CN221003147U - 一种离心泵的自动排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种离心泵的自动排气装置，包括：底板，所述底板的上方设有离心泵和反应罐，所述反应罐的顶部设有反应搅拌设备和进料口，所述离心泵的进口通过连接软管与反应罐的出料口相连通，所述离心泵的底部通过减震机构与底板相连接，所述离心泵的上方设有自动排气机构。本实用新型通过自动排气机构的设置，改变泵的出口方向，解决了泵的腔体内积存空气问题，提高泵的输送效率，止回阀随着泵的启停自动完成打开排气和关闭作业，达到了自动运行的效果，提高了生产效率，降低能耗与人工需求，通过减震机构的设置，可对离心泵工作产生的震动进行减震，减缓震动对泵体的伤害。

Description

一种离心泵的自动排气装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种离心泵的自动排气装置。

背景技术

离心泵是常用的输送设备，在酸碱废水中和工段需要使用到离心泵。

废水中和时因酸碱反应产生大量气体，输送废水的离心泵长时间运行后，泵内积聚空气，泵出口压力、流量均降低或打不出污水，需停泵排出泵内空气，重新开车。若不及时发现并处置，将造成设备损坏和反应罐内废水漫溢等环保事故，尤其是将该设备并入到连续运行的自动化生产线中，问题更加突出，严重时造成全线停车，需专人值守停泵排气，对自动化无人值守生产线带来很大的困扰，如图三所示。

因此，本实用新型设计一种离心泵的自动排气装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心泵的自动排气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心泵的自动排气装置，包括：底板，所述底板的上方设有离心泵和反应罐，所述反应罐的顶部设有反应搅拌设备和进料口，所述离心泵的进口通过连接软管与反应罐的出料口相连通，所述离心泵的底部通过减震机构与底板相连接，所述离心泵的上方设有自动排气机构。

优选的，所述减震机构包括安装板，所述安装板与离心泵通过螺栓活动安装，所述安装板的正下方设有与底板固定连接的固定板，所述固定板的顶部四角与安装板的底部四角皆通过阻尼弹簧减震器相连接。

优选的，所述自动排气机构包括连通软管，所述连通软管与离心泵的出口相连通，所述连通软管的一侧连通有输送软管，所述反应罐的一侧上方连通有排气软管，所述排气软管与连通软管的顶部通过止回阀相连通。

优选的，所述反应罐的顶部设有雷达液位计。

优选的，所述安装板与固定板之间通过多个弹簧相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过自动排气机构的设置，改变泵的出口方向，解决了泵的腔体内积存空气问题，提高泵的输送效率，止回阀随着泵的启停自动完成打开排气和关闭作业，达到了自动运行的效果，提高了生产效率，降低能耗与人工需求；

2.本实用新型通过减震机构的设置，离心泵运作时会产生震动，在长时间的使用下容易导致泵体内部的零件出现松动的情况，进而出现泵体损坏无法运作，影响离心泵的使用寿命，通过减震机构可对离心泵工作产生的震动进行减震，减缓震动对泵体的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为酸碱废水中和工段现有技术中的离心泵安装结构示意图。

图中：1、底板；2、离心泵；3、反应罐；4、反应搅拌设备；5、进料口；6、连接软管；7、减震机构；701、安装板；702、固定板；703、阻尼弹簧减震器；8、自动排气机构；801、连通软管；802、输送软管；803、排气软管；804、止回阀；805、雷达液位计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种离心泵的自动排气装置，包括：底板1，底板1的上方设有离心泵2和反应罐3，反应罐3的顶部设有反应搅拌设备4和进料口5，离心泵2的进口通过连接软管6与反应罐3的出料口相连通，离心泵2的底部通过减震机构7与底板1相连接，离心泵2的上方设有自动排气机构8，离心泵2的安装方式为旋转一定方向安装，将离心泵2的出口位于圆的最高点，使离心泵2内空气沿着离心泵2出口排至连通软管801(空气是向上流动，位于上层)，避免空气在离心泵2体内积聚形成气室。

请参阅图1-2，在本实施中：减震机构7包括安装板701，安装板701与离心泵2通过螺栓活动安装，安装板701的正下方设有与底板1固定连接的固定板702，固定板702的顶部四角与安装板701的底部四角皆通过阻尼弹簧减震器703相连接，离心泵2工作产生震动，通过阻尼弹簧减震器703对震动进行减震，减缓震动对泵体的伤害。

请参阅图1，在本实施中：自动排气机构8包括连通软管801，连通软管801与离心泵2的出口相连通，连通软管801的一侧连通有输送软管802，反应罐3的一侧上方连通有排气软管803，排气软管803与连通软管801的顶部通过止回阀804相连通，止回阀804，止回阀804为逆向倒装，从止回阀804内的阀体受重力作用自动下落，阀门打开，离心泵2启动时，离心泵2内的污水由离心泵2输出，止回阀804内的阀体被连通软管801内的液体顶起上升，止回阀804关闭，达到了自动运行的效果。

请参阅图1，在本实施中：反应罐3的顶部设有雷达液位计805，雷达液位计805与离心泵2通过PLC控制器线性连接，液位上升至雷达液位计805设定的高度后，雷达液位计805给出信号启动离心泵2，离心泵2启动反应罐3内液体抽出后，液位下降，至低位时雷达液位计805给出信号使离心泵2停止工作，达到了自动运行的效果，不需要人工进行控制。

请参阅图1，在本实施中：安装板701与固定板702之间通过多个弹簧相连通，通过多个弹簧可以进一步提高缓冲震动的效果。

工作原理：反应罐3上安装的雷达液位计805输出信号接入PIC电路控制系统，高液位时启动离心泵2，低液位时停止离心泵2，离心泵2的安装方式为旋转一定方向安装，将离心泵2的出口位于圆的最高点，使离心泵2内空气沿着离心泵2出口排至连通软管801(空气是向上流动，位于上层)，避免空气在离心泵2体内积聚形成气室；

离心泵2在停止状态时，连通软管801内无压力，止回阀804为逆向倒装，从而止回阀804内的阀体受重力作用自动下落，阀门打开，离心泵2内的气体顺着连通软管801再通过排气软管803排至反应罐3内；

酸性废水和碱性废渣连续不断的从进料口5进入反应罐3，在反应罐3内中和，液位上升至雷达液位计805设定的高度后，雷达液位计805给出信号启动离心泵2，离心泵2启动时，离心泵2内的污水由离心泵2输出，止回阀804内的阀体被连通软管801内的液体顶起上升，止回阀804关闭，离心泵2内污水经输送软管802送至下一工段，反应罐3内液体抽出后，液位下降，至低位时雷达液位计805给出信号使离心泵2停止工作，止回阀804回落打开释放泵腔和连通软管801内的空气，酸碱废水仍然连续不断的进入反应罐3，达到高液位时离心泵2再次启动，止回阀804关闭，输出污水，如此反复循环，随着离心泵2的启停，完成自动开阀排气，关闭止回阀804输送料浆的作业流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种离心泵的自动排气装置，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有离心泵(2)和反应罐(3)，所述反应罐(3)的顶部设有反应搅拌设备(4)和进料口(5)，所述离心泵(2)的进口通过连接软管(6)与反应罐(3)的出料口相连通，所述离心泵(2)的底部通过减震机构(7)与底板(1)相连接，所述离心泵(2)的上方设有自动排气机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种离心泵的自动排气装置，其特征在于：所述减震机构(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)与离心泵(2)通过螺栓活动安装，所述安装板(701)的正下方设有与底板(1)固定连接的固定板(702)，所述固定板(702)的顶部四角与安装板(701)的底部四角皆通过阻尼弹簧减震器(703)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种离心泵的自动排气装置，其特征在于：所述自动排气机构(8)包括连通软管(801)，所述连通软管(801)与离心泵(2)的出口相连通，所述连通软管(801)的一侧连通有输送软管(802)，所述反应罐(3)的一侧上方连通有排气软管(803)，所述排气软管(803)与连通软管(801)的顶部通过止回阀(804)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种离心泵的自动排气装置，其特征在于：所述反应罐(3)的顶部设有雷达液位计(805)。

5.根据权利要求2所述的一种离心泵的自动排气装置，其特征在于：所述安装板(701)与固定板(702)之间通过多个弹簧相连通。