CN209814627U - 一种太阳电池芯片的包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种太阳电池芯片的包装结构，该包装结构首先通过设置盒体和盒盖，形成一个封闭的空间对太阳电池芯片进行包装，其次，通过在盒体底部设置第一限位装置，固定了太阳电池芯片的水平位置，并且，通过在盒盖底部设置第二限位装置，固定了太阳电池芯片的垂直位置，进而，限制了太阳电池芯片的位置，防止其在发送的移动过程中因撞击损坏的风险发生。并且，还设置支撑装置用于支撑盒盖，防止盒盖变形而压坏太阳电池芯片的风险发生。

Description

一种太阳电池芯片的包装结构

技术领域

本实用新型涉及太阳电池芯片技术领域，更具体地说，涉及一种太阳电池芯片的包装结构。

背景技术

随着科学技术的不断发展，各种各样的太阳电池芯片已广泛应用于人们的日常生活、工作以及工业中，为人们的生活带来了极大的便利。

但是，基于太阳电池芯片目前还没有一项成熟的技术，存在取放不便和运输过程中易碎等问题。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提供一种太阳电池芯片的包装结构，技术方案如下：

一种太阳电池芯片的包装结构，所述包装结构包括：

盒体和盒盖；

设置在所述盒体底部的支撑装置，所述支撑装置用于支撑所述盒盖；

设置在所述盒体底部的第一限位装置，所述第一限位装置用于固定太阳电池芯片的水平位置；

设置在所述盒盖底部的第二限位装置，所述第二限位装置用于固定所述太阳电池芯片的垂直位置。

优选的，所述支撑装置的高度与所述盒体的侧壁的高度相同。

优选的，所述支撑装置的长度与所述盒体的侧壁的长度相同。

优选的，所述第一限位装置包括至少三个定位柱；

所述至少三个定位柱形成定位区域，所述定位区域用于放置所述太阳电池芯片。

优选的，所述定位柱的形状为圆柱形。

优选的，所述定位柱的半径为1mm-1.5mm，包括端点值。

优选的，所述第二限位装置位于所述盒盖底部的中间区域。

优选的，所述第二限位装置包括支撑柱和托盘；

其中，所述支撑柱的一端与所述盒盖的底部固定连接，另一端与所述托盘的中间区域固定连接。

优选的，所述托盘的形状为圆形。

优选的，所述托盘的半径为9mm-11mm，包括端点值。

相较于现有技术，本实用新型实现的有益效果为：

该包装结构首先通过设置盒体和盒盖，形成一个封闭的空间对太阳电池芯片进行包装，其次，通过在盒体底部设置第一限位装置，固定了太阳电池芯片的水平位置，并且，通过在盒盖底部设置第二限位装置，固定了太阳电池芯片的垂直位置，进而，限制了太阳电池芯片的位置，防止其在发送的移动过程中因撞击损坏的风险发生。

并且，还设置支撑装置用于支撑盒盖，防止盒盖变形而压坏太阳电池芯片的风险发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种包装结构中盒体的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种包装结构中盒盖的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种包装结构中盒体的侧视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种包装结构中盒盖的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前针对三结GaAs太阳电池芯片的包装和运输方式，主要有两种方式。

第一种，采用类似LED发货的蓝膜包装方式，将做好的太阳电池芯片粘结在蓝膜上面，太阳电池芯片的背面与蓝膜接触，正面覆盖离型纸。其通常做法是，裁剪一块125mm×125mm的方形蓝膜，将电池按照固定间距一次黏贴在蓝膜上，再将同样大小的离型纸，覆盖于粘好太阳电池芯片的蓝膜上，再通过人工的方式按照电池位置一次剪下，形成单体太阳电池芯片的包装。

第二种，是直接选用四寸晶圆盒进行包装，即将做好的太阳电池芯片直接放入晶圆盒中，在芯片的周围，使用海绵或滤纸等进行固定与缓冲。

但是，第一种方式其存在以下缺点：

一，蓝膜粘性较大，而太阳电池芯片整体较薄，较脆，采用人工放置的方式会出现对位错或者对位偏等问题的发生，且很难恢复重放。

二，同样因为蓝膜粘性较大，粘附后再取下太阳电池芯片时，很难直接将芯片取下来，会出现太阳电池芯片破碎的风险，若采用化学溶剂溶解蓝膜，太阳电池芯片很容易受到化学污染，为了避免污染风险，必须要进行二次清洗，这样就会间接增加成本，且会增加太阳电池芯片破碎的风险。

第二中方式也存在以下缺点：

一，由于晶圆盒的尺寸为圆形，与太阳电池芯片的尺寸不兼容。

二，晶圆盒和太阳电池芯片之间的间隙部分即使使用海绵等进行填充，由于海绵等为随机裁剪规格，在运输过程中太阳电池芯片因振动发生移位，固定不牢固，容易出现运输碎片的情况发生。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种太阳电池芯片的包装结构，该包装结构解决了上述的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的一种包装结构中盒体的俯视示意图，图2为本实用新型实施例提供的一种包装结构中盒盖的俯视示意图，所述包装结构包括：

盒体11和盒盖21；

设置在所述盒体11底部的支撑装置12，所述支撑装置12用于支撑所述盒盖21；

设置在所述盒体11底部的第一限位装置13，所述第一限位装置13用于固定太阳电池芯片的水平位置；

设置在所述盒盖21底部的第二限位装置22，所述第二限位装置22用于固定所述太阳电池芯片的垂直位置。

进一步的，所述第二限位装置22位于所述盒盖21底部的中间区域。

该包装结构首先通过设置盒体11和盒盖21，形成一个封闭的空间对太阳电池芯片进行包装，其次，通过在盒体11底部设置第一限位装置13，固定了太阳电池芯片的水平位置，并且，通过在盒盖21底部设置第二限位装置22，固定了太阳电池芯片的垂直位置，进而，限制了太阳电池芯片的位置，防止其在发送的移动过程中因撞击损坏的风险发生。

并且，还设置支撑装置12用于支撑盒盖21，防止盒盖21变形而压坏太阳电池芯片的风险发生。

在该实施例中，所述盒体11和所述盒盖21为PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸类塑料)盒体和PET盒盖，通过采用PET盒体和 PET盒盖，通过其材料本身的特性，可以使盒体11和盒盖21紧密相扣，且结合力较强，以形成一个封闭的包装空间。

需要说明的是，所述盒体11和所述盒盖21形成的包装结构外形包括但不限定于方形，其可根据太阳电池芯片的结构而定，例如，所述包装结构的外形为正方形或长方形或梯形等形状。

例如，当所述包装结构的外形为长方形时，所述盒体11的内侧壁的长度 d1为60mm-70mm，包括端点值，例如，所述盒体11的内侧壁的长度d1为65mm；所述盒体11的内侧壁的宽度d2为50mm-60mm，包括端点值，例如所述盒体11 的内侧壁的宽度d2为55mm；所述盒体11的外侧壁的长度d3为62mm-72mm，包括端点值，例如，所述盒体11的外侧壁的长度d3为67mm，所述盒体11的外侧壁的宽度d4为52mm-62mm，包括端点值，例如，所述盒体11的外侧壁的宽度d4为57mm。

需要说明的是，只需保证所述盒体11的内侧壁和外侧壁的之差保持在 2mm左右即可，当超出2mm过多时，其盒体11的侧壁厚度较厚，会增大包装结构的体积，或减少其封闭空间的面积；当低于2mm过多时，其盒体11的侧壁厚度较薄，其包装结构的稳定性较差。

当所述包装结构的外形为长方形时，所述盒盖21的内侧壁的长度L1为62mm-72mm，包括端点值，例如，所述盒盖21的内侧壁的长度L1为67mm，所述盒盖21的内侧壁的宽度L2为52mm-62mm，包括端点值，例如，所述盒盖 21的内侧壁的宽度L2为57mm；所述盒盖21的外侧壁的长度L3为64mm-74mm，包括端点值，例如，所述盒盖21的外侧壁的长度L3为69mm，所述盒盖21的外侧壁的宽度L4为54mm-64mm，包括端点值，例如，所述盒盖21的外侧壁的宽度L4为59mm。

需要说明的是，只需保证所述盒盖21的内侧壁和外侧壁的之差保持在 2mm左右即可，当超出2mm过多时，其盒盖21的侧壁厚度较厚，会增大包装结构的体积；当低于2mm过多时，其盒盖21的侧壁厚度较薄，其包装结构的稳定性较差。

需要说明的是，所述支撑装置12的数量至少为一个，至多为四个，且每个支撑装置12平行于所述盒体11的一个侧壁，根据太阳电池芯片的尺寸，尽可能将支撑装置12与侧壁之间的间隙扩大，以对盒盖21起到较好的支撑作用。

附图中仅仅以两个支撑装置12为例进行说明，在本实用新型实施例中并不作限定。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，参考图3，图3为本实用新型实施例提供的一种包装结构中盒体的侧视示意图，所述支撑装置12的高度与所述盒体的侧壁的高度相同。

在该实施例中，通过设置所述支撑装置12的高度与所述盒体的侧壁的高度相同，可以在第一时间防止盒盖21变形而压坏太阳电池芯片的风险发生。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，如图3所示，所述支撑装置12的长度与所述盒体的侧壁的长度相同。

在该实施例中，通过设置所述支撑装置12的长度与所述盒体的侧壁的长度相同，可以最大范围的防止盒盖21变形而压坏太阳电池芯片的风险发生。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，如图1所示，所述第一限位装置13包括至少三个定位柱14；

所述至少三个定位柱14形成定位区域15，所述定位区域15用于放置所述太阳电池芯片。

在该实施例中，附图1中以四个定位柱14为例进行说明，四个定位柱14依次卡位在太阳电池芯片的四角，以防止太阳电池芯片发生水平移动。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，所述定位柱14的形状包括但不限定为圆柱形或方形。

在该实施例中，限定所述定位柱14的形状为圆形，其外表面呈圆弧形状，消除了棱角对太阳电池芯片的抵损。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，所述定位柱14的半径为 1mm-1.5mm，包括端点值。

在该实施例中，所述定位柱14的半径为1.26mm或1.35mm。

当所述定位柱14的半径小于1mm时，其结构稳定性较差；当所述定位柱 14的半径大于1.5mm时，会额外占用太阳电池芯片的放置空间。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，参考图4，图4为本实用新型实施例提供的一种包装结构中盒盖的侧视示意图，所述第二限位装置22包括支撑柱221和托盘222；

其中，所述支撑柱221的一端与所述盒盖21的底部固定连接，另一端与所述托盘222的中间区域固定连接。

在该实施例中，所述托盘222的形状包括但不限于圆形，其圆形的托盘222 可以在损坏太阳电池芯片的情况下，对其进行支持限位，防止其进行垂直方向的位移。

所述支撑柱221的形状包括但不限定于圆柱形。

进一步的，基于本实用新型上述实施例，所述托盘222的半径为 9mm-11mm，包括端点值。

在该实施例中，所述托盘222的半径可以为10mm。

所述支撑柱221的半径可以为2mm左右。

通过上述描述可知，该包装结构首先通过设置盒体和盒盖，形成一个封闭的空间对太阳电池芯片进行包装，其次，通过在盒体底部设置第一限位装置，固定了太阳电池芯片的水平位置，并且，通过在盒盖底部设置第二限位装置，固定了太阳电池芯片的垂直位置，进而，限制了太阳电池芯片的位置，防止其在发送的移动过程中因撞击损坏的风险发生。

并且，还设置支撑装置用于支撑盒盖，防止盒盖变形而压坏太阳电池芯片的风险发生。

以上对本实用新型所提供的一种太阳电池芯片的包装结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备所固有的要素，或者是还包括为这些过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种太阳电池芯片的包装结构，其特征在于，所述包装结构包括：

盒体和盒盖；

设置在所述盒体底部的支撑装置，所述支撑装置用于支撑所述盒盖；

设置在所述盒体底部的第一限位装置，所述第一限位装置用于固定太阳电池芯片的水平位置；

设置在所述盒盖底部的第二限位装置，所述第二限位装置用于固定所述太阳电池芯片的垂直位置。

2.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述支撑装置的高度与所述盒体的侧壁的高度相同。

3.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述支撑装置的长度与所述盒体的侧壁的长度相同。

4.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述第一限位装置包括至少三个定位柱；

所述至少三个定位柱形成定位区域，所述定位区域用于放置所述太阳电池芯片。

5.根据权利要求4所述的包装结构，其特征在于，所述定位柱的形状为圆柱形。

6.根据权利要求5所述的包装结构，其特征在于，所述定位柱的半径为1mm-1.5mm，包括端点值。

7.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述第二限位装置位于所述盒盖底部的中间区域。

8.根据权利要求1所述的包装结构，其特征在于，所述第二限位装置包括支撑柱和托盘；

其中，所述支撑柱的一端与所述盒盖的底部固定连接，另一端与所述托盘的中间区域固定连接。

9.根据权利要求8所述的包装结构，其特征在于，所述托盘的形状为圆形。

10.根据权利要求9所述的包装结构，其特征在于，所述托盘的半径为9mm-11mm，包括端点值。