CN220651048U - 光机模组及投影装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光机模组，包括光机壳体、散热器盖体、光源及内部散热器。散热器盖体覆盖至光机壳体，以共同形成内部空间，散热器盖体包括朝向内部空间的一盖体内表面。光源设置于盖体内表面。内部散热器位于盖体内表面旁且靠近光源，内部散热器热耦合于散热器盖体。

Description

光机模组及投影装置

技术领域

本实用新型涉及投影装置，且特别涉及一种具有良好散热效果的光机模组及投影装置。

背景技术

目前，投影装置的尺寸越来越小，而投影装置的光机模组在运作中会产生高热，要如何能够提升光机模组的散热效果，是本领域研究的方向。另外，出于利于散热的角度考虑，投影装置的光机模组通常采用金属材质，而在输入的光源电压较高时，存在漏电风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种光机模组及投影装置，其具有内部散热器，而在有限空间下能够提升散热效果。

本实用新型提供一种光机模组，其包括：光机壳体；散热器盖体，覆盖至该光机壳体，以共同形成内部空间，该散热器盖体包括朝向该内部空间的盖体内表面；光源，设置于该盖体内表面；以及内部散热器，位于该盖体内表面旁且靠近该光源，该内部散热器热耦合于该散热器盖体。

在本实用新型的一实施例中，还包括一绝缘板，其中该绝缘板包括一绝缘板外表面，该散热器盖体设置于该绝缘板外表面，以通过该绝缘板固定至该光机壳体。

在本实用新型的一实施例中，该绝缘板包括相邻的一第一孔洞及一第二孔洞，该光源位于该第一孔洞，该内部散热器位于该第二孔洞。

在本实用新型的一实施例中，该散热器盖体的该盖体内表面与该绝缘板的该绝缘板外表面的其中一者包括一第一环状凸肋，另一者包括一第一环状凹槽，一第一密封环设置于该第一环状凹槽内，该第一环状凸肋伸入该第一环状凹槽且抵压该第一密封环，且该绝缘板的该第一环状凸肋或该第一环状凹槽环绕该第一孔洞及该第二孔洞。

在本实用新型的一实施例中，该光机壳体的一光机上表面与该绝缘板的一绝缘板内表面的其中一者包括一第二环状凸肋，另一者包括一第二环状凹槽，一第二密封环设置于该第二环状凹槽内，该第二环状凸肋伸入该第二环状凹槽且抵压该第二密封环。

在本实用新型的一实施例中，该绝缘板包括位于该绝缘板外表面的一理线结构。

在本实用新型的一实施例中，该绝缘板包括绝缘板内表面及位于该绝缘板内表面的多个结构强化肋条。

在本实用新型的一实施例中，还包括外部散热器，其中该散热器盖体包括相对于该盖体内表面的盖体外表面，该外部散热器设置于该盖体外表面。

在本实用新型的一实施例中，该外部散热器包括风扇、鳍片、致冷器或水冷排，且该内部散热器包括风扇、鳍片或致冷器。

在本实用新型的一实施例中，该光源为一激光光源或一发光二极管光源。

本实用新型还提供一种投影装置，其包括：上述的光机模组，用以提供照明光束；成像模组，位于该照明光束的光路上，以将该照明光束转换为一影像光束；以及镜头模组，位于该影像光束的光路上，以将该影像光束投射出该投影装置。

基于上述，在本实用新型的投影装置的光机模组中，散热器盖体覆盖至光机壳体，光源设置于散热器盖体的盖体内表面，内部散热器设置于盖体内表面旁且热耦合于散热器盖体。本实用新型的光机模组将内部散热器设置于内部空间，而良好运用空间，使光机模组能保持较小的整体体积。此外，光源与内部散热器均位于盖体内表面旁，而位于散热器盖体的同侧，这样的配置可使得光源发出的热能可更好地通过散热器盖体传递至内部散热器，而提供光机模组良好的散热效果。

附图说明

图1是依照本实用新型的一实施例的一种光机模组的外观示意图。

图2是隐藏图1的外部散热器与热管的光机模组的结构示意图。

图3是将图2的散热器盖体、光源、内部散热器与绝缘板上移的部分爆炸示意图。

图4是图3的另一视角的示意图。

图5是隐藏图4的光机壳体且将内部散热器下移的部分爆炸示意图。

图6是隐藏图5的内部散热器的爆炸示意图。

图7是图1的光机模组的绝缘板的示意图。

图8是依照本实用新型的一实施例的一种投影装置的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

图1是依照本实用新型的一实施例的一种光机模组的外观示意图。图2是隐藏图1的外部散热器与热管的光机模组的结构示意图。图3是将图2的散热器盖体、光源、内部散热器与绝缘板上移的部分爆炸示意图。图4是图3的另一视角的示意图。图5是隐藏图4的光机壳体且将内部散热器下移的局部爆炸示意图。图6是隐藏图5的内部散热器的爆炸示意图。图7是图1的光机模组的绝缘板的示意图。

请参阅图1至图7，本实施例的光机模组100包括光机壳体110、散热器盖体120、光源130(图4)及内部散热器140(图4)。散热器盖体120覆盖至光机壳体110，以共同形成内部空间S(图3)。

如图6所示，散热器盖体120包括朝向内部空间S(图3)的盖体内表面124，光源130设置于盖体内表面124。光源130为激光光源130或发光二极管光源130，但光源130的种类不以此为限制。

如图5与图6所示，内部散热器140(图5)位于盖体内表面124旁且靠近光源130，内部散热器140热耦合于散热器盖体120(图6)。在本实施例中，内部散热器140包括鳍片，但在其他实施例中，内部散热器140也可以包括风扇、鳍片及/或致冷器，内部散热器140的种类不以此为限制。

本实施例的光机模组100将内部散热器140设置于盖体内表面124旁，而位于内部空间S(图3)，因此光机模组100的内部空间S可被良好地运用，且可提升光机模组100的散热效果。此外，在本实施例中，光源130与内部散热器140均位于盖体内表面124旁，而位于散热器盖体120的同侧，这样的配置可使得光源130发出的热能可更好地通过散热器盖体120传递至内部散热器140，而提供光机模组100良好的散热效果。

值得一提的是，本实施例中，光机壳体110的材质若包括金属，且输入至光源130的电压较高(例如超过60伏特)，为了提升安全性，光机模组100还可选择地包括绝缘板150，绝缘板150设置于光源130与光机壳体110之间，以良好地隔绝电能。本实施例中，绝缘板150的材质例如是塑胶，但不以此为限制。

如图6所示，绝缘板150包括绝缘板外表面151，散热器盖体120设置于绝缘板外表面151，以通过绝缘板150固定至光机壳体110。

绝缘板150包括相邻的第一孔洞153及一第二孔洞154，光源130位于第一孔洞153，内部散热器140(图4)位于第二孔洞154。精确地说，在本实施例中，光源130穿过第一孔洞153且固定于散热器盖体120，且内部散热器140穿过第二孔洞154且固定于散热器盖体120。

当然，在其他实施例中，光源130或/且内部散热器140也可以固定至绝缘板150，且接触散热器盖体120，光源130、内部散热器140、散热器盖体120与绝缘板150的配置关系不以此为限制。

此外，在本实施例中，光机模组100为了要达到防尘的效果，以避免灰尘从这些元件之间的缝隙进入内部空间S(图3)。散热器盖体120的盖体内表面124与绝缘板150的绝缘板外表面151的其中一者包括第一环状凸肋160，另一者包括第一环状凹槽162。

具体地说，如图6所示，散热器盖体120的盖体内表面124包括第一环状凸肋160。如图7所示，绝缘板150的绝缘板外表面151包括第一环状凹槽162，绝缘板150的第一环状凹槽162环绕第一孔洞153及第二孔洞154。第一密封环164设置于第一环状凹槽162内。

当散热器盖体120组装于绝缘板150时，第一环状凸肋160伸入第一环状凹槽162且抵压第一密封环164，以使散热器盖体120与绝缘板150之间密封。

此外，如图3与图4所示，光机壳体110的光机上表面112与绝缘板150的一绝缘板内表面152的其中一者包括第二环状凸肋170(图3)，另一者包括第二环状凹槽172(图4)。

具体地说，绝缘板150的绝缘板内表面152包括第二环状凸肋170，光机壳体110的光机上表面112包括第二环状凹槽172。第二密封环174(图4)设置于第二环状凹槽172内。

当绝缘板150组装于光机壳体110时，第二环状凸肋170伸入第二环状凹槽172且抵压第二密封环174，以使绝缘板150与光机壳体110之间密封。

另外，在本实施例中，绝缘板150还包括位于绝缘板外表面151的理线结构156。理线结构156可用来固定光机壳体110外的线材(未绘示)。举例来说，在一实施例中，若外部散热器145是风扇，理线结构156可用来固定外部散热器145的电线。在另一实施例中，理线结构156可用来固定光源130或是光机壳体110内的其他电子元件(未绘示)的电线。如此一来，本实施例的光机模组100周围的线材可保持整齐而避免线材混乱。

再者，由图5可见，在本实施例中，绝缘板150包括一绝缘板内表面152及位于绝缘板内表面152的多个结构强化肋条155。结构强化肋条155例如交错组成多个框形，而提升绝缘板150在不同方向上的结构强度，但结构强化肋条155的排列方式不以此为限制。

另外，如图1所示，在本实施例中，光机模组100还包括外部散热器144，散热器盖体120包括相对于盖体内表面124的盖体外表面122，外部散热器144设置于盖体外表面122。

具体地说，在本实施例中，外部散热器144包括鳍片145与热管147的组合，热管147接触散热器盖体120且穿设于鳍片145。因此，鳍片145通过热管147热耦合于散热器盖体120。在其他实施例中，外部散热器144也可以包括风扇、致冷器或水冷排，外部散热器144的种类不以此为限制。

在本实施例中，光机模组100的光源130发出的热经由散热器盖体120可同步地传递至内部散热器140与外部散热器144，而可同时通过内部散热器140与外部散热器144进行散热。此外，内部散热器140设置于内部空间S，而使得光机模组100仍可保持较小的整体尺寸，且可享有多散热器的散热效果。

图8是依照本实用新型的一实施例的一种投影装置的示意图。请参阅图8，本实施例的投影装置10包括光机模组100、成像模组20及镜头模组30。光机模组100例如是图1的光机模组100，但不以此为限制，只要是将内部散热器140设置于内部空间S，且光源130与内部散热器140均位于盖体内表面124旁，而位于散热器盖体120的同侧的光机模组，即具有良好运用空间且提供光机模组良好的散热效果。

光机模组100用以提供照明光束L1。照明光束L1沿着所需的光路自光机模组100离开，成像模组20位于照明光束L1的光路上，以将照明光束L1转换为影像光束L2。成像模组20例如是数位微镜装置(DMD)，但成像模组20的种类不以此为限制。镜头模组30位于影像光束L2的光路上，以将影像光束L2投射出投影装置10。本实施例的投影装置10通过光机模组100具有良好的散热效果，而连带地可提升散热性。

综上所述，在本实用新型的投影装置的光机模组中，散热器盖体覆盖至光机壳体，光源设置于散热器盖体的盖体内表面，内部散热器设置于盖体内表面旁且热耦合于散热器盖体。本实用新型的光机模组将内部散热器设置于内部空间，而良好运用空间，使光机模组能保持较小的整体体积。在一实施例中，即便光机模组设有外部散热器，但相较于全部的散热器均设置在光机模组的外部，本实用新型的光机模组仍有较小的整体尺寸。此外，光源与内部散热器均位于盖体内表面旁，而位于散热器盖体的同侧，这样的配置可使得光源发出的热能可更好地通过散热器盖体传递至内部散热器，而提供光机模组良好的散热效果。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (11)

1.一种光机模组，其特征在于，包括：

光机壳体；

散热器盖体，覆盖至该光机壳体，以共同形成内部空间，该散热器盖体包括朝向该内部空间的盖体内表面；

光源，设置于该盖体内表面；以及

内部散热器，位于该盖体内表面旁且靠近该光源，该内部散热器热耦合于该散热器盖体。

2.如权利要求1所述的光机模组，其特征在于，还包括一绝缘板，其中该绝缘板包括一绝缘板外表面，该散热器盖体设置于该绝缘板外表面，以通过该绝缘板固定至该光机壳体。

3.如权利要求2所述的光机模组，其特征在于，该绝缘板包括相邻的一第一孔洞及一第二孔洞，该光源位于该第一孔洞，该内部散热器位于该第二孔洞。

4.如权利要求3所述的光机模组，其特征在于，该散热器盖体的该盖体内表面与该绝缘板的该绝缘板外表面的其中一者包括一第一环状凸肋，另一者包括一第一环状凹槽，一第一密封环设置于该第一环状凹槽内，该第一环状凸肋伸入该第一环状凹槽且抵压该第一密封环，且该绝缘板的该第一环状凸肋或该第一环状凹槽环绕该第一孔洞及该第二孔洞。

5.如权利要求2所述的光机模组，其特征在于，该光机壳体的一光机上表面与该绝缘板的一绝缘板内表面的其中一者包括一第二环状凸肋，另一者包括一第二环状凹槽，一第二密封环设置于该第二环状凹槽内，该第二环状凸肋伸入该第二环状凹槽且抵压该第二密封环。

6.如权利要求2所述的光机模组，其特征在于，该绝缘板包括位于该绝缘板外表面的一理线结构。

7.如权利要求2所述的光机模组，其特征在于，该绝缘板包括绝缘板内表面及位于该绝缘板内表面的多个结构强化肋条。

8.如权利要求1所述的光机模组，其特征在于，还包括外部散热器，其中该散热器盖体包括相对于该盖体内表面的盖体外表面，该外部散热器设置于该盖体外表面。

9.如权利要求8所述的光机模组，其特征在于，该外部散热器包括风扇、鳍片、致冷器或水冷排，且该内部散热器包括风扇、鳍片或致冷器。

10.如权利要求1所述的光机模组，其特征在于，该光源为一激光光源或一发光二极管光源。

11.一种投影装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的光机模组，用以提供照明光束；

成像模组，位于该照明光束的光路上，以将该照明光束转换为一影像光束；以及

镜头模组，位于该影像光束的光路上，以将该影像光束投射出该投影装置。