CN220640604U - 一种用于玻璃盘的包装盒 - Google Patents

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林琦
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Abstract

本实用新型涉及包装技术领域,提供了一种用于玻璃盘的包装盒,包括盒盖和盒体,所述盒体包括第一盒体及第二盒体,所述第一盒体进出于第二盒体,所述第一盒体上设有多个切口,沿所述切口裁切形成多个切片,所述切片向下凹陷形成用于放置玻璃盘的槽体,所述槽体上端开口通过裁切形成至少一个可上下转动的用于压制玻璃盘的固定件。本包装盒对玻璃盘全方位进行限位,实现多重保护,防止运输中颠簸导致玻璃盘破碎损坏的情况发生,解决了现有包装盒限位效果较差,不适用于玻璃盘包装运输的技术问题。

Description

一种用于玻璃盘的包装盒
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域,尤其涉及一种用于玻璃盘的包装盒。
背景技术
玻璃盘作为一种日用品广泛应用于日常生活中,由于玻璃盘易碎的特点,在物流运输中,现有的包装方式通常是采用大量塑料泡沫包裹玻璃盘,普通包装盒未设置限位机构,为了放置破碎,一般需要包裹大量缓冲材料,包材成本较高,需要耗费大量人力,玻璃盘在运输时碰撞可能导致碎裂,也有直接使用盒盖对玻璃盘进行包裹并限位的包装结构,由于包装盒的尺寸通常不能做到与玻璃盘完全一致,往往限位效果较差。
中国专利申请号:202321034328.6,公开了一种包装盒,包括:底板,底板的两端均设有定位延边;前面板,与底板长度方向的侧壁连接;外侧板,设置在前面板的相对侧壁上,外侧板的底部具有与定位延边相配合的第一卡口,外侧板的侧壁上设有第一定位卡凸;内扣板,与外侧板的顶部边缘连接;后面板,与底板长度方向的另一侧壁连接;内侧板,设置在后面板的相对侧壁上,内侧板对应第一卡口处设有第二卡口,外侧板与后面板连接处设有与第一定位卡凸相配合的第三卡口,内侧板的侧壁上设有第二定位卡凸。该包装盒能避免物品从底部掉落,但没有设置限位机构,固定效果较差,不使用于易碎物品的包装运输。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种用于玻璃盘的包装盒。其解决了现有包装盒限位效果较差,不适用于玻璃盘包装运输的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
一种用于玻璃盘的包装盒,包括盒盖和盒体,所述盒体包括第一盒体及第二盒体,所述第一盒体进出于第二盒体,所述第一盒体上设有多个切口,沿所述切口裁切形成多个切片,所述切片向下凹陷形成用于放置玻璃盘的槽体,所述槽体上端开口通过裁切形成至少一个可上下转动的用于压制玻璃盘的固定件。
进一步的:
所述切口经过槽体底面的中心处。
所述切片包括一体的第一切割片和第二切割片,所述第一切割片围合形成槽体的圆形底面,所述第二切割片从槽体顶端开口开始裁切至圆形底面边缘,所述第一切割片和第二切割片交错设置。
所述固定件从槽体开口连接处起横截面渐小。
所述第一盒体和第二盒体共用一侧壁,所述第一盒体沿着侧壁翻转进出于第二盒体。
还包括至少一个支撑机构。
所述支撑机构放置于第二盒体内表面,所述支撑机构为T字形,所述支撑机构底部为山字形。
所述第一盒体侧壁的厚度为0.5cm至3cm。
所述支撑机构设于槽体外表面,所述支撑机构包括两根弧形杆,所述弧形杆的两端卡置于第一盒体侧壁,弧形杆的弯弧方向沿着靠近槽体底面边缘的方向设置,两根所述弧形杆之间连接有至少两根连接杆,所述连接杆抵靠于槽体底面边缘。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供的玻璃盘包装盒首先通过槽体对玻璃盘外壁进行包裹和卡置,槽体是由多个切片围合形成的,因此槽体的大小可变,使得槽体与玻璃盘大小相适配,槽体内壁与玻璃盘的边缘抵接,从而在水平方向上对玻璃盘进行限位,防止运输过程中玻璃盘左右摇晃,其次还通过槽体顶端的多个固定件对玻璃盘顶端边缘进行垂直方向上的限位和压制,避免玻璃盘在包装盒内上下窜动,如此对玻璃盘全方位进行限位,实现多重保护,防止运输中碰撞颠簸导致玻璃盘破碎损坏的情况发生,本实用新型结构简单,操作便捷,成本低廉,适合推广应用;进一步的,切口经过槽体底面中心处,这种结构玻璃盘运输时始终位于槽体中心位置,不易歪斜,承托力更强,稳定性更好;进一步的,槽体的圆形底面更加符合玻璃盘形状结构,第一切割片和第二切割片交错设置能够牢牢承托住玻璃盘,承重能力明显增强;进一步的,第一盒体通过翻转进出于第二盒体,这种结构第一盒体和第二盒体共用一侧壁,第一盒体在运输过程中更加稳固,不易晃动;进一步的,第一盒体侧壁设有一定的厚度,与第二盒体的接触面积变大,不仅承载力更强,还更加稳定;进一步的,支撑机构的弧形杆和连接杆卡置在槽体的底面,增强第一盒体的支撑力,还能减少玻璃盘晃动。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图;
图2是实施例一中槽体的结构示意图;
图3是实施例一中支撑机构的结构示意图;
图4是实施例二的结构示意图;
图5是实施例二中支撑机构的结构示意图。
图中:1、盒盖;2、第一盒体;3、第二盒体;4、切片;5、槽体;6、固定件;41、第一切割片;42、第二切割片;7、支撑机构;71、弧形杆;72、连接杆。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例一:
参考图1至图3,实施例一提供一种用于玻璃盘的包装盒,包括盒盖1和盒体,所述盒体包括第一盒体2及第二盒体3,所述第一盒体2和第二盒体3共用一侧壁,所述第一盒体2沿着侧壁翻转进出于第二盒体3,所述第一盒体2设有多个切口,沿所述切口裁切形成多个切片4,所述切片4向下凹陷形成用于放置玻璃盘的槽体5,所述槽体5上端开口通过裁切形成多个可上下转动的用于压制玻璃盘的固定件6,所述固定件6从槽体5开口连接处起横截面渐小,所述切口经过槽体5底面的中心处,所述切片4包括一体的第一切割片41和第二切割片42,所述第一切割片41能围合形成槽体5的圆形底面,所述第二切割片42从槽体5开口开始裁切至圆形底面边缘,所述第一切割片41和第二切割片42交错设置。还包括一个支撑机构7,所述支撑机构7放置于第二盒体3内表面,所述支撑机构7为T字形,所述支撑机构7底部为山字形。
上述第一盒体2也可以通过其他公知的方式进出于第二盒体3,具体根据情况设置。
上述切口也可以不经过槽体5底面中心处,具体根据情况设置。
上述切片4可以为两个、三个、四个甚至更多,也可以裁切成其他形状结构,也可以不经过槽体5底面中心处,具体根据情况设置。
上述固定件6可以为一个、两个、三个甚至更多,也可以裁切成其他形状结构,具体根据情况设置。
上述支撑机构7也可以为H形、L形、门字形或其他公知的结构,具体根据情况设置。
本实用新型的工作方式是:
包装时,将第一盒体2通过翻转进入第二盒体3内,将玻璃盘放入第一盒体2的切片4向下凹陷形成的槽体5内,槽体5承托住玻璃盘,将固定件6压制在玻璃盘的开口边缘,再盖上盒盖1,玻璃盘便牢牢固定住,实现全方位限位,结构简单,操作方便快捷。
实施例二:
参考图4和图5,实施例二和实施例一的主要区别在于:所述第一盒体2和第二盒体3分离设置,所述第一盒体2能够整体进出于第二盒体3,所述第一盒体2侧壁的厚度为3cm,所述支撑机构7设于槽体5外表面,所述支撑机构7包括两根弧形杆71,所述弧形杆71的两端卡置于第一盒体2侧壁,弧形杆71的弯弧方向沿着靠近槽体5底面边缘的方向设置,两根所述弧形杆71之间连接有两根连接杆72,所述连接杆72抵靠于槽体5底面边缘。
上述第一盒体2的侧壁也可以设置为其他厚度,具体根据情况设置。
上述弧形杆71、连接杆72可以为一根、两根、三根甚至更多,具体根据情况设置。
实施例二的好处在于:本实施例中第一盒体2可以整体从第二盒体3拿出,更方便拿取玻璃盘,第二盒体3和盒盖1为单独的包装盒,方便回收利用,支撑机构7的弧形杆71和连接杆72卡置在槽体5的圆形底面,便能牢牢固定住玻璃盘底部,不仅增强第一盒体2支撑力,还能减少玻璃盘晃动。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于玻璃盘的包装盒,包括盒盖和盒体,其特征在于:所述盒体包括第一盒体及第二盒体,所述第一盒体进出于第二盒体,所述第一盒体上设有多个切口,沿所述切口裁切形成多个切片,所述切片向下凹陷形成用于放置玻璃盘的槽体,所述槽体上端开口通过裁切形成至少一个可上下转动的用于压制玻璃盘的固定件。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盘的包装盒,其特征在于:所述切口经过槽体底面的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盘的包装盒,其特征在于:所述切片包括一体的第一切割片和第二切割片,所述第一切割片围合形成槽体的圆形底面,所述第二切割片从槽体顶端开口裁切至圆形底面边缘,所述第一切割片和第二切割片交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盘的包装盒,其特征在于:所述固定件从槽体开口连接处起横截面渐小。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盘的包装盒,其特征在于:所述第一盒体和第二盒体共用一侧壁,所述第一盒体沿着侧壁翻转进出于第二盒体。
6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃盘的包装盒,其特征在于:还包括至少一个支撑机构。
7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃盘的包装盒,其特征在于:所述支撑机构放置于第二盒体内表面,所述支撑机构为T字形,所述支撑机构底部为山字形。
8.根据权利要求6所述的一种用于玻璃盘的包装盒,其特征在于:所述第一盒体侧壁的厚度为0.5cm至3cm。
9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃盘的包装盒,其特征在于:所述支撑机构设于槽体外表面,所述支撑机构包括两根弧形杆,所述弧形杆的两端卡置于第一盒体侧壁,弧形杆的弯弧方向沿着靠近槽体底面边缘的方向设置,两根所述弧形杆之间连接有至少两根连接杆,所述连接杆抵靠于槽体底面边缘。
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