CN220643178U - 一种基于智能控制退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制退火炉技术领域，且公开了一种基于智能控制退火炉，包括退火炉，所述退火炉的底部设置有连接底架，所述退火炉的顶部设置有控制退火装置，所述退火炉的右侧设置有进料装置，所述控制退火装置包括温度控制仪器、安放架、控制泵体、导热管、第一加热管、连接板件、温度检测器、第二加热管和第三加热管。该基于智能控制退火炉，通过设置有控制退火装置，根据管道数量的不同退火效果不一样，从左至右依次提高，且配合温度检测器的检测能够检测具体数值，使得智能控制退火炉在使用时可以设置有不同温度控制的加热区间，退火炉内部空间的温度可以不再处于一个数值，退火程度控制效果好，在使用时的效果好。

Description

一种基于智能控制退火炉

技术领域

本实用新型涉及控制退火炉技术领域，具体为一种基于智能控制退火炉。

背景技术

国内原有退火设备多为周期式退火炉，工件出炉时台车连同炉底一起出来，那么炉膛内热能完全消失，同时对工作环境也会产生较大的影响。

现有技术公开了公开号为：CN203904404U一种智能控制退火炉，包括控制系统、炉体，所述炉体上设有进料口、出料口，所述炉体内设有工件支架，所述工件支架下方设有预热段、加热段以及冷却段，工件支架上均设有温度传感器，传感器连接控制系统，所述预热段和加热段均设有加热管，加热管连接相对应的温度传感器，冷却段设有通气管道，通气管道上设有喷气嘴，通气管道上设有控制阀，所述控制阀连接冷却段上方的温度传感器，所述控制阀连接控制系统。本实用新型通过在通气管道和气体存储装置之间设置控制阀，在预热段、加热段以及冷却段的对应位置设置温度传感器，并将温度传感器接收的数据及时传送到控制系统，控制系统针对数据对控制阀、加热管的工作状态进行调整。

但是上述的智能控制退火炉在使用时没有设置有不同温度控制的加热区间，退火炉内部空间的温度处于一个数值，退火程度控制效果不好，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于智能控制退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于智能控制退火炉，包括退火炉，所述退火炉的底部设置有连接底架，所述退火炉的顶部设置有控制退火装置，所述退火炉的右侧设置有进料装置。

所述控制退火装置包括温度控制仪器、安放架、控制泵体、导热管、第一加热管、连接板件、温度检测器、第二加热管和第三加热管，所述温度控制仪器固定连接于退火炉的顶部左侧，所述安放架固定连接于温度控制仪器的顶部，所述控制泵体固定连接于温度控制仪器的右侧，所述导热管固定连接于控制泵体的右侧，所述第一加热管连接于退火炉的表面靠近左侧，所述第二加热管固定连接于退火炉的表面靠近中部，所述第三加热管固定连接于退火炉的表面靠近右侧，所述连接板件固定连接于安放架的内部。

优选的，所述进料装置包括密闭侧盖、连接环架、对接板件、固定螺栓和对接环件，所述连接环架固定连接于退火炉的表面右侧，所述密闭侧盖连接于退火炉的右侧，所述对接环件固定连接于密闭侧盖的表面左侧，所述对接环件连接于连接环架的右侧，所述对接板件连接于连接环架的表面。

优选的，所述对接环件的内部开设有螺纹孔，所述连接环架的内部开设有与螺纹孔的孔径相等的连接螺孔。

优选的，所述第三加热管的管道数量大于第二加热管的数量，所述第二加热管的管道数量大于第一加热管的数量。

优选的，所述退火炉的表面设置有分隔架，所述第一加热管的右侧设置有连接加热管，所述温度检测器的右侧连接有中间加热管，通过设置有分隔架，将退火炉的内部分隔成三个区间，分为左、中和右三个部位，最左侧的位置为退火程度最弱的位置，从左至右依次增强，能够处理退火程度的不同的台车。

优选的，所述固定螺栓螺纹连接于对接板件、对接环件和连接环架的内部，通过设置有固定螺栓，可以将密闭侧盖与连接环架安装在一起，能够将密闭侧盖盖在退火炉的侧面，在退火时能够保证密闭效果，且也方便拆下进行正常进料。

优选的，所述温度检测器固定连接于连接板件的底部，通过设置有温度检测器，配合温度检测器的检测能够检测具体数值，使得智能控制退火炉在使用时可以设置有不同温度控制的加热区间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该基于智能控制退火炉，通过设置有控制退火装置，根据管道数量的不同退火效果不一样，从左至右依次提高，且配合温度检测器的检测能够检测具体数值，使得智能控制退火炉在使用时可以设置有不同温度控制的加热区间，退火炉内部空间的温度可以不再处于一个数值，退火程度控制效果好，在使用时的效果好。

2、该基于智能控制退火炉，通过设置有进料装置，打开密闭侧盖时可以将固定螺栓从对接环件、连接环架和对接板件中给拧出，从而使得密闭侧盖与连接环架的连接效果消失，可以将密闭侧盖取下，从而进行进料，两侧皆设置有密闭侧盖从而能够方便的进行进料。

附图说明

图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体立体侧视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、退火炉；2、连接底架；3、控制退火装置；301、温度控制仪器；302、安放架；303、控制泵体；304、导热管；305、第一加热管；306、连接板件；307、温度检测器；308、第二加热管；309、第三加热管；4、进料装置；401、密闭侧盖；402、连接环架；403、对接板件；404、固定螺栓；405、对接环件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种基于智能控制退火炉，包括退火炉1，退火炉1的底部设置有连接底架2，退火炉1的顶部设置有控制退火装置3，退火炉1的右侧设置有进料装置4。

控制退火装置3包括温度控制仪器301、安放架302、控制泵体303、导热管304、第一加热管305、连接板件306、温度检测器307、第二加热管308和第三加热管309，温度控制仪器301固定连接于退火炉1的顶部左侧，安放架302固定连接于温度控制仪器301的顶部，控制泵体303固定连接于温度控制仪器301的右侧，导热管304固定连接于控制泵体303的右侧，第一加热管305连接于退火炉1的表面靠近左侧，第二加热管308固定连接于退火炉1的表面靠近中部，第三加热管309固定连接于退火炉1的表面靠近右侧，连接板件306固定连接于安放架302的内部，温度检测器307固定连接于连接板件306的底部，通过设置有温度检测器307，配合温度检测器307的检测能够检测具体数值，使得智能控制退火炉在使用时可以设置有不同温度控制的加热区间，第三加热管309的管道数量大于第二加热管308的数量，第二加热管308的管道数量大于第一加热管305的数量，退火炉1的表面设置有分隔架，第一加热管305的右侧设置有连接加热管，温度检测器307的右侧连接有中间加热管，通过设置有分隔架，将退火炉1的内部分隔成三个区间，分为左、中和右三个部位，最左侧的位置为退火程度最弱的位置，从左至右依次增强，能够处理退火程度的不同的台车。

进料装置4包括密闭侧盖401、连接环架402、对接板件403、固定螺栓404和对接环件405，连接环架402固定连接于退火炉1的表面右侧，密闭侧盖401连接于退火炉1的右侧，对接环件405固定连接于密闭侧盖401的表面左侧，对接环件405连接于连接环架402的右侧，对接板件403连接于连接环架402的表面，对接环件405的内部开设有螺纹孔，连接环架402的内部开设有与螺纹孔的孔径相等的连接螺孔，固定螺栓404螺纹连接于对接板件403、对接环件405和连接环架402的内部，通过设置有固定螺栓404，可以将密闭侧盖401与连接环架402安装在一起，能够将密闭侧盖401盖在退火炉1的侧面，在退火时能够保证密闭效果，且也方便拆下进行正常进料。

在使用时，将密闭侧盖401给打开从而将需要进行退火的台车放入到退火炉1的内部，且在使用时需要根据所需要退火程度的不同将台车放入在退火炉1内部的不同位置，分为左、中和右三个部位，最左侧的位置为退火程度最弱的位置，从左至右依次增强，在打开密闭侧盖401时可以将固定螺栓404从对接环件405、连接环架402和对接板件403中给拧出，从而使得密闭侧盖401与连接环架402的连接效果消失，可以将密闭侧盖401取下，从而进行进料，两侧皆设置有密闭侧盖401从而能够方便的进行进料，且在放入后可以开始退火，通过启动控制泵体303配合导热管304能够让第一加热管305、第二加热管308和第三加热管309启用，三者在启用后能够加热，对其加工范围内所在的退火炉1表面进行加热，且根据管道数量的不同退火效果不一样，从左至右依次提高，且配合温度检测器307的检测能够检测具体数值，使得智能控制退火炉在使用时可以设置有不同温度控制的加热区间，退火炉内部空间的温度可以不再处于一个数值，退火程度控制效果好，在使用时的效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于智能控制退火炉，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)的底部设置有连接底架(2)，所述退火炉(1)的顶部设置有控制退火装置(3)，所述退火炉(1)的右侧设置有进料装置(4)；

所述控制退火装置(3)包括温度控制仪器(301)、安放架(302)、控制泵体(303)、导热管(304)、第一加热管(305)、连接板件(306)、温度检测器(307)、第二加热管(308)和第三加热管(309)，所述温度控制仪器(301)固定连接于退火炉(1)的顶部左侧，所述安放架(302)固定连接于温度控制仪器(301)的顶部，所述控制泵体(303)固定连接于温度控制仪器(301)的右侧，所述导热管(304)固定连接于控制泵体(303)的右侧，所述第一加热管(305)连接于退火炉(1)的表面靠近左侧，所述第二加热管(308)固定连接于退火炉(1)的表面靠近中部，所述第三加热管(309)固定连接于退火炉(1)的表面靠近右侧，所述连接板件(306)固定连接于安放架(302)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种基于智能控制退火炉，其特征在于：所述进料装置(4)包括密闭侧盖(401)、连接环架(402)、对接板件(403)、固定螺栓(404)和对接环件(405)，所述连接环架(402)固定连接于退火炉(1)的表面右侧，所述密闭侧盖(401)连接于退火炉(1)的右侧，所述对接环件(405)固定连接于密闭侧盖(401)的表面左侧，所述对接环件(405)连接于连接环架(402)的右侧，所述对接板件(403)连接于连接环架(402)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种基于智能控制退火炉，其特征在于：所述对接环件(405)的内部开设有螺纹孔，所述连接环架(402)的内部开设有与螺纹孔的孔径相等的连接螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种基于智能控制退火炉，其特征在于：所述第三加热管(309)的管道数量大于第二加热管(308)的数量，所述第二加热管(308)的管道数量大于第一加热管(305)的数量。

5.根据权利要求1所述的一种基于智能控制退火炉，其特征在于：所述退火炉(1)的表面设置有分隔架，所述第一加热管(305)的右侧设置有连接加热管，所述温度检测器(307)的右侧连接有中间加热管。

6.根据权利要求2所述的一种基于智能控制退火炉，其特征在于：所述固定螺栓(404)螺纹连接于对接板件(403)、对接环件(405)和连接环架(402)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种基于智能控制退火炉，其特征在于：所述温度检测器(307)固定连接于连接板件(306)的底部。