CN214525109U - 包装罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种包装罐，涉及包装罐领域。旨在改善现有的包装罐内容置物易破损的问题。包装罐包括罐体、底座、提拉杆以及支撑件；罐体设置开口；提拉杆的一端与底座的边缘连接；底座置于罐体内，提拉杆可滑动地连接于罐体内，提拉杆用于在相对罐体滑动的过程中带动底座沿移出或移入开口的方向移动；底座与开口之间形成第一空间；支撑件设置在底座与罐体的底壁之间，以使底座与罐体的底壁之间形成第二空间。底座用于在沿移出或移入开口的方向移动的过程中带动容置物移出或移入开口，以方便容置物的取走或者收纳；支撑件设置在底座与罐体的底壁之间，对底座形成支撑，使底座更加稳固，减少震荡，能够减少容置物的破损。

Description

包装罐

技术领域

本实用新型涉及包装罐领域，具体而言，涉及一种包装罐。

背景技术

现有技术中，包装罐一般都直接装入容置物，容置物在包装罐内易晃荡，易造成破损。

实用新型内容

本实用新型的目的包括，例如，提供了一种包装罐，其能够改善现有的包装罐内容置物易破损的问题。

本实用新型的实施例可以这样实现：

本实用新型的实施例提供了一种包装罐，包括：罐体、底座、提拉杆以及支撑件；

所述罐体设置开口；所述提拉杆的一端与所述底座的边缘连接；所述底座置于所述罐体内，所述提拉杆可滑动地连接于所述罐体内，所述提拉杆用于在相对所述罐体滑动的过程中带动所述底座沿移出或移入所述开口的方向移动；

所述底座与所述开口之间形成第一空间；所述支撑件设置在所述底座与所述罐体的底壁之间，以使所述底座与所述罐体的底壁之间形成第二空间。

另外，本实用新型的实施例提供的包装罐还可以具有如下附加的技术特征：

可选地：所述底座与所述罐体的内侧壁之间设置连通所述第一空间以及所述第二空间的间隙。

可选地：所述底座设置连通所述第一空间以及所述第二空间的镂空孔。

可选地：所述支撑件与所述底座连接。

可选地：所述底座的底壁朝向远离所述提拉杆的方向突出，以形成所述支撑件。

可选地：所述支撑件的数量为多个，多个所述支撑件间隔设置。

可选地：所述支撑件与所述罐体的底壁连接。

可选地：所述罐体的内壁设置有位置相对的两排锯齿，所述两排锯齿均沿所述罐体的长度方向延伸；

所述提拉杆设置有位置相对的第一弹性部以及第二弹性部，所述第一弹性部以及所述第二弹性部可滑动地设置在所述两排锯齿之间；

所述第一弹性部以及所述第二弹性部用于在相对所述两排锯齿滑动的过程中分别与所述两排锯齿的不同的齿配合，以使所述提拉杆锁止于所述罐体的不同位置。

可选地：所述包装罐还包括罐盖以及弹性件；所述罐盖用于与所述罐体连接，以打开或关闭所述开口；所述弹性件设置在所述底座与所述罐体的底壁之间；所述弹性件以及所述罐盖用于共同使所述底座相对所述罐体固定。

可选地：所述弹性件包括支座以及弹片，所述支座用于与所述罐体的底壁配合，所述弹片的两端分别连接所述底座以及所述支座，且所述弹片弯折设置，以使所述底座具有远离所述支座移动的趋势。

本实用新型实施例的包装罐的有益效果包括，例如：

包装罐，底座用于在沿移出或移入开口的方向移动的过程中带动容置物移出或移入开口，以方便容置物的取走或者收纳；支撑件设置在底座与罐体的底壁之间，对底座形成支撑，使底座更加稳固，减少震荡，能够减少容置物的破损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的包装罐的第一种结构的第一状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的包装罐的第一种结构的第二状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的包装罐的第二种结构中底座的仰视图；

图4为本实用新型实施例提供的包装罐的第三种结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的包装罐的第四种结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的包装罐的第四种结构中底座的仰视图。

图标：10-包装罐；100-罐体；110-开口；200-底座；210-提拉杆；220-支撑件；300-第一空间；310-第二空间；400-间隙；410-镂空孔；500-槽；510-锯齿；600-第一弹性部；610-第二弹性部；700-罐盖；800-弹性件；810-支座；811-第一支板；812-第二支板；910-弹片；911-第一弹性板；912-第二弹性板；913-第三弹性板；914-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合图1至图4对本实施例提供的包装罐10进行详细描述。

请参照图1以及图2，本实用新型的实施例提供了一种包装罐10，包括：罐体100、底座200、提拉杆210以及支撑件220；罐体100设置开口110；提拉杆210的一端与底座200的边缘连接；底座200置于罐体100内，提拉杆210可滑动地连接于罐体100内，提拉杆210用于在相对罐体100滑动的过程中带动底座200沿移出或移入开口110的方向移动；底座200与开口110之间形成第一空间300；支撑件220设置在底座200与罐体100的底壁之间，以使底座200与罐体100的底壁之间形成第二空间310。

具体地，参照图2，底座200呈板状，第一空间300以及第二空间310分别位于底座200的两侧。

具体地，参照图2，包装罐10呈柱状，提拉杆210沿包装罐10的轴向延伸，且提拉杆210与罐体100的底壁垂直。需要说明的是，本文中的“垂直”，并不要求两者的夹角一定是90°，而是可以稍微倾斜，例如夹角的范围在88°-90°之内，依然可以认为两者是垂直的。示例：提拉杆210与底座200所在的平面之间夹角也可以为88°、89°等。

具体地，参照图2，罐体100内侧壁设置滑块，提拉杆210设置滑槽500，滑块与滑槽500滑动配合。

具体地，以图2中的相对位置进行介绍，罐体100的顶部设置开口110，提拉杆210在沿竖直向上的方向伸出开口110的过程中，带动底座200沿竖直向上的方向移动，使底座200逐渐靠近开口110；提拉杆210在沿竖直向下的方向缩回开口110的过程中，带动底座200沿竖直向下的方向移动，使底座200逐渐靠近罐体100的底壁。底座200的上方与开口110之间形成第一空间300，底座200的下方与罐体100的底壁之间形成第二空间310。

实际使用时，第一空间300用于装入容置物，第二空间310用于避免底座200与罐体100的底壁直接接触，有助于减小罐体100震荡对底座200的影响，进而减小容置物的震荡以及破损。

需要说明的是：本实施例提供的包装罐10可以用于包装薯片、饼干等食品。本实施例中，以容置物是薯片为例进行说明。

继续参照图2，本实施例中，底座200与罐体100的内侧壁之间设置连通第一空间300以及第二空间310的间隙400。具体地，底座200的横截面积小于罐体100的横截面积。

第一空间300用于装入薯片，薯片在运输过程中易产生碎渣，碎渣通过间隙400掉落到第二空间310内，第二空间310则用于收集碎渣，实现碎渣分离，有助于减少薯片破损。同时，碎渣集中在第二空间310，在提拉杆210拉出薯片的过程中，碎渣不易被带出掉落，减少浪费，方便取食。

参照图3，本实施例中，底座200设置连通第一空间300以及第二空间310的镂空孔410。同理，薯片碎渣通过镂空孔410掉落到第二空间310内，便于碎渣收集。

另需要说明的是：“支撑件220设置在底座200与罐体100的底壁之间”包括四种方案，分别如下。

第一种方案，参照图1以及图2，本实施例中，支撑件220与底座200连接。底座200装入罐体100后，支撑件220支撑在罐体100的底壁上。

具体地，底座200的底壁朝向远离提拉杆210的方向突出，以形成支撑件220。也就是支撑部与底座200一体成型。

继续参照图2，本实施例中，支撑件220的数量为多个，多个支撑件220间隔设置。设置多个支撑件220，且多个支撑件220间隔设置，有助于底座200均匀受力，提高底座200的稳定性，对减少薯片破损效果更好。

参照图3，本实施例中，多个支撑件220分布于底座200的边缘。多个支撑件220沿底座200的边缘间隔设置，使得底座200不易发生偏斜，更加稳固。

再次参照图2，本实施例中，支撑件220呈杆状，支撑件220远离底座200的一端设置圆角。支撑件220设置圆角，能够减少支撑件220与罐体100的底壁之间的磨损，也能够避免底座200与罐体100的直接抵接，减少罐体100震荡对底座200的影响，也有助于提高底座200的稳定性。

第二种方案，支撑件220与罐体100的底壁连接。支撑件220设置在罐体100的底壁上，底座200放入罐体100后，支撑件220支撑底座200。

具体地，罐体100的底壁朝向罐体100的中部突出，以形成支撑件220。也就是罐体100的底壁与支撑件220一体成型。

第三种方案，支撑件220独立于罐体100以及底座200，支撑件220的两端分别与罐体100的底壁以及底座200的底壁抵接。

第四种方案，支撑件220包括第一件以及第二件，第一件与罐体100的底壁连接，第二件与底座200的底壁连接，第一件远离罐体100的底壁的一端与第二件远离底座200的底壁的一端抵接。

请参照图4，本实施例中，罐体100的内壁设置有位置相对的两排锯齿510，两排锯齿510均沿罐体100的长度方向延伸；提拉杆210设置有位置相对的第一弹性部600以及第二弹性部610，第一弹性部600以及第二弹性部610可滑动地设置在两排锯齿510之间；第一弹性部600以及第二弹性部610用于在相对两排锯齿510滑动的过程中分别与两排锯齿510的不同的齿配合，以使提拉杆210锁止于罐体100的不同位置。

两排锯齿510分别为第一排锯齿510以及第二排锯齿510，第一排锯齿510以及第二排锯齿510间隔设置。第一弹性部600以及第二弹性部610设置在第一排锯齿510以及第二排锯齿510之间，第一弹性部600在弹力作用下始终抵在第一排锯齿510上，第二弹性部610在弹力作用下也始终抵在第二排锯齿510上。在外力拉动提拉杆210的过程中，第一弹性部600以及第二弹性部610受到第一排锯齿510以及第二排锯齿510的齿的作用相互靠近，以在第一排锯齿510以及第二排锯齿510的移动，停止拉动提拉杆210，第一弹性部600以及第二弹性部610在弹力作用下展开，分别抵紧在第一排锯齿510以及第二排锯齿510上，从而能够锁紧提拉杆210。第一弹性部600以及第二弹性部610分别与两排锯齿510的不同齿配合，提拉杆210能够锁止在罐体100的长度方向上的不同位置，实现提拉杆210的定位。

具体地，两排锯齿510的齿呈圆滑的弧形，第一弹性部600以及第二弹性部610呈圆滑的凸起部。

本实施例中，罐体100的内壁开设有槽500，槽500具有位置相对的两个侧壁，两个侧壁分别设置两排锯齿510。

请参照图5以及图6，本实施例中，包装罐10还包括罐盖700以及弹性件800；罐盖700用于与罐体100连接，以打开或关闭开口110；弹性件800设置在底座200与罐体100的底壁之间；弹性件800以及罐盖700用于共同使底座200相对罐体100固定。

罐体100的开口110盖上罐盖700的过程中，底座200朝向罐体100的底壁移动，弹性件800受力压缩。在弹性件800恢复力的作用下，弹性件800将底座200以及提拉杆210抵紧在罐盖700以及罐体100的底壁之间，防止底座200以及提拉杆210沿罐体100的轴向发生震荡。这样提高了底座200以及提拉杆210相对罐体100的稳定性，在运输以及食用的过程中，薯片更加不易震碎。

弹性件800可以采用弹簧或者弹片910结构。只要能够使底座200以及提拉杆210相对罐体100固定即可。

继续参照图5以及图6，本实施例中，弹性件800包括支座810以及弹片910，支座810用于与罐体100的底壁配合，弹片910的两端分别连接底座200以及支座810，且弹片910弯折设置，以使底座200具有远离支座810移动的趋势。

支座810有助于提高底座200的稳定性，避免底座200在受到弹片910的弹力作用下发生偏斜。

具体地，弹片910包括依次连接的第一弹性板911、第二弹性板912以及第三弹性板913，第二弹性板912呈弧形，第一弹性板911以及第三弹性板913间隔分布于第二弹性板912的同一侧；第一弹性板911远离第二弹性板912的一端与底座200连接，第三弹性板913远离第二弹性板912的一端与支座810连接。

具体地，第一弹性板911、第二弹性板912以及第三弹性板913依次连接围成“V”字形结构。

继续参照图5以及图6，弹片910还包括连接板914，连接板914连接第一弹性板911与底座200，连接板914的延伸方向平行于提拉杆210的延伸方向。

继续参照图5以及图6，支座810包括第一支板811以及第二支板812，第一支板811的一端与第二支板812的中部连接，第一支板811的另一端与第三弹性板913远离第二弹性板912的一端连接；第一支板811以及第二支板812均与底座200平行设置。

具体地，第一支板811以及第二支板812近似“T”字形。第二支板812为弧形板。

本实施例提供的一种包装罐10至少具有以下优点：

底座200与罐体100的底壁之间设置支撑件220，有助于提高底座200的稳定性，减小罐体100震荡对底座200的影响，从而减少容置物的震荡以及破损。

罐体100内的第一空间300以及第二空间310连通，容置物运输过程中产生的碎渣能够掉落到第二空间310内，实现碎渣分离，便于容置物的取走以及收纳，减少浪费。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种包装罐，其特征在于，包括：

罐体(100)、底座(200)、提拉杆(210)以及支撑件(220)；

所述罐体(100)设置开口(110)；所述提拉杆(210)的一端与所述底座(200)的边缘连接；所述底座(200)置于所述罐体(100)内，所述提拉杆(210)可滑动地连接于所述罐体(100)内，所述提拉杆(210)用于在相对所述罐体(100)滑动的过程中带动所述底座(200)沿移出或移入所述开口(110)的方向移动；

所述底座(200)与所述开口(110)之间形成第一空间(300)；所述支撑件(220)设置在所述底座(200)与所述罐体(100)的底壁之间，以使所述底座(200)与所述罐体(100)的底壁之间形成第二空间(310)。

2.根据权利要求1所述的包装罐，其特征在于：

所述底座(200)与所述罐体(100)的内侧壁之间设置连通所述第一空间(300)以及所述第二空间(310)的间隙(400)。

3.根据权利要求1所述的包装罐，其特征在于：

所述底座(200)设置连通所述第一空间(300)以及所述第二空间(310)的镂空孔(410)。

4.根据权利要求1所述的包装罐，其特征在于：

所述支撑件(220)与所述底座(200)连接。

5.根据权利要求4所述的包装罐，其特征在于：

所述底座(200)的底壁朝向远离所述提拉杆(210)的方向突出，以形成所述支撑件(220)。

6.根据权利要求5所述的包装罐，其特征在于：

所述支撑件(220)的数量为多个，多个所述支撑件(220)间隔设置。

7.根据权利要求1所述的包装罐，其特征在于：

所述支撑件(220)与所述罐体(100)的底壁连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的包装罐，其特征在于：

所述罐体(100)的内壁设置有位置相对的两排锯齿(510)，所述两排锯齿(510)均沿所述罐体(100)的长度方向延伸；

所述提拉杆(210)设置有位置相对的第一弹性部(600)以及第二弹性部(610)，所述第一弹性部(600)以及所述第二弹性部(610)可滑动地设置在所述两排锯齿(510)之间；

所述第一弹性部(600)以及所述第二弹性部(610)用于在相对所述两排锯齿(510)滑动的过程中分别与所述两排锯齿(510)的不同的齿配合，以使所述提拉杆(210)锁止于所述罐体(100)的不同位置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的包装罐，其特征在于：

所述包装罐还包括罐盖(700)以及弹性件(800)；所述罐盖(700)用于与所述罐体(100)连接，以打开或关闭所述开口(110)；所述弹性件(800)设置在所述底座(200)与所述罐体(100)的底壁之间；所述弹性件(800)以及所述罐盖(700)用于共同使所述底座(200)相对所述罐体(100)固定。

10.根据权利要求9所述的包装罐，其特征在于：

所述弹性件(800)包括支座(810)以及弹片(910)，所述支座(810)用于与所述罐体(100)的底壁配合，所述弹片(910)的两端分别连接所述底座(200)以及所述支座(810)，且所述弹片(910)弯折设置，以使所述底座(200)具有远离所述支座(810)移动的趋势。

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