CN220641675U - 一种玻璃生产用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用传送装置，涉及玻璃生产领域，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的中部顶端固定安装有箱体，所述箱体的左侧底端开设有进口，所述箱体的右侧底端开设有出口，所述滚筒输送机位于箱体的内部两侧底端均设置有调节机构；本实用新型的优点在于：当玻璃进入进口的位置时，滚筒输送机靠近进口两侧的距离传感器会检测玻璃两侧面与滚筒输送机两侧之间的间距，当检测到两侧间距不同时，通过PLC控制器控制推杆电机启动，根据间距的不同，会控制两端的连接杆实施前推或者后退作工，直至将进入两个夹板之间的玻璃调整居中，这样在传送玻璃时，可以自动调整玻璃的位置，且两个夹板可以调整不同宽度的玻璃。

Description

一种玻璃生产用传送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产领域，特别涉及一种玻璃生产用传送装置。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人们的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等；

玻璃在加工后需要使用滚筒输送机将玻璃传送至其他工序进行处理，而当前市面上现有的玻璃传送用滚筒输送机，并不具备将发生位移后的玻璃自动调整居中，一般都需要人工辅助操作，因此需要设计一种玻璃生产用传送装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃生产用传送装置，通过设置距离传感器以及调节夹板，可以将输送过程中发生位移的玻璃自动调整居中，同时可以适配不同宽度的玻璃。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为，一种玻璃生产用传送装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机的中部顶端固定安装有箱体，所述箱体的左侧底端开设有进口，所述箱体的右侧底端开设有出口，所述滚筒输送机位于箱体的内部两侧底端均设置有调节机构，所述滚筒输送机和箱体靠近出口的一侧设置有清理机构；

所述滚筒输送机的一侧外部设置有驱动电机，所述驱动电机用以驱动滚筒输送机，所述滚筒输送机靠近箱体的两侧外部均设置有托架，所述托架的顶端固定安装有机架，所述机架的顶端固定安装有推杆电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述调节机构包括有夹板、连杆、连接杆和距离传感器，所述滚筒输送机的中部两侧均开设有边槽，两个所述边槽的内部均设置连杆，两个所述连杆远离边槽的一端活动连接夹板，所述夹板的中部顶端通过安装座固定连接连接杆，所述推杆电机的输出轴穿过箱体与连接杆固定连接，所述滚筒输送机靠近进口的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装距离传感器。

作为本实用新型的进一步方案：所述边槽的底端开设有限位槽，所述连杆远离夹板的一侧底端活动安装有滑轮，所述滑轮与边槽滑动连接，所述滑轮中部的转杆活动连接限位槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹板远离边槽的一侧内壁处活动安装有若干个胶辊，所述夹板靠近进口的一侧向外倾斜。

作为本实用新型的进一步方案：所述清理机构包括有第一弹簧、第一刮板、第二弹簧和第二刮板，所述滚筒输送机远离进口的一侧底端固定安装有底架，所述底架的顶端设置若干第二弹簧，若干所述第二弹簧的顶端固定安装第二刮板，所述箱体靠近出口的一侧内部顶端设置若干第一弹簧，若干所述第一弹簧的底端固定连接第一刮板。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体靠近出口的一侧内部两端均开设有导向槽，所述第一刮板的顶端两侧均固定安装有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一刮板和第二刮板底端的刃口面向进口的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一刮板与第二刮板采用橡胶材质制作。

采用上述技术方案：当玻璃进入进口的位置时，滚筒输送机靠近进口两侧的距离传感器会检测玻璃两侧面与滚筒输送机两侧之间的间距，当检测到两侧间距不同时，通过PLC控制器控制推杆电机启动，根据间距的不同，会控制两端的连接杆实施前推或者后退作工，直至将进入两个夹板之间的玻璃调整居中，这样在传送玻璃时，可以自动调整玻璃的位置，且两个夹板可以调整不同宽度的玻璃。

通过设置第一刮板和第二刮板，当玻璃从出口送出时，箱体靠近出口的一侧内部顶端通过第一弹簧控制第一刮板抵住玻璃的上表面，同时滚筒输送机靠近出口的一侧底端通过底架托举第二弹簧，第二弹簧的顶端控制第二刮板抵住玻璃的下表面，这样玻璃从出口送出时，其上表面和下表面上的灰尘会被第一刮板和第二刮板刮除，从而达到便于清理的目的。

附图说明

图1为一种玻璃生产用传送装置的整体正视结构示意图；

图2为一种玻璃生产用传送装置的箱体剖视结构示意图；

图3为一种玻璃生产用传送装置的箱体侧视结构示意图；

图4为一种玻璃生产用传送装置的图2中A处放大图；

图5为一种玻璃生产用传送装置的图3中B处放大图。

图中：1、滚筒输送机；2、箱体；3、进口；4、出口；5、调节机构；6、清理机构；7、驱动电机；8、托架；9、机架；10、推杆电机；11、夹板；12、连杆；13、连接杆；14、距离传感器；15、边槽；16、安装座；17、凹槽；18、限位槽；19、滑轮；20、胶辊；21、第一弹簧；22、第一刮板；23、第二弹簧；24、第二刮板；25、底架；26、导向槽；27、导向块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用传送装置，包括滚筒输送机1，滚筒输送机1的中部顶端固定安装有箱体2，箱体2的左侧底端开设有进口3，箱体2的右侧底端开设有出口4，滚筒输送机1位于箱体2的内部两侧底端均设置有调节机构5，滚筒输送机1和箱体2靠近出口4的一侧设置有清理机构6；

滚筒输送机1的一侧外部设置有驱动电机7，驱动电机7用以驱动滚筒输送机1，滚筒输送机1靠近箱体2的两侧外部均设置有托架8，托架8的顶端固定安装有机架9，机架9的顶端固定安装有推杆电机10；

请参阅图4，调节机构5包括有夹板11、连杆12、连接杆13和距离传感器14，滚筒输送机1的中部两侧均开设有边槽15，两个边槽15的内部均设置连杆12，两个连杆12远离边槽15的一端活动连接夹板11，夹板11的中部顶端通过安装座16固定连接连接杆13，推杆电机10的输出轴穿过箱体2与连接杆13固定连接，滚筒输送机1靠近进口3的两侧均开设有凹槽17，凹槽17的内部固定安装距离传感器14；

在使用时，通过驱动电机7驱动滚筒输送机1将玻璃从箱体2一侧的进口3送入，然后从箱体2另一侧的出口4送出，当玻璃进入进口3的位置时，滚筒输送机1靠近进口3两侧的距离传感器14会检测玻璃两侧面与滚筒输送机1两侧之间的间距，当检测到两侧间距不同时，通过PLC控制器控制推杆电机10启动，根据间距的不同，会控制两端的连接杆13实施前推或者后退作工，直至将进入两个夹板11之间的玻璃调整居中，这样在传送玻璃时，可以自动调整玻璃的位置，且两个夹板11可以调整不同宽度的玻璃；

请参阅图4，边槽15的底端开设有限位槽18，连杆12远离夹板11的一侧底端活动安装有滑轮19，滑轮19与边槽15滑动连接，滑轮19中部的转杆活动连接限位槽18；

具体的，连杆12远离夹板11的一端通过滑轮19在边槽15中滑动导向，而滑动时滑轮19底端的转杆会在限位槽18中同步滑动，使得滑轮19不会从边槽15中脱落，这样即可实现导向和限位。

请参阅图4，夹板11远离边槽15的一侧内壁处活动安装有若干个胶辊20，夹板11靠近进口3的一侧向外倾斜；

具体的，夹板11远离边槽15的一侧内壁处通过转轴活动安装多个胶辊20，在调整玻璃时，玻璃两侧通过胶辊20可以保持正常移动，不会受到过大的阻力。

实施例二

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用传送装置，包括滚筒输送机1，滚筒输送机1的中部顶端固定安装有箱体2，箱体2的左侧底端开设有进口3，箱体2的右侧底端开设有出口4，滚筒输送机1位于箱体2的内部两侧底端均设置有调节机构5，滚筒输送机1和箱体2靠近出口4的一侧设置有清理机构6；

滚筒输送机1的一侧外部设置有驱动电机7，驱动电机7用以驱动滚筒输送机1，滚筒输送机1靠近箱体2的两侧外部均设置有托架8，托架8的顶端固定安装有机架9，机架9的顶端固定安装有推杆电机10；

请参阅图3和图5，清理机构6包括有第一弹簧21、第一刮板22、第二弹簧23和第二刮板24，滚筒输送机1远离进口3的一侧底端固定安装有底架25，底架25的顶端设置若干第二弹簧23，若干第二弹簧23的顶端固定安装第二刮板24，箱体2靠近出口4的一侧内部顶端设置若干第一弹簧21，若干第一弹簧21的底端固定连接第一刮板22；

在使用时，玻璃从出口4送出时，箱体2靠近出口4的一侧内部顶端通过第一弹簧21控制第一刮板22抵住玻璃的上表面，同时滚筒输送机1靠近出口4的一侧底端通过底架25托举第二弹簧23，第二弹簧23的顶端控制第二刮板24抵住玻璃的下表面，这样玻璃从出口4送出时，其上表面和下表面上的灰尘会被第一刮板22和第二刮板24刮除，从而达到便于清理的目的；

请参阅图5，箱体2靠近出口4的一侧内部两端均开设有导向槽26，第一刮板22的顶端两侧均固定安装有导向块27，导向块27与导向槽26滑动连接；

具体的，由于玻璃的厚度不同，第一刮板22的高度会根据玻璃的厚度通过第一弹簧21自适应调整，调整时，第一刮板22顶端两侧的导向块27会沿着导向槽26中同步滑动，这样可以在调整时，保持第一刮板22底端刃口与玻璃表面水平；

请参阅图5，第一刮板22和第二刮板24底端的刃口面向进口3的一侧，第一刮板22与第二刮板24采用橡胶材质制作；

具体的，第一刮板22和第二刮板24使用橡胶材质制作，可以避免清理灰尘时，在玻璃表面留下划痕。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种玻璃生产用传送装置，包括滚筒输送机(1)，其特征在于：所述滚筒输送机(1)的中部顶端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的左侧底端开设有进口(3)，所述箱体(2)的右侧底端开设有出口(4)，所述滚筒输送机(1)位于箱体(2)的内部两侧底端均设置有调节机构(5)，所述滚筒输送机(1)和箱体(2)靠近出口(4)的一侧设置有清理机构(6)；

所述滚筒输送机(1)的一侧外部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)用以驱动滚筒输送机(1)，所述滚筒输送机(1)靠近箱体(2)的两侧外部均设置有托架(8)，所述托架(8)的顶端固定安装有机架(9)，所述机架(9)的顶端固定安装有推杆电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用传送装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括有夹板(11)、连杆(12)、连接杆(13)和距离传感器(14)，所述滚筒输送机(1)的中部两侧均开设有边槽(15)，两个所述边槽(15)的内部均设置连杆(12)，两个所述连杆(12)远离边槽(15)的一端活动连接夹板(11)，所述夹板(11)的中部顶端通过安装座(16)固定连接连接杆(13)，所述推杆电机(10)的输出轴穿过箱体(2)与连接杆(13)固定连接，所述滚筒输送机(1)靠近进口(3)的两侧均开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部固定安装距离传感器(14)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用传送装置，其特征在于：所述边槽(15)的底端开设有限位槽(18)，所述连杆(12)远离夹板(11)的一侧底端活动安装有滑轮(19)，所述滑轮(19)与边槽(15)滑动连接，所述滑轮(19)中部的转杆活动连接限位槽(18)。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用传送装置，其特征在于：所述夹板(11)远离边槽(15)的一侧内壁处活动安装有若干个胶辊(20)，所述夹板(11)靠近进口(3)的一侧向外倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用传送装置，其特征在于：所述清理机构(6)包括有第一弹簧(21)、第一刮板(22)、第二弹簧(23)和第二刮板(24)，所述滚筒输送机(1)远离进口(3)的一侧底端固定安装有底架(25)，所述底架(25)的顶端设置若干第二弹簧(23)，若干所述第二弹簧(23)的顶端固定安装第二刮板(24)，所述箱体(2)靠近出口(4)的一侧内部顶端设置若干第一弹簧(21)，若干所述第一弹簧(21)的底端固定连接第一刮板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用传送装置，其特征在于：所述箱体(2)靠近出口(4)的一侧内部两端均开设有导向槽(26)，所述第一刮板(22)的顶端两侧均固定安装有导向块(27)，所述导向块(27)与导向槽(26)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用传送装置，其特征在于：所述第一刮板(22)和第二刮板(24)底端的刃口面向进口(3)的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用传送装置，其特征在于：所述第一刮板(22)与第二刮板(24)采用橡胶材质制作。