CN202701212U

CN202701212U - 电子元件自动剪脚弯脚装置

Info

Publication number: CN202701212U
Application number: CN 201220368264
Authority: CN
Inventors: 江康贵
Original assignee: SHANTOU ZHONGYEDA ELECTRICAL APPLIANCE EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHANTOU ZHONGYEDA ELECTRICAL APPLIANCE EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-07-28
Filing date: 2012-07-28
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-07-28

Abstract

一种电子元件自动剪脚弯脚装置，包括机架，在机架上横向安装有第一滑杆、第二滑杆、第一转轴、第二转轴；第一滑杆上可横向滑动地安装有左右两个导向夹，在第二滑杆上可横向滑动地安装有左右两滑块，每块滑块固定连接有弧形的折弯片；第一转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切座轮，每个剪切座轮的边缘形成有环形的剪切槽；在第二转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切齿轮、左右两个折弯齿轮，剪切齿轮的齿廓形状和折弯齿轮的齿廓形状完全相同；在机架上还固定有弧形的挡落杆；剪切齿轮切入对应剪切座轮的环形剪切槽中。本实用新型的结构简单巧妙，能一步到位地实现剪脚和弯脚，且弯脚的弯折角度可调。

Description

电子元件自动剪脚弯脚装置

技术领域

本实用新型属于电子元件修整设备的技术领域，具体涉及一种电子元件自动剪脚弯脚装置。

背景技术

电子元件（如色环电阻）在出厂后、接受剪脚前的状态如图1所示，它们利用长条状的柔软片材21以成串的形式连接在一起，串接的方向垂直于引脚22的延伸方向,如图1所示。当需要将电子元件23安装焊接到设备上面之前，必须将电子元件23两侧的引脚长度22剪短至合适的长度，且通常还需要将引脚22折弯至合适的角度。传统电子元件引脚的剪切、弯脚靠手工处理，速度效率低，费工费时，且引脚剪切、折弯长短不一，影响设备美观。随着技术发展，相继出现了气动、大型自动剪切等设备，但这类设备投入成本相对高，不适宜微小企业或个体作坊。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电子元件自动剪脚弯脚装置，它结构简单巧妙，能一步到位地实现剪脚和弯脚。

为实现上述目的，本实用新型的电子元件自动剪脚弯脚装置包括机架，其主要特点在于，在机架上横向安装有第一滑杆、第二滑杆、第一转轴、第二转轴，第一转轴与第二转轴连接有驱动电机；第一滑杆上可横向滑动地安装有左右两个导向夹，每个导向夹由上下两片导向片组成，每个导向夹还设有将其横向位置暂时锁定在第一滑杆上的第一紧固螺丝；在第二滑杆上可横向滑动地安装有左右两滑块，每块滑块固定连接有弧形的折弯片；第一转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切座轮，左右两个剪切座轮分别与第一转轴键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，每个剪切座轮的边缘形成有环形的剪切槽，每个剪切座轮还设有将其横向位置暂时锁定在第一转轴上的第二紧固螺丝；在第二转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切齿轮、左右两个折弯齿轮，剪切齿轮、折弯齿轮分别与第二转轴键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，剪切齿轮的齿廓形状和折弯齿轮的齿廓形状完全相同；每个剪切齿轮设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴上的第三紧固螺丝，每个折弯齿轮设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴上的第四紧固螺丝；在机架上还固定有弧形的挡落杆；左边的剪切齿轮切入左边剪切座轮的环形剪切槽中，右边的剪切齿轮切入右边剪切座轮的环形剪切槽中；

从横向位置看，弧形挡落杆位于左右两折弯齿轮之间的中央位置；

从横向位置看，左右两折弯片分别位于左右两个折弯齿轮的外侧，左右两个剪切齿轮分别位于左右两折弯片的外侧；

从侧向投影位置看，左右两个导向夹的后端出口位置靠近剪切齿轮的边缘；

从侧向投影位置看，弧形折弯片的起始端位于剪切齿轮的齿根圆之外，然后逐渐弯曲进入剪切齿轮的齿根圆之内；

从侧向投影位置看，弧形挡落杆的的起始端位于剪切齿轮的齿根圆之内，然后逐渐弯曲到剪切齿轮的齿顶圆外面；

从侧向投影位置看，剪切齿轮与环形剪切槽两者的切入点为A点， A点所处相位位置位于弧形折弯片的前方，弧形折弯片所处相位位置位于弧形挡落杆相位位置的前方。所谓“相位位置”，是指以剪切齿轮的转轴为圆心判断某一点所处的相位位置，并以剪切齿轮工作的转动方向作为判断相位位置的前后方的基准。工作时，剪切齿轮的转动方向是从相位位置的前方指向后方。所谓“剪切齿轮与环形剪切槽两者的切入点”，是指剪切齿轮的齿顶圆切入环形剪切槽中且切入深度最大的那个点。

较好的是，每一滑块对应设有驱动其横向滑动的螺杆机构。

更好的是，第一转轴与第二转轴还连接有手动摇杆。

螺杆机构连接有调节旋钮。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型可自动对电子元件引脚实现剪脚，并对剪好的引脚弯折成为设定的形状。

二、剪脚长度可调，剪脚的弯折角度、弯折长度可调。

三、结构简单，电气元件少，电机功率低，能耗低；电动手动可任选，没电情况下照样可人为手动工作。

附图说明

图1 是电子元件在出厂后准备接受弯折时的串接状态示意图。

图2 是本实用新型一种具体实施例的结构示意图。

图3是图2所示结构的右视图。

图4是图2所示结构的左视图。

图5 是图2中主要部件的侧视位置示意图。

图6是图5中的剪切座轮、剪切齿轮、导向夹的侧视位置示意图。

图7是剪切座轮和剪切齿轮配合关系的主视示意图。

图8是图5中的折弯齿轮、折弯片、挡落杆的侧视位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施例作进一步详述。

参见图2、图3、图4，该电子元件自动剪脚弯脚装置包括机架20，在机架20上横向安装有第一滑杆12、第二滑杆6、第一转轴10、第二转轴11，第一转轴10与第二转轴11分别安装在轴承3上，第一转轴10与第二转轴11通过齿轮4连接有驱动电机5，驱动电机设有开关1。第一转轴与第二转轴还通过齿轮4连接有手动摇杆19。

图2、图5、图6、图7、图8所示，第一滑杆12上可横向滑动地安装有左右两个导向夹13，每个导向夹13由上下两片导向片131组成，每个导向夹还设有将其横向位置暂时锁定在第一滑杆上的第一紧固螺丝14；在第二滑杆6上可横向滑动地安装有左右两滑块8，每块滑块8固定连接有弧形的折弯片9；每一滑块8对应设有驱动其横向滑动的螺杆机构,螺杆机构的螺杆7安装在轴承3上并由调节旋钮2驱动。第一转轴10上可横向滑动地安装有左右两个剪切座轮17，左右两个剪切座轮17分别与第一转轴10键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，即剪切座轮17可在第一转轴10上横向活动滑动，但不能相对第一转轴10转动，每个剪切座轮的边缘形成有环形的剪切槽171，每个剪切座轮17还设有将其横向位置暂时锁定在第一转轴10上的第二紧固螺丝；在第二转轴11上可横向滑动地安装有左右两个剪切齿轮15、左右两个折弯齿轮16，剪切齿轮15、折弯齿轮16分别与第二转轴11键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，剪切齿轮15的齿廓形状和折弯齿轮16的齿廓形状完全相同，剪切齿轮15和折弯齿轮16都是斜齿轮；每个剪切齿轮15设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴11上的第三紧固螺丝151，每个折弯齿轮16设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴上的第四紧固螺丝；在机架上还固定有弧形的挡落杆18；左边的剪切齿轮15切入左边剪切座轮的环形剪切槽171中，右边的剪切齿轮15切入右边剪切座轮的环形剪切槽171中。

图2所示，从横向位置看，挡落杆18位于左右两折弯齿轮16之间的中央位置；

图2所示，从横向位置看，左右两折弯片9分别位于左右两个折弯齿轮16的外侧，左右两个剪切齿轮15分别位于左右两折弯片9的外侧；

图6所示，从侧向投影位置看，左右两个导向夹13的后端出口位置靠近剪切齿轮15的齿顶圆；

图5、图8所示，从侧向投影位置看，弧形折弯片9的起始端位于折弯齿轮16的齿根圆之外，然后逐渐弯曲进入折弯齿轮16的齿根圆之内；

图5、图8所示，从侧向投影位置看，弧形挡落杆18的的起始端位于折弯齿轮16的齿根圆之内，然后逐渐弯曲到折弯齿轮16的齿顶圆外面；

图5、图8所示，从侧向投影位置看，剪切齿轮15与环形剪切槽两者的切入点为A点， A点所处相位位置位于弧形折弯片9的前方，弧形折弯片9所处相位位置位于弧形挡落杆18相位位置的前方。所谓“相位位置”，是指以剪切齿轮15的转轴为圆心判断某一点所处的相位位置，并以剪切齿轮15工作的转动方向作为判断相位位置的前后方的基准。工作时，剪切齿轮的转动方向是从相位位置的前方指向后方，如图8中弧形箭头所示。

上述实施例的工作过程及原理如下：

（1）、根据电子元件23原有引脚22的长度调节好左右两个导向夹13的横向位置，然后拧紧第一紧固螺丝14，将左右两个导向夹13的横向位置固定；

（2）、根据引脚剪切长度调节好剪切座轮17和剪切齿轮15的横向位置，然后分别拧紧第二紧固螺丝、第三紧固螺丝151，将左右两个剪切齿轮15、剪切座轮17的横向位置固定；

（3）、根据电子元件引脚设计的弯折起始点的横向位置（或者说，根据引脚设计的弯折长度），调节好左右两个折弯齿轮16的横向位置，然后拧紧第四紧固螺丝，将左右两个折弯齿轮16的横向位置固定；

（4）、根据电子元件引脚设计的弯折角度，旋转调节旋钮2，由螺杆7推动左右两滑块8，由此调节好左右两滑块8连同折弯片9的横向位置；螺杆机构具有自锁功能，调节完成后两滑块8连同折弯片9的横向位置自动锁定；

（5）、把成串的电子元件穿过定位导向夹13，前两三个电子元件的左右引脚22挂于左右剪切齿轮15、左右折弯齿轮16的斜齿上；

（6）、启动电机5，电机5通过齿轮4传动，带动剪切齿轮15、折弯齿轮16转动，勾住电子元件的左右引脚22，带动电子元件转动；当电子元件的左右引脚转动至剪切齿轮15与环形剪切槽171两者的切入点时，切入环形剪切槽171的剪切齿轮15边缘对电子元件的引脚实施剪脚，剪下的废脚料连同柔软片材通过剪切齿轮15继续带动到外面；接着，剪脚后的电子元件在折弯齿轮16的带动下继续转动，当电子元件的引脚22转动到触碰折弯片9时，由于弧形折弯片9的起始端位于折弯齿轮16的齿根圆之外，所以电子元件的引脚22能纳入弧形折弯片起始端与折弯齿轮16边缘之间，然后被逐渐弯曲的弧形折弯片逐渐折弯，折弯齿轮16和折弯片9配合把电子元件的引脚折成设定的角度（例如90度）；折弯好的电子元件在折弯齿轮16带动下继续转动，当电子元件23碰到固定于两折弯齿轮中央的弧形挡落杆18后，电子元件被推动远离折弯齿轮16的转轴，引脚被弧形挡落杆18逐渐推出到折弯齿轮16的齿顶圆外面，与折弯齿轮16脱离，掉落置于下面的盒子里；从而实现快速准确剪切和弯脚。

（7）、当工作过程中发生元件卡滞等不正常现象时，可通过电机5反转或是手动摇杆19操作使齿轮反向退出。当没有电源或是电机5故障时，可通过手动摇杆19工作。

Claims

1. 一种电子元件自动剪脚弯脚装置，包括机架，其特征在于：在机架上横向安装有第一滑杆、第二滑杆、第一转轴、第二转轴，第一转轴与第二转轴连接有驱动电机；第一滑杆上可横向滑动地安装有左右两个导向夹，每个导向夹由上下两片导向片组成，每个导向夹还设有将其横向位置暂时锁定在第一滑杆上的第一紧固螺丝；在第二滑杆上可横向滑动地安装有左右两滑块，每块滑块固定连接有弧形的折弯片；第一转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切座轮，左右两个剪切座轮分别与第一转轴键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，每个剪切座轮的边缘形成有环形的剪切槽，每个剪切座轮还设有将其横向位置暂时锁定在第一转轴上的第二紧固螺丝；在第二转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切齿轮、左右两个折弯齿轮，剪切齿轮、折弯齿轮分别与第二转轴键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，剪切齿轮的齿廓形状和折弯齿轮的齿廓形状完全相同；每个剪切齿轮设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴上的第三紧固螺丝，每个折弯齿轮设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴上的第四紧固螺丝；在机架上还固定有弧形的挡落杆；左边的剪切齿轮切入左边剪切座轮的环形剪切槽中，右边的剪切齿轮切入右边剪切座轮的环形剪切槽中；

从侧向投影位置看，剪切齿轮与环形剪切槽两者的切入点为A点， A点所处相位位置位于弧形折弯片的前方，弧形折弯片所处相位位置位于弧形挡落杆相位位置的前方。

2.根据权利要求1所述的电子元件自动剪脚弯脚装置，其特征在于：每一滑块对应设有驱动其横向滑动的螺杆机构。

3.根据权利要求2所述的电子元件自动剪脚弯脚装置，其特征在于：螺杆机构连接有调节旋钮。

4.根据权利要求1 、2或3所述的电子元件自动剪脚弯脚装置，其特征在于：第一转轴与第二转轴还连接有手动摇杆。