆料，主体为银，具有高电导率和强耐腐蚀性，有效保证电池片的电流收集能力和输出功率，且可以使电池片在潮湿、高温和恶劣环境下长期稳定工作。

于本实施例中，参照图1和图2所示，与施胶点300接触导通的细栅线200为第一细栅线210，其余的细栅线200为第二细栅线220。

在一种可行的实施方式中，与第一细栅线210相邻的第二细栅线220与防断栅线400连接导通，以使防断栅线400的长度适中，更加有效地防止细栅线200断裂，且降低耗材损耗，节约成本。进一步地，与防断栅线400连接导通的第二细栅线220可以设置有多个，且对称设置于施胶点300的两侧。

于本实施例中，参照图1所示，施胶点300沿基片100的长度方向设置有多列，每列设置有至少一个施胶点300，每列施胶点300均用于粘接一个焊带510，即焊带510于基片100上并排设置，有效防止焊带510在覆膜过程中出现偏移、弯曲和倾斜的情况。其中，图1中的a方向为基片100的长度方向。

示例性地，每列分别设置两个施胶点300，且两个施胶点300沿基片100的宽度方向设置于基片100的两端，有效保证焊带510与基片100之间保持相对稳定的位置。其中，图1中的b方向为基片100的长度方向。在本实施例中，施胶点300可以呈两排多列的矩阵状布置。

示例性地，施胶点300还可以呈多排多列的矩阵状布置，以进一步地稳定焊带510相对于基片100的位置。

在一种可行的实施方式中，施胶点300与防断栅线400沿基片100的长度方向交替分布，更加有效地防止与施胶点300接触导通的细栅线200断裂。

示例性地，防断栅线400设置有多列，防断栅线400的列数与施胶点300的列数相同，或防断栅线400比施胶点300多一列，或防断栅线400比施胶点300少一列，且每列防断栅线400的个数与每列施胶点300的个数相同。例如，防断栅线400的列数为10-22个，施胶点300的个数为11-20，保证焊带510相对于基片100的位置稳定性，且保证电流的收集能力和输出功率。当然，防断栅线400和施胶点300还可以为其他排布方式，本申请不做过多限定。

于本实施例中，参照图2所示，施胶点300包括线框310和导电粘结物320，线框310与细栅线200接触导通，导电粘结物320设置于线框310内。在本实施例中，通过线框310的设计，以定位导电粘结物320的位置，且对导电粘结物320定型，有效防止导电粘结物320溢流至基板的其他区域。

在一种可行的实施方式中，线框310的形状为圆形、正方形、长方形、六边形或菱形，在保证线框310具有足够大的容纳导电粘结物320的空间的同时，保证线框310与细栅线200连接稳定。例如圆形的线框310的截面半径可以为0.2mm-0.4mm。当然，线框310的形状还可以为其他形状，本申请不做限定。其中，线框310的材质可以为银铝浆料。

在一种可行的实施方式中，导电粘结物320可以为导电胶。在本实施例中，导电胶的主体为低温高导电镍粉或银粉，通过树脂混合，树脂的含量可以为40％-80％。进一步地，为保证焊带510与导电胶的连接稳定性，导电胶内还混合有粘合剂和交联剂，粘合剂和交联剂的含量可以为1％-5％。其中，导电胶的固化工艺包括常温固化和加热固化，在本实施例中，固化温度可以为50-60℃，导电胶的焊接温度可以为120℃-160℃。当然，导电粘结物320还可以为焊锡膏或其他材料，本申请不做限定。

实施例二

参照图1至图3所示，本实施例提供了一种电池串，电池串包括至少两个电池片。其中，电池串中相邻的两个电池片之间通过焊带510串联。在本实施例中，通过电池片的设计，有效保证电流收集能力和输出功率。

于本实施例中，电池串还包括载体膜(未示出)，在对电池串的制造过程中，需要先于线框310内涂覆导电粘结物320，再铺设焊带510，然后预加热固化导电粘结物320，再然后敷设载体膜，再次加热后，形成如图3所示的结构。其中，载体膜的材质可以为聚烯烃类或聚乙烯类高分子聚合物，覆膜温度为110℃-160℃。在本实施例中，电池串通过电池片施胶点300和防断栅线400的设置，有效防止焊带510在覆膜过程中出现偏移、弯曲和倾斜的情况，进而有效防止细栅线200断裂，保证电流收集能力和输出功率。

在一种可行的实施方式中，焊带510主成分包括但不限于SnPb、SnPbBi、SnBiAg、SnIn或SnAgCu。在本实施例中，焊带510的焊接温度为100-150℃。

在一种可行的实施方式中，焊带510包括但不限于圆形焊带、三角焊带和扁平焊带，方便与施胶点300连接。示例性地，圆形焊带的截面半径可以为0.2mm-0.4mm；扁平焊带的截面宽度为0.18mm-0.25mm，截面长度为0.5mm-0.8mm。

实施例三

参照图1至图4所示，本实施例提供了一种光伏组件，光伏组件包括电池串组500，电池串组500包括至少两个实施例二提供的电池串，电池串组500中相邻的电池串通过汇流条串联或并联。在本实施例中，通过电池串组500中的电池串的设计，有效保证电流收集能力和输出功率。

于本实施例中，参照图4所示，光伏组件还包括第一玻璃板610、第二玻璃板620和边框630，第一玻璃板610和第二玻璃板620之间设置电池串组500，第一玻璃板610、第二玻璃板620和电池串组500均设置于边框630内。在本实施例中，通过第一玻璃板610、第二玻璃板620和边框630对电池串组500塑形支撑和密封，进一步地保护电池串组500，有效防止焊带510偏移、弯曲和倾斜以及细栅线200断裂的现象发生。

于本实施例中，继续参照图4所示，光伏组件还包括第一封装膜710和第二封装膜720，第一封装膜710位于第一玻璃板610和电池串组500之间，第二封装膜720位于第二玻璃板620和电池串组500之间，第一封装膜710和第二封装膜720均包覆于电池串上，通过第一封装膜710和第二封装膜720对焊带510和电池串组500进行封装，实现对电池串组500的保护。其中，第一封装膜710和第二封装膜720可以为POE封装胶膜或EVA封装胶膜。

示例性地，光伏组件的制造工艺步骤为：

S100、印制细栅线200、防断栅线400和线框310。

S200、于线框310内涂覆导电粘结物320。

S300、将焊带510铺设在导电粘结物320上。

S400、预加热固化导电粘结物320。

S500、敷设载体膜。

S600、加热使导电粘结物320和焊带510焊接在一起。

S700、敷设第一封装膜710和第二封装膜720。

S800、敷设第一玻璃板610和第二玻璃板620后进行层压。

S900、安装边框630形成密封，以完成光伏组件的制造。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池片，其特征在于，包括基片(100)，所述基片(100)的至少一个表面设置有多个细栅线(200)和多个施胶点(300)，所述施胶点(300)用于粘接焊带(510)，每个所述施胶点(300)分别与至少一个所述细栅线(200)接触导通，与所述施胶点(300)接触导通的所述细栅线(200)和至少一个其余的所述细栅线(200)通过防断栅线(400)连接导通。

2.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，与所述施胶点(300)接触导通的所述细栅线(200)为第一细栅线(210)，其余的所述细栅线(200)为第二细栅线(220)；其中，

与所述第一细栅线(210)相邻的所述第二细栅线(220)与所述防断栅线(400)连接导通。

3.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述施胶点(300)沿所述基片(100)的长度方向(a)设置有多列，每列设置有至少一个所述施胶点(300)，每列所述施胶点(300)均用于粘接一个所述焊带(510)。

4.根据权利要求3所述的电池片，其特征在于，每列分别设置两个所述施胶点(300)，且两个所述施胶点(300)沿所述基片(100)的宽度方向(b)设置于所述基片(100)的两端。

5.根据权利要求3所述的电池片，其特征在于，所述施胶点(300)与所述防断栅线(400)沿所述基片(100)的长度方向(a)交替分布。

6.根据权利要求1所述的电池片，其特征在于，所述施胶点(300)包括：

线框(310)，与所述细栅线(200)接触导通；

导电粘结物(320)，设置于所述线框(310)内。

7.根据权利要求6所述的电池片，其特征在于，所述线框(310)的形状为正方形、长方形、六边形或菱形。

8.根据权利要求6所述的电池片，其特征在于，所述导电粘结物(320)为导电胶。

9.一种电池串，其特征在于，包括至少两个如权利要求1-8中任一项所述的电池片，相邻的两个所述电池片之间通过所述焊带(510)串联。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括电池串组(500)，所述电池串组(500)包括至少两个如权利要求9所述的电池串，相邻的所述电池串通过汇流条串联或并联。