CN108158185B - 一种自动修甲装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于修甲器具技术领域，具体涉及一种自动修甲装置，包括圆形底座，圆形底座中央设有空心圆柱，圆形底座上端面周向均匀设有多个凸块，相邻两个凸块之间设有弧形凹槽，多个弧形凹槽的弯曲弧度依次减小，弧形凹槽内固定设有与弧形凹槽相匹配的固定弧形刀片，固定弧形刀片上方设有于固定弧形刀片相对应的活动弧形刀片，活动弧形刀片靠近空心圆柱一端端面设有压杆，空心连接柱下端面于圆形底座下端面设有限位板，限位板上端面中央位置设有第三通孔，第三通孔内套设有倒T形凸台，倒T形凸台上端面设有下挂钩，下挂钩勾住拉伸弹簧下端。其目的是：解决现有的修甲装置结构缺陷导致的应用范围有限，修甲弧度不理想，指甲凹凸不平的问题。

Description

一种自动修甲装置

技术领域

本发明属于修甲器具技术领域，具体涉及一种自动修甲装置。

背景技术

指甲修剪方式经常采用的指甲刀或者剪刀，随着科学的发展，越来越多的人采用电动修甲刀，这种电动修甲刀的刀片采用的是磨盘式，采用研磨的方式进行修剪，磨盘通常采用小砂轮或者磨砂金属片制成，研磨时，磨盘的高速旋转，易产生指甲粉末飞扬和指甲烧焦现象，并伴有异味产生，而研磨产生的高温使人产生难受的感觉，其修剪效果并不理想，并对使用者的要求较高，使用不当会造成误磨而伤到手指或脚趾。鉴于此，便需要对修甲刀进行诸多的改进。

查中国专利数据库，如一公布号为CN102217830A，发明名称为《自动修甲刀》的专利文献，公开了如下内容：一种自动修甲刀，自动修甲刀包括修甲刀，修甲刀采用盘形刀片且包括刀齿、刀体，刀齿设在刀体的周围，自动修甲刀还包括刀盖，刀盖的侧面设有弧形指甲入口。这种结构的自动修甲刀，由于指甲入口只设有一个，这种指甲入口是一个相对中性的入口，而由于不同的人群，指头的大小不同，如婴儿、体型强壮者，其指头的大小相差很大，婴儿的指头则会完全伸入到指甲入口内，会伤害到指头，而指头较大者，则无法伸入指甲入口，也就无法修剪，而同一个人，其指头的大小也不同，如大拇指比小拇指大的多，有时，大拇指的指甲便无法修剪，故而，其应用的范围非常有限。

中国发明专利(申请号：CN201310139710.8)公开了一种自动安全修甲刀，包括盘形刀片、刀片驱动装置以及刀盖，其中，所述刀片驱动装置与盘形刀片连接，所述刀盖上设有指甲插入口，所述指甲插入口与所述的盘形刀片对应，其特征在于所述刀盖上设有活动的活盖，所述指甲插入口设置所述活盖上，所述指甲插入口处具有凸出的弧形薄片。

但是这种修甲刀，盘形刀片本身的位置不可移动，导致修甲效果不能达到理想的弧度，而且采用盘形刀片对指甲进行切割，容易把指甲切割成凹凸不平的形状。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种自动修甲装置，用来解决现有的修甲装置结构缺陷导致的应用范围有限，修甲弧度不理想，指甲凹凸不平的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动修甲装置，包括圆形底座，所述圆形底座中央设有空心圆柱，所述圆形底座上端面周向均匀设有多个凸块，相邻两个所述凸块之间设有弧形凹槽，多个所述弧形凹槽的弯曲弧度依次减小，所述弧形凹槽内固定设有与弧形凹槽相匹配的固定弧形刀片，所述固定弧形刀片上方设有于固定弧形刀片相对应的活动弧形刀片，所述活动弧形刀片靠近空心圆柱一端端面设有压杆，所述压杆靠近空心圆柱一端侧面设有第二通孔，所述第二通孔内设有铰接轴，所述压杆通过铰接轴与空心圆柱铰接，所述空心圆柱上方设有安装套，所述安装套下端面设有圆柱筒，所述圆柱筒插设在空心圆柱内，所述安装套内设有第一电机，所述第一电机上端面周向设有多个限位缺口，所述安装套上方设有挡板，所述挡板下端面于限位缺口对应位置设有卡块，所述安装套上端面周向设有多个第三螺纹孔，所述挡板上端面于第三螺纹孔对应位置设有第三过孔，所述第三过孔内设有第三螺栓，所述挡板通过第三螺栓与安装套固定连接，所述第一电机的动力输出轴穿过挡板安装有主动齿轮，所述安装套上方设有圆形盖板，所述圆形盖板下端面于安装套外侧设有圆柱形连接板，所述圆柱形连接板左侧设有缺口，所述圆柱形连接板侧壁设有多个第四过孔，所述安装套侧壁于第四过孔对应位置设有第四螺纹孔，所述第四过孔内设有第四螺栓，所述圆形盖板通过第四螺栓与安装套固定连接，所述圆形盖板下端面于缺口对应位置设有与主动齿轮传动连接的减速传动机构，所述减速传动机构上设有凸轮，所述凸轮与其中一个压杆的位置相对应，所述圆形盖板下端面于圆柱形连接板右方设有蓄电池，所述蓄电池与第一电机之间通过导线电连接，所述圆形盖板上端面设有用于控制第一电机与蓄电池电路连通和断开的第一开关，所述安装套下端面于圆柱筒内设有上挂钩，所述上挂钩上挂设有拉伸弹簧，所述空心圆柱下部设有空心连接柱，所述空心连接柱与空心圆柱螺接，所述空心连接柱下端面于圆形底座下端面设有限位板，所述限位板上端面中央位置设有第三通孔，所述第三通孔内套设有倒T形凸台，所述倒T形凸台上部套设在第三通孔内，所述倒T形凸台上端面设有下挂钩，所述下挂钩勾住拉伸弹簧下端。

采用上述技术方案的发明，使用时，根据指甲的不同宽度和指甲前端不同的弧度，选择处于不同位置的弧度不同的固定弧形刀片，然后旋转圆形盖板，把凸轮旋转至对应的压杆上方，按住第一开关，蓄电池对第一电机进行供电，使第一电机的动力输出轴带动主动齿轮旋转，再经过减速传动机构把动力传输到凸轮，使压杆带动活动弧形刀片向下移动，对指甲进行修剪；安装套通过圆柱筒套设在空心圆柱内，从而使安装套可以转动，第一电机通过挡板下端面的卡块与限位缺口的配合，并通过第四螺栓的固定，使第一电机与安装套稳固地连接在一起，再通过圆柱形连接板把安装套和圆形盖板固定在一起，最后通过拉伸弹簧把安装套与限位板连接在一起，减少圆形盖板在凸轮工作时受到的压杆的反向作用力而引起的向上跳动，同时，使用倒T形凸台套设在限位板的第三通孔内的方式，避免圆形盖板旋转过度导致的拉伸弹簧扭曲的问题。这样的结构设计，应用范围大，修甲弧度理想，指甲整齐。

进一步限定，所述固定弧形刀片于圆形底座上端面靠近空心圆柱一端设有支耳，所述支耳上端面设有第一过孔，所述圆形底座上端面于第一过孔对应位置设有第一螺纹孔，所述第一过孔内设有第一螺栓，所述固定弧形刀片通过第一螺栓与圆形底座固定连接。这样的结构设计，结构简单，可简化结构，节约成本。

进一步限定，所述圆形盖板上端面于凸轮对应的活动弧形刀片上方设有观察孔，所述观察孔内设有凸透镜。这样的结构设计，通过凸透镜对放入活动弧形刀片和固定弧形刀片之间的指甲进行放大，方便对指甲放置位置进行观察，修甲效果更好。

进一步限定，所述减速传动机构包括位于主动齿轮左侧设有第一惰轮，所述第一惰轮与主动齿轮相互啮合，所述第一惰轮内套设有第一转轴，所述第一转轴与圆形盖板固定连接，所述第一惰轮右侧啮合有第二惰轮，所述第二惰轮下端面固定连接有第一斜齿轮，所述第二惰轮内套设有第二转轴，所述第二转轴与圆形盖板固定连接，所述第一斜齿轮后侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第二惰轮相互垂直，所述第二斜齿轮内固定设有第三转轴，所述第三转轴于第二斜齿轮右方固定设有第三惰轮，所述第三转轴左端套设有第一支撑臂，所述第三转轴右端套设有第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂均与圆形盖板固定连接，所述第三惰轮下方啮合有第四惰轮，所述第四惰轮内固定设有第四转轴，所述第四转轴穿设在第二支撑臂上，所述第四惰轮下方啮合有第五惰轮，所述第五惰轮内固定设有第五转轴，所述第五转轴穿设在第二支撑臂上，所述第五转轴上固定设有凸轮。这样的结构设计，通过惰轮和斜齿轮对主动齿轮上输出的动力进行转向与传输，实用性较强。

进一步限定，所述空心圆柱上端面呈波浪形，所述波浪形的波谷位置与压杆相对应，所述安装套下端面与空心圆柱上端面的波浪形结构相匹配。这样的结构设计，在旋转圆形盖板时，配合拉伸弹簧的使用，可对凸轮位置进行限定，使凸轮未正好位于压杆上方时，在拉伸弹簧的拉动下，使凸轮与压杆的位置相对应；同时，在转动时，也可使与圆形盖板连接在一起的结构部件产生向上的位移，避免凸轮和第二支撑臂与压杆产生摩擦，延长使用寿命。

进一步限定，所述安装套侧壁于圆柱形连接板下方设有径向通孔。这样的结构设计，可把连接蓄电池和第一电机的导线安装在径向通孔中，避免布线杂乱。

进一步限定，所述固定弧形刀片上端为弧形，所述活动弧形刀片下端也为弧形，所述活动弧形刀片下端的弧形与固定弧形刀片上端的弧形相匹配。这样的结构设计，由于指甲本身带有一定弧形，把固定弧形刀片上端和活动弧形刀片下端设置为弧形后，能跟好的与指甲本身的弧形相匹配，使修甲效果更佳。

进一步限定，所述固定弧形刀片上端套设有第一刀片套，所述活动弧形刀片下端套设有第二刀片套。这样的结构设计，在修剪指甲时，使用第一刀片套和第二刀片套对指甲进行修剪，固定弧形刀片和活动弧形刀片只做为第一刀片套和第二刀片套的支撑部件使用，使第一刀片套和第二刀片套代替固定弧形刀片和活动弧形刀片的磨损，第一刀片套和第二刀片套套设在固定弧形刀片和活动弧形刀片上，磨损后，方便更换。

进一步限定，所述圆形底座侧面设有开口，所述圆形底座侧面于开口对应位置铰接有门户挡板。这样的结构设计，修甲过程中遗留的甲屑留在圆形底座内，修甲完成后，打开门户挡板，对甲屑进行倾倒，方便使用。

进一步限定，所述圆形盖板上方于远离凸透镜一端设有多个美甲指套，所述美甲指套为具有弹性的硬质塑料制成，所述美甲指套上端面远离凸透镜一端设有倒U形缺口，所述美甲指套下端面于远离凸透镜一端设有弧形半环，所述弧形半环内侧设有环状凸起，所述弧形半环下端面设有连接杆，所述连接杆下端设有卡球，所述圆形盖板上端面设有与连接杆和卡球相匹配的卡接凹槽。这样的结构设计，通过连接杆和卡球把美甲指套卡设在圆形盖板上，在修甲完成后，把指甲伸入倒U形缺口内，由美甲指套遮挡手指的皮肤，把指甲从倒U形缺口处露出，倒U形缺口的左右两侧卡在指甲的两侧，此时再对卡在美甲指套中的指甲进行指甲油的涂抹，可避免指甲油涂抹到手指的皮肤上；环状凸起可增强手指与弧形半环之间的摩擦力，避免手指从美甲指套中脱出。

进一步限定，所述圆形盖板上端面设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有槽型磨块，所述槽型磨块上端面粘贴有砂纸，所述槽型磨块内侧上下端面均设有齿条，所述槽型磨块内设有圆柱块，所述圆柱块上部沿圆柱块圆周线均匀设有多个轮齿，所述轮齿与槽型磨块内侧上端面的齿条啮合，所述圆形盖板下端面于圆柱块对应位置设有第二电机，所述第二电机动力输出端与圆柱块固定连接，所述圆形盖板上端面还设有用于控制第二电机与蓄电池电路连通和断开的第二开关，所述槽型磨块左右端面设有活动杆，所述圆形盖板于活动杆对应位置设有盲孔。这样的结构设计，在指甲修剪完成后，按动第二开关，使第二电机输出轴带动圆柱块转动，从而带动槽型磨块做左右往复运动，此时，把修剪好的指甲放置在槽型磨块上端面的砂纸上，即可对指甲进行研磨，而砂纸通过粘贴的方式固定在槽型磨块上端面，方便更换。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种自动修甲装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明一种自动修甲装置实施例一的剖视结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为本发明一种自动修甲装置实施例一中去除圆形盖板后的结构示意图；

图6为本发明一种自动修甲装置实施例一中圆形底座的结构示意图；

图7为本发明一种自动修甲装置实施例一中圆形盖板的结构示意图；

图8为本发明一种自动修甲装置实施例一中挡板的结构示意图；

图9为本发明一种自动修甲装置实施例一中安装套部分的剖视结构示意图；

图10为本发明一种自动修甲装置实施例二的结构示意图；

图11为本发明一种自动修甲装置实施例二中美甲指套的结构示意图；

图12为本发明一种自动修甲装置实施例三的结构示意图；

图13为本发明一种自动修甲装置实施例三的剖视结构示意图；

图14为图13中C处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

圆形底座1、空心圆柱11、凸块12、弧形凹槽13、固定弧形刀片2、支耳21、第一螺纹孔211、活动弧形刀片3、压杆31、铰接轴32、安装套4、圆柱筒41、第一电机42、挡板43、卡块431、第三过孔432、径向通孔44、上挂钩45、拉伸弹簧46、空心连接柱47、限位板471、倒T形凸台48、下挂钩481、主动齿轮51、第一惰轮52、第一转轴521、第二惰轮53、第二转轴531、第一斜齿轮54、第二斜齿轮55、第三转轴551、第一支撑臂552、第二支撑臂553、第三惰轮56、第四惰轮57、第四转轴571、第五惰轮58、第五转轴581、凸轮59、圆形盖板6、圆柱形连接板61、第四过孔611、第四螺纹孔612、蓄电池62、第一开关63、凸透镜64、美甲指套7、倒U形缺口71、弧形半环72、环状凸起721、连接杆73、卡球74、卡接凹槽75、矩形凹槽81、槽型磨块82、齿条83、圆柱块84、第二开关85、活动杆86。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1～图9所示，本发明的一种自动修甲装置，包括圆形底座1，圆形底座1中央设有空心圆柱11，圆形底座1上端面周向均匀设有多个凸块12，相邻两个凸块12之间设有弧形凹槽13，多个弧形凹槽13的弯曲弧度依次减小，弧形凹槽13内固定设有与弧形凹槽13相匹配的固定弧形刀片2，固定弧形刀片2上方设有于固定弧形刀片2相对应的活动弧形刀片3，活动弧形刀片3靠近空心圆柱11一端端面设有压杆31，压杆31靠近空心圆柱11一端侧面设有第二通孔，第二通孔内设有铰接轴32，压杆31通过铰接轴32与空心圆柱11铰接，空心圆柱11上方设有安装套4，安装套4下端面设有圆柱筒41，圆柱筒41插设在空心圆柱11内，安装套4内设有第一电机42，第一电机42上端面周向设有多个限位缺口，安装套4上方设有挡板43，挡板43下端面于限位缺口对应位置设有卡块431，安装套4上端面周向设有多个第三螺纹孔，挡板43上端面于第三螺纹孔对应位置设有第三过孔432，第三过孔432内设有第三螺栓，挡板43通过第三螺栓与安装套4固定连接，第一电机42的动力输出轴穿过挡板43安装有主动齿轮51，安装套4上方设有圆形盖板6，圆形盖板6下端面于安装套4外侧设有圆柱形连接板61，圆柱形连接板61左侧设有缺口，圆柱形连接板61侧壁设有多个第四过孔611，安装套4侧壁于第四过孔611对应位置设有第四螺纹孔612，第四过孔611内设有第四螺栓，圆形盖板6通过第四螺栓与安装套4固定连接，圆形盖板6下端面于缺口对应位置设有与主动齿轮51传动连接的减速传动机构，减速传动机构上设有凸轮59，凸轮59与其中一个压杆31的位置相对应，圆形盖板6下端面于圆柱形连接板61右方设有蓄电池62，蓄电池62与第一电机42之间通过导线电连接，圆形盖板6上端面设有用于控制第一电机42与蓄电池62电路连通和断开的第一开关63，安装套4下端面于圆柱筒41内设有上挂钩45，上挂钩45上挂设有拉伸弹簧46，空心圆柱11下部设有空心连接柱47，空心连接柱47与空心圆柱11螺接，空心连接柱47下端面于圆形底座1下端面设有限位板471，限位板471上端面中央位置设有第三通孔，第三通孔内套设有倒T形凸台48，倒T形凸台48上部套设在第三通孔内，倒T形凸台48上端面设有下挂钩481，下挂钩481勾住拉伸弹簧46下端。

本实施例中，使用时，根据指甲的不同宽度和指甲前端不同的弧度，选择处于不同位置的弧度不同的固定弧形刀片2，然后旋转圆形盖板6，把凸轮59旋转至对应的压杆31上方，按住第一开关63，蓄电池62对第一电机42进行供电，使第一电机42的动力输出轴带动主动齿轮51旋转，再经过减速传动机构把动力传输到凸轮59，使压杆31带动活动弧形刀片3向下移动，对指甲进行修剪；安装套4通过圆柱筒41套设在空心圆柱11内，从而使安装套4可以转动，第一电机42通过挡板43下端面的卡块431与限位缺口的配合，并通过第四螺栓的固定，使第一电机42与安装套4稳固地连接在一起，再通过圆柱形连接板61把安装套4和圆形盖板6固定在一起，最后通过拉伸弹簧46把安装套4与限位板471连接在一起，减少圆形盖板6在凸轮59工作时受到的压杆31的反向作用力而引起的向上跳动，同时，使用倒T形凸台48套设在限位板471的第三通孔内的方式，避免圆形盖板6旋转过度导致的拉伸弹簧46扭曲的问题。这样的结构设计，应用范围大，修甲弧度理想，指甲整齐。

优选，固定弧形刀片2于圆形底座1上端面靠近空心圆柱11一端设有支耳21，支耳21上端面设有第一过孔，圆形底座1上端面于第一过孔对应位置设有第一螺纹孔211，第一过孔内设有第一螺栓，固定弧形刀片2通过第一螺栓与圆形底座1固定连接。这样的结构设计，结构简单，可简化结构，节约成本。

优选，圆形盖板6上端面于凸轮59对应的活动弧形刀片3上方设有观察孔，观察孔内设有凸透镜64。这样的结构设计，通过凸透镜64对放入活动弧形刀片3和固定弧形刀片2之间的指甲进行放大，方便对指甲放置位置进行观察，修甲效果更好。

优选，减速传动机构包括位于主动齿轮51左侧设有第一惰轮52，第一惰轮52与主动齿轮51相互啮合，第一惰轮52内套设有第一转轴521，第一转轴521与圆形盖板6固定连接，第一惰轮52右侧啮合有第二惰轮53，第二惰轮53下端面固定连接有第一斜齿轮54，第二惰轮53内套设有第二转轴531，第二转轴531与圆形盖板6固定连接，第一斜齿轮54后侧啮合有第二斜齿轮55，第二斜齿轮55与第二惰轮53相互垂直，第二斜齿轮55内固定设有第三转轴551，第三转轴551于第二斜齿轮55右方固定设有第三惰轮56，第三转轴551左端套设有第一支撑臂552，第三转轴551右端套设有第二支撑臂553，第一支撑臂552和第二支撑臂553均与圆形盖板6固定连接，第三惰轮56下方啮合有第四惰轮57，第四惰轮57内固定设有第四转轴571，第四转轴571穿设在第二支撑臂553上，第四惰轮57下方啮合有第五惰轮58，第五惰轮58内固定设有第五转轴581，第五转轴581穿设在第二支撑臂553上，第五转轴581上固定设有凸轮59。这样的结构设计，通过惰轮和斜齿轮对主动齿轮51上输出的动力进行转向与传输，实用性较强。

优选，空心圆柱11上端面呈波浪形，波浪形的波谷位置与压杆31相对应，安装套4下端面与空心圆柱11上端面的波浪形结构相匹配。这样的结构设计，在旋转圆形盖板6时，配合拉伸弹簧46的使用，可对凸轮59位置进行限定，使凸轮59未正好位于压杆31上方时，在拉伸弹簧46的拉动下，使凸轮59与压杆31的位置相对应；同时，在转动时，也可使与圆形盖板6连接在一起的结构部件产生向上的位移，避免凸轮59和第二支撑臂553与压杆31产生摩擦，延长使用寿命。

优选，安装套4侧壁于圆柱形连接板61下方设有径向通孔44。这样的结构设计，可把连接蓄电池62和第一电机42的导线安装在径向通孔44中，避免布线杂乱。

优选，固定弧形刀片2上端为弧形，活动弧形刀片3下端也为弧形，活动弧形刀片3下端的弧形与固定弧形刀片2上端的弧形相匹配。这样的结构设计，由于指甲本身带有一定弧形，把固定弧形刀片2上端和活动弧形刀片3下端设置为弧形后，能跟好的与指甲本身的弧形相匹配，使修甲效果更佳。

优选，固定弧形刀片2上端套设有第一刀片套，活动弧形刀片3下端套设有第二刀片套。这样的结构设计，在修剪指甲时，使用第一刀片套和第二刀片套对指甲进行修剪，固定弧形刀片2和活动弧形刀片3只做为第一刀片套和第二刀片套的支撑部件使用，使第一刀片套和第二刀片套代替固定弧形刀片2和活动弧形刀片3的磨损，第一刀片套和第二刀片套套设在固定弧形刀片2和活动弧形刀片3上，磨损后，方便更换。

优选，圆形底座1侧面设有开口，圆形底座1侧面于开口对应位置铰接有门户挡板。这样的结构设计，修甲过程中遗留的甲屑留在圆形底座1内，修甲完成后，打开门户挡板，对甲屑进行倾倒，方便使用。

实施例二：

如图10和图11所示，本实施例与实施例一相比，唯一不同的结构在于：圆形盖板6上方于远离凸透镜64一端设有多个美甲指套7，美甲指套7为具有弹性的硬质塑料制成，美甲指套7上端面远离凸透镜64一端设有倒U形缺口71，美甲指套7下端面于远离凸透镜64一端设有弧形半环72，弧形半环72内侧设有环状凸起721，弧形半环72下端面设有连接杆73，连接杆73下端设有卡球74，圆形盖板6上端面设有与连接杆73和卡球74相匹配的卡接凹槽75，除此以外，其余结构均与实施例一相同。

这样的结构设计，通过连接杆73和卡球74把美甲指套7卡设在圆形盖板6上，在修甲完成后，把指甲伸入倒U形缺口71内，由美甲指套7遮挡手指的皮肤，把指甲从倒U形缺口71处露出，倒U形缺口71的左右两侧卡在指甲的两侧，此时再对卡在美甲指套7中的指甲进行指甲油的涂抹，可避免指甲油涂抹到手指的皮肤上；环状凸起721可增强手指与弧形半环72之间的摩擦力，避免手指从美甲指套7中脱出。

实施例三：

如图12～图14所示，本实施例与实施例一相比，唯一不同的结构在于：圆形盖板6上端面设有矩形凹槽81，矩形凹槽81内设有槽型磨块82，槽型磨块82上端面粘贴有砂纸，槽型磨块82内侧上下端面均设有齿条83，槽型磨块82内设有圆柱块84，圆柱块84上部沿圆柱块84圆周线均匀设有多个轮齿，轮齿与槽型磨块82内侧上端面的齿条83啮合，圆形盖板6下端面于圆柱块84对应位置设有第二电机，第二电机动力输出端与圆柱块84固定连接，圆形盖板6上端面还设有用于控制第二电机与蓄电池62电路连通和断开的第二开关85，槽型磨块82左右端面设有活动杆86，圆形盖板6于活动杆86对应位置设有盲孔，除此以外，其余结构均与实施例二相同。

这样的结构设计，在指甲修剪完成后，按动第二开关85，使第二电机输出轴带动圆柱块84转动，从而带动槽型磨块82做左右往复运动，此时，把修剪好的指甲放置在槽型磨块82上端面的砂纸上，即可对指甲进行研磨，而砂纸通过粘贴的方式固定在槽型磨块82上端面，方便更换。

以上对本发明提供的一种自动修甲装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动修甲装置，其特征在于：包括圆形底座(1)，所述圆形底座(1)中央设有空心圆柱(11)，所述圆形底座(1)上端面周向均匀设有多个凸块(12)，相邻两个所述凸块(12)之间设有弧形凹槽(13)，多个所述弧形凹槽(13)的弯曲弧度依次减小，所述弧形凹槽(13)内固定设有与弧形凹槽(13)相匹配的固定弧形刀片(2)，所述固定弧形刀片(2)上方设有于固定弧形刀片(2)相对应的活动弧形刀片(3)，所述活动弧形刀片(3)靠近空心圆柱(11)一端端面设有压杆(31)，所述压杆(31)靠近空心圆柱(11)一端侧面设有第二通孔，所述第二通孔内设有铰接轴(32)，所述压杆(31)通过铰接轴(32)与空心圆柱(11)铰接，所述空心圆柱(11)上方设有安装套(4)，所述安装套(4)下端面设有圆柱筒(41)，所述圆柱筒(41)插设在空心圆柱(11)内，所述安装套(4)内设有第一电机(42)，所述第一电机(42)上端面周向设有多个限位缺口，所述安装套(4)上方设有挡板(43)，所述挡板(43)下端面于限位缺口对应位置设有卡块(431)，所述安装套(4)上端面周向设有多个第三螺纹孔，所述挡板(43)上端面于第三螺纹孔对应位置设有第三过孔(432)，所述第三过孔(432)内设有第三螺栓，所述挡板(43)通过第三螺栓与安装套(4)固定连接，所述第一电机(42)的动力输出轴穿过挡板(43)安装有主动齿轮(51)，所述安装套(4)上方设有圆形盖板(6)，所述圆形盖板(6)下端面于安装套(4)外侧设有圆柱形连接板(61)，所述圆柱形连接板(61)左侧设有缺口，所述圆柱形连接板(61)侧壁设有多个第四过孔(611)，所述安装套(4)侧壁于第四过孔(611)对应位置设有第四螺纹孔(612)，所述第四过孔(611)内设有第四螺栓，所述圆形盖板(6)通过第四螺栓与安装套(4)固定连接，所述圆形盖板(6)下端面于缺口对应位置设有与主动齿轮(51)传动连接的减速传动机构，所述减速传动机构上设有凸轮(59)，所述凸轮(59)与其中一个压杆(31)的位置相对应，所述圆形盖板(6)下端面于圆柱形连接板(61)右方设有蓄电池(62)，所述蓄电池(62)与第一电机(42)之间通过导线电连接，所述圆形盖板(6)上端面设有用于控制第一电机(42)与蓄电池(62)电路连通和断开的第一开关(63)，所述安装套(4)下端面于圆柱筒(41)内设有上挂钩(45)，所述上挂钩(45)上挂设有拉伸弹簧(46)，所述空心圆柱(11)下部设有空心连接柱(47)，所述空心连接柱(47)与空心圆柱(11)螺接，所述空心连接柱(47)下端面于圆形底座(1)下端面设有限位板(471)，所述限位板(471)上端面中央位置设有第三通孔，所述第三通孔内套设有倒T形凸台(48)，所述倒T形凸台(48)上部套设在第三通孔内，所述倒T形凸台(48)上端面设有下挂钩(481)，所述下挂钩(481)勾住拉伸弹簧(46)下端，所述空心圆柱(11)上端面呈波浪形，所述波浪形的波谷位置与压杆(31)相对应，所述安装套(4)下端面与空心圆柱(11)上端面的波浪形结构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种自动修甲装置，其特征在于：所述固定弧形刀片(2)于圆形底座(1)上端面靠近空心圆柱(11)一端设有支耳(21)，所述支耳(21)上端面设有第一过孔，所述圆形底座(1)上端面于第一过孔对应位置设有第一螺纹孔(211)，所述第一过孔内设有第一螺栓，所述固定弧形刀片(2)通过第一螺栓与圆形底座(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动修甲装置，其特征在于：所述圆形盖板(6)上端面于凸轮(59)对应的活动弧形刀片(3)上方设有观察孔，所述观察孔内设有凸透镜(64)。

4.根据权利要求3所述的一种自动修甲装置，其特征在于：所述减速传动机构包括位于主动齿轮(51)左侧设有第一惰轮(52)，所述第一惰轮(52)与主动齿轮(51)相互啮合，所述第一惰轮(52)内套设有第一转轴(521)，所述第一转轴(521)与圆形盖板(6)固定连接，所述第一惰轮(52)右侧啮合有第二惰轮(53)，所述第二惰轮(53)下端面固定连接有第一斜齿轮(54)，所述第二惰轮(53)内套设有第二转轴(531)，所述第二转轴(531)与圆形盖板(6)固定连接，所述第一斜齿轮(54)后侧啮合有第二斜齿轮(55)，所述第二斜齿轮(55)与第二惰轮(53)相互垂直，所述第二斜齿轮(55)内固定设有第三转轴(551)，所述第三转轴(551)于第二斜齿轮(55)右方固定设有第三惰轮(56)，所述第三转轴(551)左端套设有第一支撑臂(552)，所述第三转轴(551)右端套设有第二支撑臂(553)，所述第一支撑臂(552)和第二支撑臂(553)均与圆形盖板(6)固定连接，所述第三惰轮(56)下方啮合有第四惰轮(57)，所述第四惰轮(57)内固定设有第四转轴(571)，所述第四转轴(571)穿设在第二支撑臂(553)上，所述第四惰轮(57)下方啮合有第五惰轮(58)，所述第五惰轮(58)内固定设有第五转轴(581)，所述第五转轴(581)穿设在第二支撑臂(553)上，所述第五转轴(581)上固定设有凸轮(59)。

5.根据权利要求4所述的一种自动修甲装置，其特征在于：所述安装套(4)侧壁于圆柱形连接板(61)下方设有径向通孔(44)。

6.根据权利要求5所述的一种自动修甲装置，其特征在于：所述固定弧形刀片(2)上端为弧形，所述活动弧形刀片(3)下端也为弧形，所述活动弧形刀片(3)下端的弧形与固定弧形刀片(2)上端的弧形相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种自动修甲装置，其特征在于：所述固定弧形刀片(2)上端套设有第一刀片套，所述活动弧形刀片(3)下端套设有第二刀片套。

8.根据权利要求7所述的一种自动修甲装置，其特征在于：所述圆形盖板(6)上方于远离凸透镜(64)一端设有多个美甲指套(7)，所述美甲指套(7)为具有弹性的硬质塑料制成，所述美甲指套(7)上端面远离凸透镜(64)一端设有倒U形缺口(71)，所述美甲指套(7)下端面于远离凸透镜(64)一端设有弧形半环(72)，所述弧形半环(72)内侧设有环状凸起(721)，所述弧形半环(72)下端面设有连接杆(73)，所述连接杆(73)下端设有卡球(74)，所述圆形盖板(6)上端面设有与连接杆(73)和卡球(74)相匹配的卡接凹槽(75)。

9.根据权利要求8所述的一种自动修甲装置，其特征在于：所述圆形盖板(6)上端面设有矩形凹槽(81)，所述矩形凹槽(81)内设有槽型磨块(82)，所述槽型磨块(82)上端面粘贴有砂纸，所述槽型磨块(82)内侧上下端面均设有齿条(83)，所述槽型磨块(82)内设有圆柱块(84)，所述圆柱块(84)上部沿圆柱块(84)圆周线均匀设有多个轮齿，所述轮齿与槽型磨块(82)内侧上端面的齿条(83)啮合，所述圆形盖板(6)下端面于圆柱块(84)对应位置设有第二电机，所述第二电机动力输出端与圆柱块(84)固定连接，所述圆形盖板(6)上端面还设有用于控制第二电机与蓄电池(62)电路连通和断开的第二开关(85)，所述槽型磨块(82)左右端面设有活动杆(86)，所述圆形盖板(6)于活动杆(86)对应位置设有盲孔。

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