CN220649191U - 一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，其其包括罐体、进水管、出水管、自动排气阀和应急排气模块；应急排气模块包括液位变送器、排气管和电动阀；所述的自动排气阀安装在罐体的顶部；所述的液位变送器安装在罐体上；所述的排气管设置在罐体内，排气管的顶端位于罐体内腔的顶部；排气管的底端从罐体的底部引出，并通过电动阀连接至外界环境。本实用新型通过设置排气管进行自动排气阀损坏时的应急工作。通过导通排气管，从而对蓄冷罐内的气体进一步排出；避免了在突发时，因自动排气阀的损坏，而导致蓄冷罐的储水量减少，从而导致蓄冷罐的蓄冷效率降低。

Description

一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐

技术领域

本实用新型属于蓄冷罐技术领域，具体涉及一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐。

背景技术

蓄冷罐存在蓄冷和释冷两个过程。蓄冷时，冷水从蓄冷罐的底部入口进入罐中，蓄冷罐内的热水从顶部流出，直到罐中均为冷水；放冷时，水流动方向相反，蓄冷罐内的冷水从蓄冷罐的底部流出，回流热水从蓄冷罐的顶部进入蓄冷罐。

常见的蓄冷罐在顶部设置一个自动排气阀，用于对随水流进入蓄冷罐的内腔，且滞留在内腔顶部的气体进行排除，从而确保蓄冷罐内的储水量，以及平衡内外大气压。但是，当安装在蓄冷罐顶部的自动排气阀被异物堵住或者损坏，无法对蓄冷罐的内腔进行正常排气时，此时，需要对顶部自动排气阀进行维修或者更换，由于蓄冷罐常采用体积较大的罐体，维修工作人员需要爬至蓄冷罐的顶部对其的维修，十分消耗人力物力；并且，蓄冷罐在更换排气阀前将无法正常工作。

公开号为“CN216814549U”的专利申请提供了一种水蓄冷自动控制装置，包括水蓄冷罐，所述水蓄冷罐外表面的前后均套设有固定环，所述固定环下端面的两侧固定安装有支撑柱，所述水蓄冷罐外表面一侧的中间位置设置有排气管A，所述排气管A的内侧安装有单向阀A，所述排气管A的下方设置有支撑柱，所述水蓄冷罐下端面的一侧安装有出水管A，所述水蓄冷罐外表面另一侧的中间位置设置有排气管B，所述排气管B的内侧安装有单向阀B，所述排气管B的下方设置有进水口B。本实用新型可以调整热水区和冷水区的存储容积，提高蓄冷效率，且设置有排气管A和排气管B，可以防止压强不稳定，水蓄冷罐被大气压扁变形。

上述专利中，为防止压强不稳定，在热水区和冷水区分别设置排气管A和排气管B，用于平衡大气压。但是，当排气管A或排气管B受堵时，由于水蓄冷罐管内呈封闭状态，且无法检测水蓄冷罐罐内压强；在向水蓄冷罐内不断通水的过程中，水蓄冷罐罐内压强不断上升，当突破水蓄冷罐所能承受范围时，水蓄冷罐将发生碎裂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐。

本实用新型提供一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，其包括罐体、进水管、出水管、自动排气阀和应急排气模块；应急排气模块包括液位传感器、排气管和电动阀；所述的自动排气阀安装在罐体的顶部；所述的液位传感器安装在罐体上；所述的排气管设置在罐体内，排气管的顶端位于罐体内腔的顶部；排气管的底端从罐体的底部引出，并通过电动阀连接至外界环境。

作为优选，所述的排气管竖直设置在罐体内的中心位置。

作为优选，所述的排气管的顶端与罐体内腔顶部的间距为30mm～50mm。

作为优选，所述的罐体上开设有进水口和出水口；进水管和出水管分别安装在进水口和出水口处。

作为优选，该装置还包括冷水布水器；冷水布水器安装在罐体内腔的底部，且设置有多个朝下的冷水布水口；冷水布水器与进水管连通。

作为优选，该装置还包括热水布水器；热水布水器安装在罐体内腔的底部，且设置有多个朝下的冷水布水口。热水布水器与出水管连通。

作为优选，所述的罐体内固定有通流管；通流管竖直设置，且中心轴线与罐体的轴线重合。通流管的中部截断，分隔为相互独立的冷水段和热水段。冷水布水器与进水管通过通流管的冷水段连通。热水布水器与出水管通过通流管的热水段连通。

作为优选，所述的排气管通过固定件与罐体固定。

作为优选，该装置还包括排污模块；罐体的底部开设有排污口；排污模块包括排污管；排污管的一端与排污口固定并连通；排污管上设置有沿着远离排污口的方向上依次排列的排污阀和连接支口；电动阀远离排气管的一端与连接支口连通。

本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型通过设置液位传感器对蓄冷罐内的液体液面进行实时监测；同时，通过设置排气管进行自动排气阀损坏时的应急工作。当向蓄冷罐内通入水流，水流中夹杂的气体因自动排气阀的损坏而滞留在蓄冷罐的顶部。通过导通排气管，从而对蓄冷罐内的气体进一步排出；避免了在突发时，因自动排气阀的损坏，而导致蓄冷罐的储水量减少，从而导致蓄冷罐的蓄冷效率降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1、罐体；2、下布水组件；2-1、进水管；2-2、冷水布水器；3、自动排气阀；4、上布水组件；4-1、出水管；4-2、热水布水器；5、排污模块；5-1、排污管；5-2、排污阀；6、应急排气模块；6-1、液位传感器；6-2、排气管；6-3、电动阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，包括罐体1、下布水组件2、液位传感器6-1、通流管、上布水组件4、排污模块5和应急排气模块6。罐体1上开设有进水口和出水口。下布水组件2包括进水管2-1和冷水布水器2-2。进水管2-1安装在进水口处。冷水布水器2-2固定在罐体1的内腔。冷水布水器2-2上开设有多个朝下的布水口。上布水组件4包括出水管4-1和热水布水器4-2。出水管4-1安装在出水口处。热水布水器4-2固定在罐体1的内腔。热水布水器4-2上开设有多个朝上的布水口。通流管竖直设置，且中心轴线与罐体1的轴线重合；通流管的中部截断，分隔为相互独立的冷水段和热水段；冷水布水器2-2与进水管2-1通过通流管的冷水段连通；热水布水器4-2与出水管4-1通过通流管的热水段连通。工作过程中，冷水从进水管2-1中通入，流经冷水布水器2-2，从布水口处流入罐体1的内腔。同时，由于罐体1中的热水密度小于冷水密度，热水将进行上浮，并从热水布水器4-2的布水口处流入通流管的热水段内，并通过出水管4-1排出。

罐体1的底部开设有排污口，排污模块5安装在排污口处。排污模块5包括排污管5-1。排污管5-1与排污口固定，且连通。排污管5-1上设置有沿着远离排污口的方向依次排列的压力传感器、排污阀5-2和连接支口。排污阀5-2的设置用于控制罐体1排污放水时，罐体1内腔的液位高度。

应急排气模块6包括液位传感器6-1、排气管6-2和电动阀6-3。自动排气阀3安装在罐体1的顶部。自动排气阀3的设置用于对滞留在内腔顶部的气体进行排除。排气管6-2固定在罐体1的中心位置；排气管6-2的顶部和底部均通过固定件与罐体固定。排气管6-2的顶端位于罐体1内腔的顶部，与顶部的间距为30mm～50mm。排气管6-2的底端穿过罐体1，并与电动阀6-3的一端固定。电动阀6-3的另一端与连接支口连通。电动阀6-3用于控制排气管6-2的导通和截止。在向罐体1内腔通水的过程中，自动排气阀3不断将滞留在内腔顶部的气体排出；当自动排气阀3因受堵而无法排出气体时，电动阀6-3控制排气管6-2导通，使得滞留在内腔顶部的气体从排气管6-2处排出。

液位传感器6-1安装在罐体1的顶部。液位传感器6-1采用浮子式液位计，本实施例中具体采用LVD30数显浮子液位计。工作过程中，液位传感器6-1中的磁性浮球随液位的变化不断触发检测杆中的磁簧开关使得传感器的总电阻发生变化，改信号被变送器转换成标准电信号进行数字显示。

使用时，在液位传感器6-1中输入一个下限水位值Ps。水流从进水管2-1处进入罐体1内，并随着水流灌入，液面不断上涨。当液面上涨至最高位置时，液面变送器检测到此时的上限水位P1。若Ps＜P1时，表明自动排气阀3正常运行，能够正常排出滞留在罐体1内腔的气体。若Ps＞P1时，则表明自动排气阀3受到损坏，无法正常排出滞留气体。电动阀6-3控制排气管6-2导通，并继续向罐体1内通水，直至罐体1内的液面高度高于下限水位值。在通水的过程中，滞留的气体因液面的上涨，自动从排气管6-2中排出。

Claims (9)

1.一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，包括罐体(1)、进水管(2-1)、出水管(4-1)、自动排气阀(3)和应急排气模块(6)；其特征在于：应急排气模块(6)包括液位变送器(6-1)、排气管(6-2)和电动阀(6-3)；所述的自动排气阀(3)安装在罐体(1)的顶部；所述的液位变送器(6-1)安装在罐体(1)上；所述的排气管(6-2)设置在罐体(1)内，排气管(6-2)的顶端位于罐体(1)内腔的顶部；排气管(6-2)的底端从罐体(1)的底部引出，并通过电动阀(6-3)连接至外界环境。

2.根据权利要求1所述的一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，其特征在于：所述的排气管(6-2)竖直设置在罐体(1)内的中心位置。

3.根据权利要求1所述的一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，其特征在于：所述的排气管(6-2)的顶端与罐体(1)内腔顶部的间距为30mm～50mm。

4.根据权利要求1所述的一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，其特征在于：所述的罐体(1)上开设有进水口和出水口；进水管(2-1)和出水管(4-1)分别安装在进水口和出水口处。

5.根据权利要求4所述的一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，其特征在于：还包括冷水布水器(2-2)；冷水布水器(2-2)安装在罐体(1)内腔的底部，且设置有多个朝下的冷水布水口；冷水布水器(2-2)与进水管(2-1)连通。

6.根据权利要求5所述的一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，其特征在于：还包括热水布水器(4-2)；热水布水器(4-2)安装在罐体(1)内腔的底部，且设置有多个朝下的冷水布水口；热水布水器(4-2)与出水管(4-1)连通。

7.根据权利要求6所述的一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，其特征在于：所述的罐体(1)内固定有通流管；通流管竖直设置，且中心轴线与罐体(1)的轴线重合；通流管的中部截断，分隔为相互独立的冷水段和热水段；冷水布水器(2-2)与进水管(2-1)通过通流管的冷水段连通；热水布水器(4-2)与出水管(4-1)通过通流管的热水段连通。

8.根据权利要求7所述的一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，其特征在于：所述的排气管(6-2)通过固定件与罐体(1)固定。

9.根据权利要求1所述的一种液位自动应急排气泄压的闭式蓄冷罐，其特征在于：还包括排污模块(5)；罐体(1)的底部开设有排污口；排污模块(5)包括排污管(5-1)；排污管(5-1)的一端与排污口固定并连通；排污管(5-1)上设置有沿着远离排污口的方向上依次排列的排污阀(5-2)和连接支口；电动阀(6-3)远离排气管(6-2)的一端与连接支口连通。