CN220641758U - 一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，包括储存罐本体、入料斗和螺旋输送机，所述储存罐本体的顶端固定有入料斗，所述入料斗的外侧设置有防护罩，所述储存罐本体的左侧设置有抽气泵，所述储存罐本体的上表面固定有电机，所述第一齿轮的左端啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮的下表面固定有搅拌杆，所述储存罐本体的底端固定有过滤板，所述伸缩杆的输出端固定有的挡板，所述储存罐本体的下方固定有螺旋输送机。该具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，利用吸粉结构，避免投料时重晶石粉逸散，利用刮板的旋转刮去防尘板过滤面上的粉料，避免粉料堵塞防尘板，确保输送出粉状的重晶石粉。

Description

一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐

技术领域

本实用新型涉及重晶石粉存储罐技术领域，具体为一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐。

背景技术

重晶石粉呈厚板状或柱状晶体，质纯时无色透明，使用空间广泛，可作为各种催化剂、润滑剂、造影剂、加重剂、增光剂等，不使用时，为了避免重晶石粉损坏需要储存在存储罐内；

现有的重晶石粉存储罐，在投料时，重晶石粉会逸散，造成环境污染以及重晶石粉的浪费，如授权公告号为CN215478526U的中国实用新型专利公开了一种重晶石粉储存罐，直接向入粉口投料，仍会有粉状物料逸出，因此，我们提出一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，利用吸粉结构，避免投料时重晶石粉逸散，利用刮板的旋转刮去防尘板过滤面上的粉料，避免粉料堵塞防尘板，确保输送出粉状的重晶石粉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，包括储存罐本体、入料斗和螺旋输送机：

所述储存罐本体的顶端固定有入料斗，且入料斗的内部左右两端均固定有防尘板，所述入料斗的外侧设置有防护罩，且防护罩的底端通过软管连接有空心环，所述储存罐本体的左侧设置有抽气泵；

所述储存罐本体的上表面固定有电机，且电机的输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮的左端啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮的内侧面固定有刮板，所述第一齿轮的下表面固定有搅拌杆，所述储存罐本体的底端固定有过滤板，且储存罐本体的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定有的挡板；

所述储存罐本体的下方固定有螺旋输送机。

优选的，所述抽气泵的输入端通过管道连接有空心环的左端。

优选的，所述防尘板的内侧面与入料斗的内侧面重合。

优选的，所述第二齿轮的竖直中心线与入料斗的竖直中心线重合，且刮板的外侧面与入料斗的内壁贴合。

优选的，所述螺旋输送机顶端的入料口与储存罐本体底端的出料口连通。

优选的，所述搅拌杆位于储存罐本体的内部，且储存罐本体的底端呈梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，利用吸粉结构，避免投料时重晶石粉逸散，利用刮板的旋转刮去防尘板过滤面上的粉料，避免粉料堵塞防尘板，确保输送出粉状的重晶石粉；

1.设置有入料斗、防尘板和防护罩，入料斗的外部设置有由防尘板、防护罩、空心环和抽气泵组合而成的吸粉结构，避免投料时重晶石粉逸散；

2.设置有第一齿轮、第二齿轮和刮板，第一齿轮的旋转带动第二齿轮和刮板旋转，利用刮板的旋转刮去防尘板过滤面上的粉料，避免粉料堵塞防尘板；

3.设置有过滤板、伸缩杆和挡板，伸缩杆带动挡板向右移动，打开储存罐本体底端的开口，粉状的重晶石粉穿过过滤板进入螺旋输送机的内部，确保输送出粉状的重晶石粉。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型仰视剖切结构示意图；

图4为本实用新型空心环与入料斗连接整体结构示意图。

图中：1、储存罐本体；2、入料斗；3、防尘板；4、防护罩；5、空心环；6、抽气泵；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、刮板；11、搅拌杆；12、过滤板；13、伸缩杆；14、挡板；15、螺旋输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，包括储存罐本体1、入料斗2、防尘板3、防护罩4、空心环5、抽气泵6、电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、刮板10、搅拌杆11、过滤板12、伸缩杆13、挡板14和螺旋输送机15，如图1所示，储存罐本体1的顶端固定有入料斗2，通过入料斗2向储存罐本体1的内部输送重晶石粉，输送重晶石粉的过程中打开储存罐本体1的左侧设置有抽气泵6，在抽气泵6的作用下弥漫的粉料被吸入入料斗2的内部，经过入料斗2的内部左右两端固定的防尘板3的过滤之后，空气从防护罩4和防护罩4的底端通过软管连接有空心环5流向抽气泵6的输出端；

打开储存罐本体1上表面固定的电机7，电机7的输出端固定有第一齿轮8，由于第二齿轮9的竖直中心线与入料斗2的竖直中心线重合，且刮板10的外侧面与入料斗2的内壁贴合，电机7带动第一齿轮8和第二齿轮9旋转，从而与第二齿轮9固定的刮板10旋转，利用刮板10的旋转清理入料斗2和防尘板3上的粉料；

如图1和图2所示，第一齿轮8的下表面固定有搅拌杆11，搅拌杆11位于储存罐本体1的内部，第一齿轮8的旋转带动搅拌杆11在储存罐本体1的内部旋转，避免重晶石粉结块；

螺旋输送机15顶端的入料口与储存罐本体1底端的出料口连通，当需要卸料时，打开储存罐本体1的内部安装有伸缩杆13，伸缩杆13带动挡板14向右移动，打开储存罐本体1底端的开口，储存罐本体1的底端固定有过滤板12，重晶石粉经过过滤板12过滤之后落入螺旋输送机15的内部，在螺旋输送机15的作用下输出重晶石粉，如图1所示，螺旋输送机15的内部固定有螺杆，螺旋输送机15的外侧固定有传动设备，传动设备带动螺杆旋转，将重晶石粉输送至螺旋输送机15右下端开设的出料口，从而卸料，以上便完成该具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，包括储存罐本体(1)、入料斗(2)和螺旋输送机(15)，其特征在于：

所述储存罐本体(1)的顶端固定有入料斗(2)，且入料斗(2)的内部左右两端均固定有防尘板(3)，所述入料斗(2)的外侧设置有防护罩(4)，且防护罩(4)的底端通过软管连接有空心环(5)，所述储存罐本体(1)的左侧设置有抽气泵(6)；

所述储存罐本体(1)的上表面固定有电机(7)，且电机(7)的输出端固定有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的左端啮合连接有第二齿轮(9)，且第二齿轮(9)的内侧面固定有刮板(10)，所述第一齿轮(8)的下表面固定有搅拌杆(11)，所述储存罐本体(1)的底端固定有过滤板(12)，且储存罐本体(1)的内部安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的输出端固定有的挡板(14)；

所述储存罐本体(1)的下方固定有螺旋输送机(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述抽气泵(6)的输入端通过管道连接有空心环(5)的左端。

3.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述防尘板(3)的内侧面与入料斗(2)的内侧面重合。

4.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述第二齿轮(9)的竖直中心线与入料斗(2)的竖直中心线重合，且刮板(10)的外侧面与入料斗(2)的内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述螺旋输送机(15)顶端的入料口与储存罐本体(1)底端的出料口连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有进料防逸散功能的重晶石粉存储罐，其特征在于：所述搅拌杆(11)位于储存罐本体(1)的内部，且储存罐本体(1)的底端呈梯形结构。