CN220643617U - 非遗绒花自动打尖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及非遗绒花的技术领域，特别是涉及非遗绒花自动打尖机，通过电机带动剪刀模拟手部操作剪刀的动作，减少人工操作，制作者只需要双手持铜丝旋转即可完成原先一手旋转铜丝一手进行剪刀修剪的工作，在减轻工作量的同时，也提高了修剪的精度，也大大提高了效率；包括剪刀，剪刀包括两个手持端；还包括底座，底座固定有支撑板，剪刀的一个手持端与支撑板固定连接，支撑板设置有驱动组件，驱动组件输出端固定有圆盘，圆盘端部固定有驱动轴，剪刀的另一个手持端固定有槽铁，所述驱动轴穿过槽铁。
Description
技术领域
本实用新型涉及非遗绒花制作的技术领域，特别是涉及非遗绒花自动打尖机。
背景技术
非遗绒花制作过程中，有一道工序，名称为打尖，是制作者一手持绒条，用手指旋转绒条，一手持剪刀，快速的按一个方向修剪绒条，让绒条呈现规则形状，目前所知，无论是传统的绒花制作者还是改良的绒花制作者中，都使用传统的手工制作，没有任何的机械代替方案。在一些视频网站有一些电动剪刀的作品，但是他们大多都是以娱乐为目的，制作粗糙，没有精度，也没有很好的设计，没有实用性，没有更大规模推广的可能性。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供绒花自动打尖机，通过电机带动剪刀模拟手部操作剪刀的动作，减少人工操作，制作者只需要双手持铜丝旋转即可完成原先一手旋转铜丝一手进行剪刀修剪的工作，在减轻工作量的同时，也提高了修剪的精度，也大大提高了效率。
本实用新型的绒花自动打尖机，包括剪刀，剪刀包括两个手持端；还包括底座，底座固定有支撑板，剪刀的一个手持端与支撑板固定连接，支撑板设置有驱动组件，驱动组件输出端固定有圆盘，圆盘端部固定有驱动轴，剪刀的另一个手持端固定有槽铁，所述驱动轴穿过槽铁。
进一步地，驱动组件包括与支撑板固定连接的电机，电机输出轴与圆盘同轴线连接。
进一步地，支撑板开设沉孔，所述圆盘处于沉孔内。
进一步地，支撑板安装有用于调节电机转速的调速器。
进一步地，所述剪刀的一个手持端与支撑板通过固定件一连接。
进一步地，所述剪刀的另一个手持端与槽铁通过固定件二连接。
进一步地，固定件一为热熔胶或者老虎夹。
进一步地，固定件二为热熔胶或者扎带。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：槽铁类似U型，并且两端均为斜面，防止驱动轴与其发生碰撞，槽铁将剪刀的另一个手持端的孔分为1/3和2/3两部分，与圆盘连接的驱动轴穿过2/3部分，当驱动组件驱动圆盘进行自转时，驱动轴进行偏心旋转，从而带动剪刀的另一个手持端进行运动，可以达到剪刀的开合目的，在使用时，操作者两手持铜丝绷紧，转动，因为两个手的作用，角度可控，精度大大提升，加上不再需要捏动剪刀，劳动强度降低，大大提高了生产率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1前侧视角的立体图；
图3是图1后侧视角的立体图；
附图中标记：1、剪刀；2、底座；3、支撑板；4、驱动组件；5、圆盘；6、驱动轴；7、槽铁；8、调速器；9、固定件一。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的绒花自动打尖机，包括剪刀1，剪刀1包括两个手持端；还包括底座2，底座2固定有支撑板3，剪刀1的一个手持端与支撑板3固定连接，支撑板3设置有驱动组件4，驱动组件4输出端固定有圆盘5，圆盘5端部固定有驱动轴6，剪刀1的另一个手持端固定有槽铁7，驱动轴6穿过槽铁7；
在本实施例中，槽铁7类似U型，并且两端均为斜面，防止驱动轴6与其发生碰撞，槽铁7将剪刀1的另一个手持端的孔分为1/3和2/3两部分，与圆盘5连接的驱动轴6穿过2/3部分，当驱动组件4驱动圆盘5进行自转时，驱动轴6进行偏心旋转，从而带动剪刀1的另一个手持端进行运动，可以达到剪刀1的开合目的，在使用时，操作者两手持铜丝绷紧，转动，因为两个手的作用，角度可控，精度大大提升，加上不再需要捏动剪刀1，劳动强度降低，大大提高了生产率。
进一步地，驱动组件4包括与支撑板3固定连接的电机，电机输出轴与圆盘5同轴线连接；
在本实施例中，选用的电机为单轴输出的12V减速电机，转速选用237转/分钟，转速模拟人工使用剪刀1的频率。
进一步地，支撑板3开设沉孔，圆盘5处于沉孔内；
在本实施例中，圆盘5处于沉孔内，能够减小本装置的体积。
进一步地，支撑板3安装有用于调节电机转速的调速器8；
在本实施例中，选用的电机为单轴输出的12V减速电机，转速选用237转/分钟，配套的调速器8为12V2A，电源为12V2A电源适配器。
进一步地，剪刀1的一个手持端与支撑板3通过固定件一9连接。
进一步地，剪刀1的另一个手持端与槽铁7通过固定件二连接。
进一步地，固定件一9为热熔胶或者老虎夹；
在本实施例中，固定件一9为热熔胶或者老虎夹，固定件一9采用以下方式来安装，剪刀1的另一端在驱动组件4运动时，进行安装，调整为剪刀1尖部可以完全闭合，并且剪刀1不受向上推力作用的状态，即为调整完成，这个时候可以将剪刀1的这一个手持端固定到支撑板3上，可以使用热熔胶完全固定，也可以使用老虎夹固定，方便进行更换。
进一步地，固定件二为热熔胶或者扎带；
在本实施例中，槽铁7可以用热熔胶永久固定，也可以使用扎带绑扎(未示出)的方法临时固定，方便以后更换剪刀1。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.非遗绒花自动打尖机，包括剪刀(1)，剪刀(1)包括两个手持端；其特征在于，还包括底座(2)，底座(2)固定有支撑板(3)，剪刀(1)的一个手持端与支撑板(3)固定连接，支撑板(3)设置有驱动组件(4)，驱动组件(4)输出端固定有圆盘(5)，圆盘(5)端部固定有驱动轴(6)，剪刀(1)的另一个手持端固定有槽铁(7)，所述驱动轴(6)穿过槽铁(7)。
2.如权利要求1所述的绒花自动打尖机，其特征在于，驱动组件(4)包括与支撑板(3)固定连接的电机，电机输出轴与圆盘(5)同轴线连接。
3.如权利要求2所述的绒花自动打尖机，其特征在于，支撑板(3)开设沉孔，所述圆盘(5)处于沉孔内。
4.如权利要求3所述的绒花自动打尖机，其特征在于，支撑板(3)安装有用于调节电机转速的调速器(8)。
5.如权利要求4所述的绒花自动打尖机，其特征在于，所述剪刀(1)的一个手持端与支撑板(3)通过固定件一(9)连接。
6.如权利要求4所述的绒花自动打尖机，其特征在于，所述剪刀(1)的另一个手持端与槽铁(7)通过固定件二连接。
7.如权利要求5所述的绒花自动打尖机，其特征在于，固定件一(9)为热熔胶或者老虎夹。
8.如权利要求6所述的绒花自动打尖机，其特征在于，固定件二为热熔胶或者扎带。
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