CN220646635U - 一种用于拖链的防脱结构 - Google Patents

Abstract

一种用于拖链的防脱结构，防脱结构对应前后相连的主片的连接处设置，且与主片在竖直平面内转动配合；防脱结构，呈丁字形，沿主片的厚度方向设置，包括设于主片外侧的锁定块、沿主片厚度方向插入主片的固定轴、沿主片长度方向设置的第一限位块以及沿主片厚度方向设置的第二限位块；第一限位块以及第二限位块均隐藏且限位于主片内部；锁定时，转动锁定块，使锁定块上的限位部在左右方向的投影位于与主片相连的主片的外侧面上。本案中防脱结构其钩头部的形状可以与主片结合的更加牢固，具有更强的抗拉能力，其限位部对应与主片相连的主片的外侧设置，防止前后相连的个主片发生内外方向的相对位移，避免拖链脱节甚至断裂的现象。

Description

一种用于拖链的防脱结构

技术领域

本实用新型涉及拖链技术领域，具体涉及一种用于拖链的防脱结构。

背景技术

拖链，一般应用在机床机械等的电缆、油管、气管、水管、风管上起牵引和保护作用。在数控电子设备，石材机械，玻璃机械，机械手，起重运输设备，自动化仓库，机器人手臂等方面，拖链得到了广泛的应用。

众所周知，拖链的外形与坦克，拖拉机的履带类似，它包括左单链、右单链以及定位连接左、右单链的横杆，其中，左单链与右单链成对设置，两者结构对称，两所述单链均由数个主片前后首尾相连组成，前主片后部的外侧与后主片前部的内侧在内外方向叠置，且二者通过孔轴配合实现在竖直平面内的转动连接。

长期使用中发现，拖链在运行过程中会因为负重大、频繁地折弯动作以及翻转动作，导致前后相邻主片在内外方向发生脱离彼此的脱开现象，进而导致拖链发生脱节甚至断裂的情况。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于拖链的防脱结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于拖链的防脱结构，拖链包括两单链以及定位连接两单链的横杆，两单链均由数个主片前后相连组成，并以其长度方向对应前后方向，厚度方向对应左右方向，前后相连的各主片在竖直平面内转动连接，所述防脱结构对应前后相连的主片的连接处设置，且与主片在竖直平面内转动配合；

所述防脱结构，呈丁字形，沿主片的厚度方向设置，包括一设于主片外侧的锁定块、沿主片厚度方向插入主片的固定轴、沿主片长度方向设置的第一限位块以及沿主片厚度方向设置的第二限位块；其中，第一限位块以及第二限位块均隐藏且限位于主片内部；

所述锁定块包括固定部和限位部；所述固定部与所述固定轴的第一端固定连接，固定轴的第二端与所述第一限位块的第一端固定连接，第一限位块的第二端与所述第二限位块的第一端固定连接，第二限位块的第二端朝向主片内部延伸，锁定时，转动锁定块，使限位部在左右方向的投影位于与主片相连的主片的外侧面上。

上述方案中，防脱结构呈丁字形，其中固定轴、第一限位块以及第二限位块共同构成钩头部，使防脱结构与主片结合的更加牢固，具有更强的抗拉能力。限位块用于防止与主片相连的主片发生相对的向外位移，即使相邻两个主片或相连的三个主片在内外方向不会彼此分开，在内外方向的间距不会变大，使相连的各主片在运行过程中以一个整体存在，避免拖链脱节甚至断裂的现象。

上述方案中，防脱结构与主片是可拆卸地安装，且拆装过程简便：当相连主片装配好以后，将防脱结构插入到主片上的相应位置，然后旋转防脱结构使第一限位块和第二限位块转至弧状限位槽中，此时防脱结构被限位于主片上，防脱结构的限位端也实现对相连主片的限位；拆卸时，反方向转动防脱结构使第一限位块和第二限位块脱离弧状限位槽，然后向外拔出防脱结构即可。

上述方案中，通过不同方向的第一限位块和第二限位块的设置，使防脱结构呈钩状，加强了防脱结构与主片在结合状态下的强度，最终保证了相连主片之间不发生内外方向的松脱。

进一步的技术方案，所述主片上开设有用于容纳锁定块的容置槽，该容置槽具有避让锁定块投影至相连主片上的缺口，且容置槽的深度大于等于锁定块的厚度；相连主片端部的外侧为向内凹陷的台阶面，限位部在左右方向的投影位于该台阶面上。容置槽的深度大于等于锁定块的厚度，是为了避免锁定块凸出主片表面，在运行过程中受到外界碰撞，导致误转动，进而误解除对相连主片的限位作用。

进一步的技术方案，所述主片上设有多个所述防脱结构，各所述防脱结构在上下方向对称布置，其中，锁定时，一部分防脱结构的锁定块仅沿顺时针方向转动，另一部分防脱结构的锁定块仅沿逆时针方向转动。多个防脱结构的锁定方向不一致，即多个防脱结构的解锁方向也不一致，避免在运行中受外力，所有防脱结构同步被解锁的情况。

进一步的技术方案，所述主片内开设有辅助防脱结构安装的安装槽、对应固定轴设置的柱状限位槽、以及对应第一限位块和第二限位块设置的弧状限位槽，弧状限位槽的起始端与安装槽连通，弧状限位槽的终点端对应防脱结构单向转动的极限位置。弧状限位槽的横截面形状对应第一限位块和第二限位块的横截面形状；安装时，将固定轴对位柱状限位槽，第一限位块对位安装槽，然后向内插入主片中，锁定时，转动限位块，使第一限位块和第二限位块沿着弧状限位槽位移，位移至弧状限位槽的终点端时，限位块转动到极限位置，此时限位块位于相邻主片上的投影面积最大。弧状限位槽的设置可以快速帮助操作者将锁定块旋转到最佳位置，最佳位置对应限位块位于相邻主片上的投影面积最大。所述防脱结构便于拆装，拆除时，仅需转动锁定块，使第一限位块和第二限位块脱离弧状限位槽，然后向外拔出即可。

进一步的技术方案，所述锁定块为圆形，圆形的圆心处为所述固定部，圆形的圆面为所述限位部。这种结构适用于为一字形的主片。

进一步的技术方案，所述锁定块为扇形，扇形的圆心侧为所述固定部，扇形的圆弧侧为所述限位部。这种结构适用于为Z字形的主片。扇形的设计，相较于其他形状，扇形投影至后主片上的投影面积最大，面积越大，限位效果越好。

进一步的技术方案，在所述极限位置时，锁定块在相连主片上的投影面积最大。

进一步的技术方案，所述容置槽具有限位所述锁定块继续转动的限位面，对应该限位面时，锁定块在相连主片上的投影面积最大。限位面的设置，一方面可以使操作者快速将锁定块旋转至最佳位置，另一方面使锁定和解锁为相反方向。

进一步的技术方案，所述锁定块上开设有便于施力的操作凹槽。需要驱动锁定块转动时，用螺丝刀插入操作凹槽中，然后施力螺丝刀使锁定块转动。

本实用新型的优点如下：

本案中用于防止相连的各主片之间发生内外松脱的防脱结构呈丁字形，其钩头部的形状可以与主片结合的更加牢固，具有更强的抗拉能力，其限位部对应与主片相连的主片的外侧设置，防止相连的主片发生相对主片向外位移的情况，使各相连的主片在内外方向不会彼此分开，在内外方向的间距不会变大，使各相连的主片在运行过程中以一个整体存在，不会发生松脱现象，进而避免拖链脱节甚至断裂的现象。

附图说明

附图1为本实用新型实施例由一字型主片组成的拖链的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例由一字型主片组成的单链的结构示意图；

附图3为本实用新型实施例由Z字型主片组成的拖链的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例由Z字型主片组成的单链的结构示意图；

附图5为本实用新型实施例Z字型主片的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例Z字型主片外侧面的结构示意图；

附图7为本实用新型实施例Z字型主片内侧面的结构示意图；

附图8为本实用新型实施例Z字型主片的剖面结构示意图（安装有防脱结构）；

附图9为本实用新型实施例锁定块为扇形的防脱结构的结构示意图一；

附图10为本实用新型实施例锁定块为扇形的防脱结构的结构示意图二；

附图11为本实用新型实施例锁定块为圆形的防脱结构的结构示意图。

以上附图中：1．单链；2．横杆；3．锁定块；3a．固定部；3b．限位部；4．固定轴；5．第一限位块；6．第二限位块；7．前连接片；8．后连接片；9．容置槽；11．台阶面；12．限位面；13．安装槽；14．柱状限位槽；15．弧状限位槽；16．操作凹槽；a．前主片；b．中主片；c．后主片；e．前主片；f．后主片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本案，其仅为了区别以相同技术用语描述的组件或操作。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1-11所示，一种用于拖链的防脱结构，拖链包括两单链1以及定位连接两单链1的横杆2，两单链1均由数个主片前后相连组成，并以其长度方向对应前后方向，厚度方向对应左右方向，前后相连的各主片在竖直平面内转动连接。

所述主片分为一字型主片（见图1-2）和Z字形主片（见图3-7），由一字型主片连成的单链1，具体连接方式如下：前中后三者相连的三主片中，前主片a后部的内侧叠置于中主片b前部的外侧，中主片b后部的外侧叠置于后主片c前部的内侧。

Z字形主片（见图3-7）包括前连接片7和后连接片8，其中，前连接片7后部的内侧叠置于后连接片8前部的外侧，由Z字形主片连成的单链，具体连接方式如下：前后相连两主片中前主片e后部的外侧叠置于后主片f前部的内侧。

所述防脱结构对应前后相连的主片的连接处设置，且与主片在竖直平面内转动配合；对于一字型主片连成的单链1，所述防脱结构设于中主片b的中部，且对应前主片a的后方，后主片c的前方；对于Z字型主片连成的单链1，所述防脱结构设于前后连接片的叠置区。

所述防脱结构，呈丁字形，沿主片的厚度方向设置，包括一设于主片外侧的锁定块3、沿主片厚度方向插入主片的固定轴4、沿主片长度方向设置的第一限位块5以及沿主片厚度方向设置的第二限位块6；其中，第一限位块5以及第二限位块6均隐藏且限位于主片内部。

所述锁定块3包括固定部3a和限位部3b；所述固定部3a与所述固定轴4的第一端固定连接，固定轴4的第二端与所述第一限位块5的第一端固定连接，第一限位块5的第二端与所述第二限位块6的第一端固定连接，第二限位块6的第二端朝向主片内部延伸，锁定时，转动锁定块3，使限位部3b在左右方向的投影位于与主片相连的主片的外侧面上。具体地，对于一字型主片（见图1-2）连成的单链1，在锁定状态下，所述防脱结构中的锁定块3在左右方向的投影同时位于依次相连的前主片a、中主片b以及后主片c上；对于Z字型主片（见图3-7）连成的单链1（见图3-4），在锁定状态下，所述防脱结构中的锁定块3在左右方向的投影同时位于前后相连的前主片e和后主片f上。

所述主片上开设有用于容纳锁定块3的容置槽9，该容置槽9具有避让锁定块3投影至相连主片上的缺口，且容置槽9的深度大于等于锁定块3的厚度；相连主片端部的外侧为向内凹陷的台阶面11，限位部3b在左右方向的投影位于该台阶面11上。

所述主片上设有多个所述防脱结构，各所述防脱结构在上下方向对称布置，其中，锁定时，一部分防脱结构的锁定块3仅沿顺时针方向转动，另一部分防脱结构的锁定块3仅沿逆时针方向转动。

所述主片内开设有辅助防脱结构安装的安装槽13、对应固定轴4设置的柱状限位槽14、以及对应第一限位块5和第二限位块6设置的弧状限位槽15，弧状限位槽15的横截面形状对应第一限位块5和第二限位块6的横截面形状；弧状限位槽15的起始端与安装槽13连通，弧状限位槽15的终点端对应防脱结构单向转动的极限位置。

所述锁定块3上开设有便于施力的操作凹槽16。

当单链由一字型主片组成时，所述防脱结构转动装配于中主片b的中部，前后主片的两端的外侧均设有所述台阶面11；所述锁定块3为圆形（见图11），圆形的圆心处为所述固定部3a，圆形的圆面为所述限位部3b，且该限位部3b同时对应前主片a后端的外侧以及后主片c前端的外侧的台阶面11设置，且锁定块3的圆心位于前主片后端与后主片前端连线的中点处，锁定块3转动过程中，锁定块3上限位部3b投影在前后主片上的投影面积不变，转动仅用于实现防脱结构对于主片的锁定与解锁功能，锁定状态下，通过锁定块3可以同时实现对前中后三主片的定位连接，三者不会在内外方向发生相互脱开的现象。

当单链由Z字型主片组成时，各所述主片上均设有所述防脱结构，各所述防脱结构设于前后连接片8的叠置区，叠置区厚度大，强度也大，一方面便于防脱结构的装配，另一方面在主片运行过程中可以对抗更大的拉力。所述锁定块3的横截面为扇形（见图9-10），扇形的圆心端为所述固定部3a，扇形的圆弧端为所述限位部3b，所述第一限位块5第二端的延伸方向与锁定块3限位部3b的延伸方向一致。锁定时，转动位于前主片e上的防脱结构，使锁定块3朝向后主片f转动，转动至与容置槽9的限位面12抵靠或转至弧状限位槽15的终点端，此时锁定块3的限位部3b投影在后主片f上的投影面积最大，解锁时，反方向转动锁定块3，使限位部3b回归至容置槽9中。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于拖链的防脱结构，拖链包括两单链（1）以及定位连接两单链（1）的横杆（2），两单链（1）均由数个主片前后相连组成，并以其长度方向对应前后方向，厚度方向对应左右方向，前后相连的各主片在竖直平面内转动连接，其特征在于：所述防脱结构对应前后相连的主片的连接处设置，且与主片在竖直平面内转动配合；

所述防脱结构，呈丁字形，沿主片的厚度方向设置，包括一设于主片外侧的锁定块（3）、沿主片厚度方向插入主片的固定轴（4）、沿主片长度方向设置的第一限位块（5）以及沿主片厚度方向设置的第二限位块（6）；其中，第一限位块（5）以及第二限位块（6）均隐藏且限位于主片内部；

所述锁定块（3）包括固定部（3a）和限位部（3b）；所述固定部（3a）与所述固定轴（4）的第一端固定连接，固定轴（4）的第二端与所述第一限位块（5）的第一端固定连接，第一限位块（5）的第二端与所述第二限位块（6）的第一端固定连接，第二限位块（6）的第二端朝向主片内部延伸，锁定时，转动锁定块（3），使限位部（3b）在左右方向的投影位于与主片相连的主片的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种用于拖链的防脱结构，其特征在于：所述主片上开设有用于容纳锁定块（3）的容置槽（9），该容置槽（9）具有避让锁定块（3）投影至相连主片上的缺口，且容置槽（9）的深度大于等于锁定块（3）的厚度；

相连主片端部的外侧为向内凹陷的台阶面（11），限位部（3b）在左右方向的投影位于该台阶面（11）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于拖链的防脱结构，其特征在于：所述主片上设有多个所述防脱结构，各所述防脱结构在上下方向对称布置，其中，锁定时，一部分防脱结构的锁定块（3）仅沿顺时针方向转动，另一部分防脱结构的锁定块（3）仅沿逆时针方向转动。

4.根据权利要求1所述的一种用于拖链的防脱结构，其特征在于：所述主片内开设有辅助防脱结构安装的安装槽（13）、对应固定轴（4）设置的柱状限位槽（14）、以及对应第一限位块（5）和第二限位块（6）设置的弧状限位槽（15），弧状限位槽（15）的起始端与安装槽（13）连通，弧状限位槽（15）的终点端对应防脱结构转动的极限位置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于拖链的防脱结构，其特征在于：所述锁定块（3）为圆形，圆形的圆心处为所述固定部（3a），圆形的圆面为所述限位部（3b）。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于拖链的防脱结构，其特征在于：所述锁定块（3）为扇形，扇形的圆心侧为所述固定部（3a），扇形的圆弧侧为所述限位部（3b）。

7.根据权利要求4所述的一种用于拖链的防脱结构，其特征在于：在所述极限位置时，锁定块（3）在相连主片上的投影面积最大。

8.根据权利要求2所述的一种用于拖链的防脱结构，其特征在于：所述容置槽（9）具有限位所述锁定块（3）继续转动的限位面（12），对应该限位面（12）时，锁定块（3）在相连主片上的投影面积最大。

9.根据权利要求1所述的一种用于拖链的防脱结构，其特征在于：所述锁定块（3）上开设有便于施力的操作凹槽（16）。