CN220649149U - 一种应用于回转窑的烟气排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于回转窑的烟气排放装置，所述回转窑为加热窑、冷却窑分体式回转窑，包括工艺气体管道和冷却窑排烟管道；加热窑设有加热窑工艺气注入口；冷却窑设有冷却窑排烟口；还包括引射装置；引射装置包括烟气排气管、工艺气体进气管和引射装置混合器；烟气排气管一端和冷却窑排烟管道一端连通，其另一端和引射装置混合器一端连通；引射装置混合器另一端和加热窑工艺气注入口连通；工艺气体进气管一端和工艺气体管道连通，其另一端穿过烟气排气管与引射装置混合器连通；冷却窑排烟管道另一端和冷却窑排烟口连通，通过引射装置混合器将冷却窑烟气与工艺气体混合注入加热窑内，其具有节省成本、提高能源利用率、降低生产成本等优点。

Description

一种应用于回转窑的烟气排放装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种应用于回转窑的烟气排放装置。

背景技术

锂电池材料的烧结过程中，为了满足加热和冷却的要求，原有的加热冷却一体的回转窑被改设计为加热窑和冷却窑分体结构。例如，在公开号为CN217900457U的中国实用新型专利中，公开了一种上、下分体式锂电池粉体烧结回转窑的设计。然而，这种加热窑和冷却窑分体结构在烟气处理方面存在一些问题。

首先，由于加热窑和冷却窑分离，导致烟气处理需要使用两台除尘器，增加了设备投资和维护成本。同时，窑内工艺气体注入加热窑时的流量较小，导致冷却窑内的部分烧结粉料容易被除尘器吸走，造成物料损耗。此外，冷却窑烟气带有一定温度，直接被除尘器吸走，也导致热量的损失和浪费。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种应用于回转窑的烟气排放装置，主要解决现有技术的加热窑和冷却窑分体式回转窑烟气处理时使用两台除尘器所带来的设备投资和维护成本高，冷却窑内的部分烧结粉料容易被除尘器吸走，造成物料损耗及烟气直接被除尘器吸走，所导致热量的损失和浪费的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于回转窑的烟气排放装置，包括工艺气体管道和冷却窑排烟管道；所述回转窑的加热窑设有加热窑工艺气注入口，用于向所述回转窑内注入工艺气体；所述回转窑的冷却窑设有冷却窑排烟口，用于排放所述回转窑的冷却窑内烟气；还包括引射装置；所述引射装置包括烟气排气管、工艺气体进气管和引射装置混合器；所述烟气排气管一端和所述冷却窑排烟管道一端连通，其另一端和所述引射装置混合器一端连通；所述引射装置混合器另一端和所述加热窑工艺气注入口连通；所述工艺气体进气管一端和所述工艺气体管道连通，其另一端穿过所述烟气排气管与所述引射装置混合器连通；所述冷却窑排烟管道另一端和所述冷却窑排烟口连通；所述工艺气体管道另一端接入高压工艺气体，高压工艺气体高速流经所述引射装置混合器时，产生负压将所述烟气排气管内烟气吸入，并和工艺气体混合，后经所述加热窑工艺气注入口注入到所述回转窑的加热窑内。

可选地，所述引射装置混合器为引射器。

优选地，所述工艺气体进气管远离所述引射装置混合器一端设有工艺气管安装法兰。

优选地，所述烟气排气管远离所述引射装置混合器一端设有烟气管安装法兰。

优选地，所述烟气排气管朝向所述引射装置混合器一端设有引射装置安装法兰。

本实用新型至少具有以下有益效果：

其设置有工艺气体管道和冷却窑排烟管道，回转窑的加热窑设有加热窑工艺气注入口，回转窑的冷却窑设有冷却窑排烟口，还设置引射装置，引射装置包括烟气排气管、工艺气体进气管和引射装置混合器，烟气排气管一端和冷却窑排烟管道一端连通，其另一端和引射装置混合器一端连通，引射装置混合器另一端和加热窑工艺气注入口连通，工艺气体进气管一端和工艺气体管道连通，其另一端穿过烟气排气管与引射装置混合器连通，冷却窑排烟管道另一端和冷却窑排烟口连通，工艺气体管道另一端接入高压工艺气体，高压工艺气体高速流经引射装置混合器时，产生负压将烟气排气管内烟气吸入，并和工艺气体混合，后经加热窑工艺气注入口注入到回转窑的加热窑内。

由此可见，本实用新型的一种应用于回转窑的烟气排放装置具有以下优点：

1、能源回收：通过去除冷却窑的除尘器，并将冷却窑烟气与加热窑的工艺气体混合利用，实现了冷却窑烟气余热的回收利用。这种改进可以显著减少能源浪费，提高锂电池材料烧结过程的能源利用效率。

2、物料回收利用：由于冷却窑烟气与加热窑烟气混合排出，避免了直接冲刷物料的情况发生，从而减少了物料损耗。这样可以有效地提高生产过程中原材料的利用率，降低生产成本和资源消耗。

3、简化设备结构：去除冷却窑的除尘器，避免了安装和维护两台除尘器的复杂性，同时减少了相关设备的投资和运营成本。

4、提高生产稳定性：通过混合排出冷却窑烟气和加热窑烟气，可以保持物料在加热窑内的轨迹稳定，避免冷却窑烟气对物料的冲刷和干扰，从而提高生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术以及本实用新型，下面将对现有技术以及本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一种应用于回转窑的烟气排放装置的侧视图；

图2为本实用新型一种应用于回转窑的烟气排放装置的正视图；

图3为本实用新型一种应用于回转窑的烟气排放装置的引射装置结构示意图；

图4为本实用新型一种应用于回转窑的烟气排放装置的引射装置的俯视图；

图5为本实用新型一种应用于回转窑的烟气排放装置的引射装置的正向剖视图；

附图标记说明：

1、工艺气体管道；2、冷却窑排烟管道；3、引射装置；301、工艺气体进气管；3011、工艺气管安装法兰；302、烟气排气管；3021、烟气管安装法兰；303、引射装置混合器；304、引射装置安装法兰；4、冷却窑排烟口；5、加热窑工艺气注入口；6、冷却窑；7、加热窑。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

本实用新型的一种应用于回转窑的烟气排放装置，如图1至图5所示，所述回转窑为包括冷却窑6和加热窑7的分体式回转窑，在该回转窑上设置有工艺气体管道1和冷却窑排烟管道2，回转窑的加热窑设有加热窑工艺气注入口5，用于向回转窑内注入工艺气体，回转窑的冷却窑设有冷却窑排烟口4，用于排放回转窑的冷却窑内烟气，还设置引射装置3，引射装置3包括烟气排气管302、工艺气体进气管301和引射装置混合器303，烟气排气管302一端和冷却窑排烟管道2一端连通，其另一端和引射装置混合器303一端连通，引射装置混合器303另一端和加热窑工艺气注入口5连通，工艺气体进气管301一端和工艺气体管道1连通，其另一端穿过所述烟气排气管302与引射装置混合器303连通，工艺气体进气管301和烟气排气管302间采用焊接方式来连接，冷却窑排烟管道2另一端和冷却窑排烟口4连通，工艺气体管道1另一端接入高压工艺气体，高压工艺气体高速流经引射装置混合器303时，产生负压将烟气排气管302内烟气吸入，并和工艺气体混合，后经加热窑工艺气注入口5注入到加热窑7内，引射装置混合器303可以选择引射器，也可以选择文丘里管。这样，在注入工艺气体的同时，在引射装置混合器303作用下，冷却窑6内烟气被吸出，从而在冷却窑6上不必设置除尘器，去除冷却窑6的除尘器，避免了安装和维护两台除尘器的复杂性，同时减少了相关设备的投资和运营成本；并将冷却窑6烟气与工艺气体混合注入加热窑7，实现了冷却窑6烟气余热的回收利用。

优选地，为方便工艺气体进气管道301和工艺气体管道1间的安装，工艺气体进气管301远离引射装置混合器303一端设有工艺气管安装法兰3011。

优选地，为方便烟气排气管302和冷却窑排烟管道2间的安装，烟气排气管302远离引射装置混合器303一端设有烟气管安装法兰3021。

同时，为方便安装引射装置混合器303，烟气排气管302朝向引射装置混合器303一端设有引射装置安装法兰304。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于回转窑的烟气排放装置，所述回转窑为加热窑、冷却窑分体式回转窑；所述烟气排放装置包括工艺气体管道(1)和冷却窑排烟管道(2)；所述回转窑的加热窑设有加热窑工艺气注入口(5)，用于向所述回转窑内注入工艺气体；所述回转窑的冷却窑设有冷却窑排烟口(4)，用于排放所述回转窑的冷却窑内烟气，其特征在于，还包括引射装置(3)；所述引射装置(3)包括烟气排气管(302)、工艺气体进气管(301)和引射装置混合器(303)；所述烟气排气管(302)一端和所述冷却窑排烟管道(2)一端连通，其另一端和所述引射装置混合器(303)一端连通；所述引射装置混合器(303)另一端和所述加热窑工艺气注入口(5)连通；所述工艺气体进气管(301)一端和所述工艺气体管道(1)连通，其另一端穿过所述烟气排气管(302)与所述引射装置混合器(303)连通；所述冷却窑排烟管道(2)另一端和所述冷却窑排烟口(4)连通；所述工艺气体管道(1)另一端接入高压工艺气体，高压工艺气体高速流经所述引射装置混合器(303)时，产生负压将所述烟气排气管(302)内烟气吸入，并和工艺气体混合，后经所述加热窑工艺气注入口(5)注入到所述回转窑的加热窑内。

2.根据权利要求1所述的一种应用于回转窑的烟气排放装置，其特征在于，所述引射装置混合器(303)为引射器。

3.根据权利要求2所述的一种应用于回转窑的烟气排放装置，其特征在于，所述工艺气体进气管(301)远离所述引射装置混合器(303)一端设有工艺气管安装法兰(3011)。

4.根据权利要求2所述的一种应用于回转窑的烟气排放装置，其特征在于，所述烟气排气管(302)远离所述引射装置混合器(303)一端设有烟气管安装法兰(3021)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于回转窑的烟气排放装置，其特征在于，所述烟气排气管(302)朝向所述引射装置混合器(303)一端设有引射装置安装法兰(304)。