CN220649388U - 一种新型井盖水箅残留变形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型井盖水箅残留变形检测装置，包括压力试验机底板，其上开设安装槽和线槽，安装槽位于压力试验机底板的中心处，安装槽中用于安装单点高度激光传感器；线槽一端与安装槽连通，线槽的另一端贯穿压力试验机底板的一端外壁，线槽用于安装连接传感器和计算机的传感器线束。通过上述设置，传感器安装在底板中心处的安装槽中，不影响上方试件的移动。可以实时获得试件几何中心的变形情况，满足产品标准中关于如何测量残留变形的方法要求，且经改造后的试验装置精确度更高，可以保证试验的准确性。另一方面，通过在底板开槽，可以将传感器直接放置在试件几何中心正下方，以此满足标准检测方法的规定。

Description

一种新型井盖水箅残留变形检测装置

技术领域

本实用新型属于市政检测技术领域，具体涉及的是一种新型井盖水箅残留变形检测装置。

背景技术

目前市场上的井盖水箅残留变形检测装置都存在测量准确度不高，试验过程不能完全满足产品标准规定的试验方法的问题，从而导致试验结果发生偏离。市场现有的微机控制电液伺服试验机在进行井盖水箅残留变形的参数检测时，测量变形量的百分表只能架设在试件边缘处，这与产品标准中规定的试验方法相悖，会使试验结果较实际值偏低。标准方法要求测点位于试件几何中心处，即测得的变形值为试件最大变形量。这就造成了该参数试验的准确性降低，容易引起客户对试验结果的质疑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型井盖水箅残留变形检测装置，解决了现有检测方式存在检测准确性低等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种新型井盖水箅残留变形检测装置，包括压力试验机底板，其上开设安装槽和线槽，安装槽位于压力试验机底板的中心处，安装槽中用于安装单点高度激光传感器；线槽一端与安装槽连通，线槽的另一端贯穿压力试验机底板的一端外壁，线槽用于安装连接传感器和计算机的传感器线束。

可选地，压力试验机底板上部设置定位环，定位环底端内侧具有环形支撑板，井盖或水箅的边缘配合限位在定位环内的环形支撑板上，压力试验机上设置移动单元，定位环设置在移动单元上，移动单元用于带动定位环水平移动。

可选地，移动单元包括：

第一水平导轨，设置在压力试验机底板上；

安装架，滑动安装在第一水平导轨上；

第二水平导轨，固定设置在安装架上，第二水平导轨与第一水平导轨相垂直，第二水平导轨部分位于安装槽的正上方；

滑座，滑动设置在第二水平导轨上，滑座固定设置在定位环的外壁上。

可选地，还包括第一驱动器和第二驱动器，第一驱动器用于驱动安装架在第一水平导轨上自动滑动，第二驱动器用于驱动滑座在第二水平导轨上自动滑动。

可选地，还包括控制系统，第一驱动器和第二驱动器均与控制系统连接，控制系统用于控制第一驱动器和第二驱动器的工作。

可选地，第一驱动器包括第一电机和第一丝杠传动单元，第一电机配有减速器，第一电机通过第一丝杠传动单元带动安装架在第一水平导轨上滑动。

可选地，第一丝杠传动单元包括配合的第一传动丝杠和第一丝杠套，第一传动丝杠转动安装在压力试验机的底板上，第一传动丝杠与第一水平导轨相平行，第一丝杠套固定在安装架上。第一电机驱动第一传动丝杠转动，进而带动第一传动丝杠上的第一丝杠套移动，进而带动安装架在第一水平导轨上滑动。

可选地，第二驱动器包括第二电机和第二丝杠传动单元，第二电机配有减速器，第二电机通过第二丝杠传动单元带动滑座在第二水平导轨上滑动。

可选地，第二丝杠传动单元包括配合的第二传动丝杠和第二丝杠套，第二传动丝杠转动安装在安装架上，第二传动丝杠与第二水平导轨相平行，第二丝杠套固定在滑座上，第二电机驱动第二传动丝杠转动，进而带动第二传动丝杠上的第二丝杠套移动，从而带动滑座在第二水平导轨上滑动。

可选地，安装槽的截面轮廓为正方形，边长为100mm，安装槽的深度为10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的创新点在于改进了测量装置和测量位置，以满足产品标准中测量试件几何中心的试验方法，更准确测量残留变形。本申请使井盖水箅残留变形检测的结果更加准确，使检验检测过程和结果更经得起见证。通过设备改造和增加传感器配件的办法，对现有设备底板开槽处理，加装尺寸和位置更好的测量器具，以达到实际检测方法和产品标准方法的一致性。

附图说明

图1为实施例中底板上开设安装槽和线槽的结构示意图；

图2为实施例中移动单元的结构示意图。

附图标记：1、底板；11、安装槽；12、线槽；2、定位环；21、环形支撑板；3、移动单元；31、第一水平导轨；32、安装架；33、第二水平导轨；34、滑座；4、第一驱动器；41、第一电机；42、第一传动丝杠；43、第一丝杠套；5、第二驱动器；51、第二电机；52、第二传动丝杠；53、第二丝杠套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例：如图1和图2所示，本实施例提供了一种新型井盖水箅残留变形检测装置，包括压力试验机底板1，其上开设安装槽11和线槽12，安装槽11位于压力试验机底板1的中心处，安装槽11中用于安装单点高度激光传感器；线槽12一端与安装槽11连通，线槽12的另一端贯穿压力试验机底板1的一端外壁，线槽12用于安装连接传感器和计算机的传感器线束。

通过上述设置，传感器安装在底板1中心处的安装槽11中，不影响上方试件的移动。可以实时获得试件几何中心的变形情况，满足产品标准中关于如何测量残留变形的方法要求，且经改造后的试验装置精确度更高，可以保证试验的准确性。另一方面，通过在底板1开槽，可以将传感器直接放置在试件几何中心正下方，以此满足标准检测方法的规定。通过传感器线束连接传感器和计算机，可以获取实时检测数据。

本实施例的新型井盖水箅残留变形检测装置中，压力试验机底板1上部设置定位环2，定位环2底端内侧具有环形支撑板21，井盖或水箅的边缘配合限位在定位环2内的环形支撑板21上，压力试验机上设置移动单元3，定位环2设置在移动单元3上，移动单元3用于带动定位环2水平移动。定位环2用于定位不同形状的井盖或水箅，从而保证传感器位于井盖或水箅的中心位置，保持稳定不动。移动单元3用于带动定位环2和试件移动，从而方便测量试件每个位置的变形量，实现对试件的全面检测，操作简单。

本实施例的新型井盖水箅残留变形检测装置中，移动单元3包括第一水平导轨31、安装架32、第二水平导轨33和滑座34。第一水平导轨31设置在压力试验机底板1上；安装架32滑动安装在第一水平导轨31上；第二水平导轨33固定设置在安装架32上，第二水平导轨33与第一水平导轨31相垂直，第二水平导轨33部分位于安装槽11的正上方；滑座34滑动设置在第二水平导轨33上，滑座34固定设置在定位环2的外壁上。

本实施例的新型井盖水箅残留变形检测装置中，还包括第一驱动器4和第二驱动器5，第一驱动器4用于驱动安装架32在第一水平导轨31上自动滑动，第二驱动器5用于驱动滑座34在第二水平导轨33上自动滑动。

本实施例的新型井盖水箅残留变形检测装置中，还包括控制系统，第一驱动器4和第二驱动器5均与控制系统连接，控制系统用于控制第一驱动器4和第二驱动器5的工作。通过控制系统控制第一驱动器4和第二驱动器5工作，实现了对定位环2位置的精确调整，方便对定位环2上试件的每个位置进行检测。

本实施例的新型井盖水箅残留变形检测装置中，第一驱动器4包括第一电机41和第一丝杠传动单元，第一电机41配有减速器，第一电机41通过第一丝杠传动单元带动安装架32在第一水平导轨31上滑动。

本实施例的新型井盖水箅残留变形检测装置中，第二驱动器5包括第二电机51和第二丝杠传动单元，第二电机51配有减速器，第二电机51通过第二丝杠传动单元带动滑座34在第二水平导轨33上滑动。

本实施例的新型井盖水箅残留变形检测装置中，第一丝杠传动单元包括配合的第一传动丝杠42和第一丝杠套43，第一传动丝杠42转动安装在压力试验机的底板1上，第一传动丝杠42与第一水平导轨31相平行，第一丝杠套43固定在安装架32上。第一电机41驱动第一传动丝杠42转动，进而带动第一传动丝杠42上的第一丝杠套43移动，进而带动安装架32在第一水平导轨31上滑动。

本实施例的新型井盖水箅残留变形检测装置中，第二丝杠传动单元包括配合的第二传动丝杠52和第二丝杠套53，第二传动丝杠52转动安装在安装架32上，第二传动丝杠52与第二水平导轨33相平行，第二丝杠套53固定在滑座34上，第二电机51驱动第二传动丝杠52转动，进而带动第二传动丝杠52上的第二丝杠套53移动，从而带动滑座34在第二水平导轨33上滑动。

本实施例的新型井盖水箅残留变形检测装置中，安装槽11的截面轮廓为正方形，边长为100mm，安装槽11的深度为10mm。压力试验机底板1的线槽12开槽尺寸：宽10mm*深10mm*长度至底板1边缘。

Claims (10)

1.一种新型井盖水箅残留变形检测装置，其特征在于，包括压力试验机底板(1)，其上开设安装槽(11)和线槽(12)，安装槽(11)位于压力试验机底板(1)的中心处，安装槽(11)中用于安装单点高度激光传感器；线槽(12)一端与安装槽(11)连通，线槽(12)的另一端贯穿压力试验机底板(1)的一端外壁，线槽(12)用于安装连接传感器和计算机的传感器线束。

2.根据权利要求1所述的一种新型井盖水箅残留变形检测装置，其特征在于，压力试验机底板(1)上部设置定位环(2)，定位环(2)底端内侧具有环形支撑板(21)，井盖或水箅的边缘配合限位在定位环(2)内的环形支撑板(21)上，压力试验机上设置移动单元(3)，定位环(2)设置在移动单元(3)上，移动单元(3)用于带动定位环(2)水平移动。

3.根据权利要求2所述的一种新型井盖水箅残留变形检测装置，其特征在于，移动单元(3)包括：

第一水平导轨(31)，设置在压力试验机底板(1)上；

安装架(32)，滑动安装在第一水平导轨(31)上；

第二水平导轨(33)，固定设置在安装架(32)上，第二水平导轨(33)与第一水平导轨(31)相垂直，第二水平导轨(33)部分位于安装槽(11)的正上方；

滑座(34)，滑动设置在第二水平导轨(33)上，滑座(34)固定设置在定位环(2)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种新型井盖水箅残留变形检测装置，其特征在于，还包括第一驱动器(4)和第二驱动器(5)，第一驱动器(4)用于驱动安装架(32)在第一水平导轨(31)上自动滑动，第二驱动器(5)用于驱动滑座(34)在第二水平导轨(33)上自动滑动。

5.根据权利要求4所述的一种新型井盖水箅残留变形检测装置，其特征在于，还包括控制系统，第一驱动器(4)和第二驱动器(5)均与控制系统连接，控制系统用于控制第一驱动器(4)和第二驱动器(5)的工作。

6.根据权利要求4所述的一种新型井盖水箅残留变形检测装置，其特征在于，第一驱动器(4)包括第一电机(41)和第一丝杠传动单元，第一电机(41)配有减速器，第一电机(41)通过第一丝杠传动单元带动安装架(32)在第一水平导轨(31)上滑动。

7.根据权利要求6所述的一种新型井盖水箅残留变形检测装置，其特征在于，第一丝杠传动单元包括配合的第一传动丝杠(42)和第一丝杠套(43)，第一传动丝杠(42)转动安装在压力试验机的底板(1)上，第一传动丝杠(42)与第一水平导轨(31)相平行，第一丝杠套(43)固定在安装架(32)上，第一电机(41)驱动第一传动丝杠(42)转动，进而带动第一传动丝杠(42)上的第一丝杠套(43)移动，进而带动安装架(32)在第一水平导轨(31)上滑动。

8.根据权利要求4所述的一种新型井盖水箅残留变形检测装置，其特征在于，第二驱动器(5)包括第二电机(51)和第二丝杠传动单元，第二电机(51)配有减速器，第二电机(51)通过第二丝杠传动单元带动滑座(34)在第二水平导轨(33)上滑动。

9.根据权利要求8所述的一种新型井盖水箅残留变形检测装置，其特征在于，第二丝杠传动单元包括配合的第二传动丝杠(52)和第二丝杠套(53)，第二传动丝杠(52)转动安装在安装架(32)上，第二传动丝杠(52)与第二水平导轨(33)相平行，第二丝杠套(53)固定在滑座(34)上，第二电机(51)驱动第二传动丝杠(52)转动，进而带动第二传动丝杠(52)上的第二丝杠套(53)移动，从而带动滑座(34)在第二水平导轨(33)上滑动。

10.根据权利要求1所述的一种新型井盖水箅残留变形检测装置，其特征在于，安装槽(11)的截面轮廓为正方形，边长为100mm，安装槽(11)的深度为10mm。