CN220645071U - 一种移动式高度可调节操作平台工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的移动式高度可调节操作平台工装包括底座、升降平台和手摇葫芦，底座的底部安装有若干万向轮，底座的上部固定有两段平行的带有滑槽的滑轨，每段滑轨与地面呈锐角倾斜设置，两段滑轨上固定有多组第一踏步组件，升降平台上固定有两段平行的滑块，两段滑块与两段滑轨滑动连接，两段滑块上固定有多组第二踏步组件，升降平台与底座之间经齿轮齿条传动机构相连，齿轮齿条传动机构由手摇葫芦驱动。该工装方便施工人员登高作业，可提升高处作业的施工安全，并兼顾施工人员上下平台功能的便捷性，不但适合普通的升降作业环境，而且适合在大型压力容器的外侧壁的施工作业，尤其在操作界面下方有突出物、常规工装无法靠近的场合，其更能胜任。

Description

一种移动式高度可调节操作平台工装

技术领域

本实用新型涉及一种操作平台工装，具体涉及一种移动式高度可调节操作平台工装。

背景技术

随着国家对安全生产越来越重视，施工场合的安全设施也越来越规范和严格，比如2米以上就属于高处作业，其平台必须有护栏，施工人员必须系安全带。在超大直径管道或大型塔器等卧式容器的制造过程中，施工人员在压力容器的外侧壁施工时，往往需要进行登高作业，此时，只能搭设脚手架或采用专业的登高车来满足施工条件。

虽然搭设脚手架可以满足施工要求，但其搭设过程比较费时，移动也不太方便。而采用专业的登高车，虽然移动方便，但常规结构的登高车只能垂直升降，不能斜向升降，很难满足在环形卧式工件的侧上方区域(如图1所示，图1中，10为环形卧式工件，101为侧上方区域，102为常规脚手架或垂直升降车)的施工需要。还有一种类似起重机的登高车基本能满足施工需要，但其最大的缺点是比较昂贵，且使用过程中，占地面积较大，有时会影响周边其它施工作业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种经济实用的移动式高度可调节操作平台工装，该工装方便施工人员登高作业，可提升高处作业的施工安全，并兼顾施工人员上下平台功能的便捷性，不但适合普通的升降作业环境，而且适合在大型压力容器的外侧壁的施工作业，尤其在操作界面下方有突出物、常规工装无法靠近的场合，其更能胜任。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种移动式高度可调节操作平台工装，包括底座、升降平台和手摇葫芦，所述的底座的底部安装有若干万向轮，所述的底座的上部固定有两段平行的带有滑槽的滑轨，每段所述的滑轨与地面呈锐角倾斜设置，两段所述的滑轨上固定有多组第一踏步组件，所述的多组第一踏步组件沿两段所述的滑轨的长度方向间隔布设，所述的升降平台上固定有两段平行的滑块，两段所述的滑块与两段所述的滑轨滑动连接，两段所述的滑块上固定有多组第二踏步组件，所述的多组第二踏步组件沿两段所述的滑块的长度方向间隔布设，所述的升降平台与所述的底座之间经齿轮齿条传动机构相连，所述的齿轮齿条传动机构由所述的手摇葫芦驱动。

本实用新型平台工装利用手摇葫芦的起重特性，结合齿轮齿条传动机构的传动功能，引导升降平台上的滑块沿滑轨滑动，进而完成升降平台的斜向升降动作，实现升降平台的高度调节功能。滑轨和滑块同时也作为上下平台的斜梯，固定在滑轨上的第一踏步组件和固定在滑块上的第二踏步组件，既是踏步的踩踏面，又作为滑轨和滑块的加强部分，有利于提高工装整体结构的可靠性。本实用新型平台工装方便施工人员登高作业，可提升高处作业的施工安全，并兼顾施工人员上下平台功能的便捷性。

本实用新型平台工装在回缩状态下体积不大，移动方便，并且在实际使用时，升降操作简单、快捷、方便，巧妙地利用斜向滑轨配合斜向滑块的伸缩来兼顾实现斜梯的功能，避免采用需要上下攀爬的传统直梯形式。斜梯的设置也方便操作工人随时上下平台，不但适合普通的升降作业环境，而且适合在大型压力容器的外侧壁的施工作业，尤其在操作界面下方有突出物、常规工装无法靠近的场合，其更能胜任。

本实用新型平台工装结构简单、经济实用，不仅制造成本低廉，且耐用性好，特别适用于工作环境复杂、对器械损伤较大的场合使用，故障率大大低于采用电动或液压作为升降动力的传统升降工装。

作为优选，所述的齿轮齿条传动机构包括传动轴、两个传动齿轮和两段齿条，每段所述的滑块的背面紧贴固定有一段所述的齿条，所述的传动轴横向跨接固定在两段所述的滑轨的上端，所述的传动轴的两端分别固定有一个所述的传动齿轮，每个所述的传动齿轮与一段所述的齿条啮合，所述的传动轴的一个端头上固定有起重链轮，所述的手摇葫芦的起重链绕过所述的起重链轮后首尾相连成环形，两段所述的滑轨与所述的底座之间连接设置有支撑杆，所述的手摇葫芦安装在所述的支撑杆上。需要提升平台时，操作人员站在地面上进行操作，用手摇动手摇葫芦的摇把，利用手摇葫芦省力且有自锁功能的特点，将动力通过起重链传导给起重链轮，带动传动轴和传动齿轮旋转，进而带动齿条和滑块沿滑轨移动，从而完成平台的斜向升降动作。

进一步地，每段所述的滑轨的背面设有自锁机构，所述的自锁机构靠近所述的滑轨的上端，所述的自锁机构用于避免故障情况下升降平台因自重而下滑，所述的自锁机构包括锁舌、长手柄和弹簧，每段所述的滑轨的背面固定有支座，所述的锁舌的下端与所述的支座铰接，所述的锁舌的下端与所述的长手柄固定连接，所述的锁舌的上端斜向所述的齿条，所述的锁舌的上端一体设有与所述的齿条相适配的若干齿牙，所述的滑轨上开设有缺口，所述的缺口用于露出与若干齿牙相啮合的部分齿条，所述的支座上固定有销轴，所述的弹簧绕设在所述的销轴上，所述的弹簧的一端固定于所述的滑轨，所述的弹簧的另一端固定于所述的长手柄，转动所述的长手柄至所述的若干齿牙与所述的齿条啮合时，所述的齿条被锁定；转动所述的长手柄至所述的若干齿牙脱离所述的齿条时，所述的升降平台可顺利升降。手摇葫芦具有较好的起重安全特性，配合上述自锁机构，可实现双重保护功能。在升降系统突发故障时，升降平台也不会因自重而下滑，提升工装的安全可靠性，保证工装使用过程中在安全方面万无一失。

作为优选，所述的底座的远离两段所述的滑轨的一侧设置有两组可伸缩的支腿组件，两组所述的支腿组件呈V字形设置，每组所述的支腿组件包括横梁、套管和支腿，所述的套管水平固定在所述的底座上，所述的横梁可伸缩地安装在所述的套管的内侧，所述的套管的外侧垂直安装有螺杆，所述的螺杆用于垂直压紧所述的横梁，所述的横梁的外端垂直固定有螺套，所述的支腿与所述的螺套螺纹连接。上述可伸缩的支腿组件可使整个工装结构更紧凑，移动更方便，适用面更广。在工装回缩状态，可推动横梁缩入套管内，只留支腿在外面；在需要斜向上提升平台时，可以将两根横梁从套管内拉出，以扩大整个工装的着地面积，使升降平台外沿的垂线，始终落在底座与支腿框定的范围内，保证平台的稳定性，避免平台倾倒。可根据平台的高度和使用时所处位置的局限性，对横梁外伸的长度进行相应的调节和固定，以提高工装对特殊环境的适用性。

作为优选，所述的底座为由型钢拼焊而成的方形底座，所述的升降平台的主体采用方钢管制作而成，两段所述的滑轨为两段槽口相对的槽钢，所述的槽口即为所述的滑槽，两段所述的滑块为两段方钢管，所述的第一踏步组件和所述的第二踏步组件分别由若干水平排列的方钢管组成，多组所述的第一踏步组件分别与两段所述的滑轨焊接，多组所述的第二踏步组件分别与两段所述的滑块焊接。工装主体由上述轻型材料制作，可减少升降系统的负载。

作为优选，每段所述的滑块的下端安装有一个定位滑轮，每个所述的定位滑轮设于一段所述的滑轨的滑槽内。定位滑轮起到限位和减少摩擦阻力的作用。

作为优选，两段所述的滑轨上安装有第一护栏，两段所述的滑块上安装有第二护栏，所述的升降平台上安装有第三护栏，所述的第二护栏与所述的第三护栏之间连接有弧形护栏。采用上述设计后，工装的所有护栏围成一个整体，可有效保证工人在平台上操作时的安全。

作为优选，每段所述的滑轨与地面呈60～80°锐角倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型移动式高度可调节操作平台工装利用手摇葫芦的起重特性，结合齿轮齿条传动机构的传动功能，引导升降平台上的滑块沿滑轨滑动，进而完成升降平台的斜向升降动作，实现升降平台的高度调节功能。本实用新型平台工装方便施工人员登高作业，可提升高处作业的施工安全，并兼顾施工人员上下平台功能的便捷性，不但适合普通的升降作业环境，而且适合在大型压力容器的外侧壁的施工作业，尤其在操作界面下方有突出物、常规工装无法靠近的场合，其更能胜任。本实用新型平台工装结构简单、经济实用，不仅制造成本低廉，且耐用性好，特别适用于工作环境复杂、对器械损伤较大的场合使用，故障率大大低于采用电动或液压作为升降动力的传统升降工装。

附图说明

图1为常规脚手架或垂直升降车的使用状态示意图；

图2为实施例中移动式高度可调节操作平台工装完全升起后的局剖侧视示意图；

图3为实施例中移动式高度可调节操作平台工装完全升起后的主视示意图；

图4为实施例中移动式高度可调节操作平台工装完全缩回时的局剖侧视示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为实施例中手摇葫芦安装效果示意图；

图7为实施例中支腿组件收缩状态的俯视示意图；

图8为实施例中支腿组件伸开状态的俯视示意图；

图9为实施例中移动式高度可调节操作平台工装的使用状态示意图；

图1～图9中具体的附图标记如下：

1-底座、11-万向轮、2-升降平台、21-第三护栏、22-弧形护栏、3-手摇葫芦、31-起重链、4-滑轨、41-第一踏步组件、42-槽口、43-第一护栏、5-滑块、51-第二踏步组件、52-定位滑轮、53-支座、54-缺口、55-销轴、56-第二护栏、61-传动轴、62-传动齿轮、63-齿条、64-起重链轮、7-支撑杆、81-锁舌、82-长手柄、83-弹簧、84-齿牙、9-支腿组件、91-横梁、92-套管、93-支腿、94-螺杆、95-螺套、10-环形卧式工件、101-侧上方区域、102-常规脚手架或垂直升降车。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例的移动式高度可调节操作平台工装，如图2～图9所示，包括底座1、升降平台2和手摇葫芦3，底座1的底部安装有四个万向轮11，底座1的上部固定有两段平行的带有滑槽的滑轨4，每段滑轨4与地面呈70°锐角倾斜设置，两段滑轨4上固定有多组第一踏步组件41，多组第一踏步组件41沿两段滑轨4的长度方向按20cm的间隔均匀布设，升降平台2上固定有两段平行的滑块5，两段滑块5与两段滑轨4滑动连接，每段滑块5的下端安装有一个定位滑轮52，每个定位滑轮52设于一段滑轨4的滑槽内，两段滑块5上固定有多组第二踏步组件51，多组第二踏步组件51沿两段滑块5的长度方向按20cm的间隔均匀布设，升降平台2与底座1之间经齿轮齿条传动机构相连，齿轮齿条传动机构由手摇葫芦3驱动。

本实施例中，齿轮齿条传动机构包括传动轴61、两个传动齿轮62和两段齿条63，每段滑块5的背面紧贴固定有一段齿条63，传动轴61横向跨接固定在两段滑轨4的上端，传动轴61的两端分别固定有一个传动齿轮62，每个传动齿轮62与一段齿条63啮合，传动轴61的一个端头上固定有起重链轮64，手摇葫芦3的起重链31绕过起重链轮64后首尾相连成环形，两段滑轨4与底座1之间连接设置有支撑杆7，手摇葫芦3安装在支撑杆7上。

本实施例中，每段滑轨4的背面设有自锁机构，自锁机构靠近滑轨4的上端，自锁机构用于避免故障情况下升降平台2因自重而下滑，自锁机构包括锁舌81、长手柄82和弹簧83，每段滑轨4的背面固定有支座53，锁舌81的下端与支座53铰接，锁舌81的下端与长手柄82固定连接，锁舌81的上端斜向齿条63，锁舌81的上端一体设有与齿条63相适配的三个齿牙84，滑轨4上开设有缺口54，缺口54用于露出与三个齿牙84相啮合的部分齿条63，支座53上固定有销轴55，弹簧83绕设在销轴55上，弹簧83的一端固定于滑轨4，弹簧83的另一端固定于长手柄82，转动长手柄82至三个齿牙84与齿条63啮合时，齿条63被锁定；转动长手柄82至若干齿牙84脱离齿条63时，升降平台可顺利升降。

本实施例中，底座1的远离两段滑轨4的一侧设置有两组可伸缩的支腿组件9，两组支腿组件9呈V字形设置，每组支腿组件9包括横梁91、套管92和支腿93，套管92水平固定在底座1上，横梁91可伸缩地安装在套管92的内侧，套管92的外侧垂直安装有螺杆94，螺杆94用于垂直压紧横梁91，横梁91的外端垂直固定有螺套95，支腿93与螺套95螺纹连接。

本实施例中，底座1为由型钢拼焊而成的方形底座1，升降平台2的主体采用方钢管制作而成，两段滑轨4为两段槽口42相对的14#槽钢，槽口42即为滑槽，两段滑块5为两段方钢管，第一踏步组件41由三根水平排列的方钢管组成，第二踏步组件51由两根水平排列的方钢管组成，多组第一踏步组件41分别与两段滑轨4焊接，多组第二踏步组件51分别与两段滑块5焊接。工装主体采用上述轻型材料制作，整体重量不超过150kg，加上操作人员和器材总质量能控制在500kg以内，因而选用2-3吨的手摇葫芦3完全能够满足设计需要。

本实施例中，两段滑轨4上安装有第一护栏43，两段滑块5上安装有第二护栏56，升降平台2上安装有第三护栏21，第二护栏56与第三护栏21之间连接有弧形护栏22。

上述平台工装利用手摇葫芦3的起重特性，结合齿轮齿条传动机构的传动功能，引导升降平台2上的滑块5沿滑轨4滑动，进而完成升降平台2的斜向升降动作，实现升降平台2的高度调节功能。滑轨4和滑块5同时也作为上下平台2的斜梯，固定在滑轨4上的第一踏步组件41和固定在滑块5上的第二踏步组件51，既是踏步的踩踏面，又作为滑轨4和滑块5的加强部分，有利于提高工装整体结构的可靠性。斜梯的设置也方便操作工人随时上下平台2，不但适合普通的升降作业环境，而且适合在大型压力容器的外侧壁的施工作业，尤其在操作界面下方有突出物、常规工装无法靠近的场合，其更能胜任，如在环形卧式工件的侧上方区域的施工作业。

Claims (8)

1.一种移动式高度可调节操作平台工装，其特征在于，包括底座、升降平台和手摇葫芦，所述的底座的底部安装有若干万向轮，所述的底座的上部固定有两段平行的带有滑槽的滑轨，每段所述的滑轨与地面呈锐角倾斜设置，两段所述的滑轨上固定有多组第一踏步组件，所述的多组第一踏步组件沿两段所述的滑轨的长度方向间隔布设，所述的升降平台上固定有两段平行的滑块，两段所述的滑块与两段所述的滑轨滑动连接，两段所述的滑块上固定有多组第二踏步组件，所述的多组第二踏步组件沿两段所述的滑块的长度方向间隔布设，所述的升降平台与所述的底座之间经齿轮齿条传动机构相连，所述的齿轮齿条传动机构由所述的手摇葫芦驱动。

2.根据权利要求1所述的一种移动式高度可调节操作平台工装，其特征在于，所述的齿轮齿条传动机构包括传动轴、两个传动齿轮和两段齿条，每段所述的滑块的背面紧贴固定有一段所述的齿条，所述的传动轴横向跨接固定在两段所述的滑轨的上端，所述的传动轴的两端分别固定有一个所述的传动齿轮，每个所述的传动齿轮与一段所述的齿条啮合，所述的传动轴的一个端头上固定有起重链轮，所述的手摇葫芦的起重链绕过所述的起重链轮后首尾相连成环形，两段所述的滑轨与所述的底座之间连接设置有支撑杆，所述的手摇葫芦安装在所述的支撑杆上。

3.根据权利要求2所述的一种移动式高度可调节操作平台工装，其特征在于，每段所述的滑轨的背面设有自锁机构，所述的自锁机构靠近所述的滑轨的上端，所述的自锁机构用于避免故障情况下升降平台因自重而下滑，所述的自锁机构包括锁舌、长手柄和弹簧，每段所述的滑轨的背面固定有支座，所述的锁舌的下端与所述的支座铰接，所述的锁舌的下端与所述的长手柄固定连接，所述的锁舌的上端斜向所述的齿条，所述的锁舌的上端一体设有与所述的齿条相适配的若干齿牙，所述的滑轨上开设有缺口，所述的缺口用于露出与若干齿牙相啮合的部分齿条，所述的支座上固定有销轴，所述的弹簧绕设在所述的销轴上，所述的弹簧的一端固定于所述的滑轨，所述的弹簧的另一端固定于所述的长手柄，转动所述的长手柄至所述的若干齿牙与所述的齿条啮合时，所述的齿条被锁定；转动所述的长手柄至所述的若干齿牙脱离所述的齿条时，所述的升降平台可顺利升降。

4.根据权利要求1所述的一种移动式高度可调节操作平台工装，其特征在于，所述的底座的远离两段所述的滑轨的一侧设置有两组可伸缩的支腿组件，两组所述的支腿组件呈V字形设置，每组所述的支腿组件包括横梁、套管和支腿，所述的套管水平固定在所述的底座上，所述的横梁可伸缩地安装在所述的套管的内侧，所述的套管的外侧垂直安装有螺杆，所述的螺杆用于垂直压紧所述的横梁，所述的横梁的外端垂直固定有螺套，所述的支腿与所述的螺套螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种移动式高度可调节操作平台工装，其特征在于，所述的底座为由型钢拼焊而成的方形底座，所述的升降平台的主体采用方钢管制作而成，两段所述的滑轨为两段槽口相对的槽钢，所述的槽口即为所述的滑槽，两段所述的滑块为两段方钢管，所述的第一踏步组件和所述的第二踏步组件分别由若干水平排列的方钢管组成，多组所述的第一踏步组件分别与两段所述的滑轨焊接，多组所述的第二踏步组件分别与两段所述的滑块焊接。

6.根据权利要求1所述的一种移动式高度可调节操作平台工装，其特征在于，每段所述的滑块的下端安装有一个定位滑轮，每个所述的定位滑轮设于一段所述的滑轨的滑槽内。

7.根据权利要求1所述的一种移动式高度可调节操作平台工装，其特征在于，两段所述的滑轨上安装有第一护栏，两段所述的滑块上安装有第二护栏，所述的升降平台上安装有第三护栏，所述的第二护栏与所述的第三护栏之间连接有弧形护栏。

8.根据权利要求1所述的一种移动式高度可调节操作平台工装，其特征在于，每段所述的滑轨与地面呈60～80°锐角倾斜设置。