CN209834247U - 一种防震鸡蛋包装盒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防震鸡蛋包装盒机构，包括上内盒体和下内盒体；上内盒体与下内盒体上下堆叠成合箱体；上内盒体与下内盒体所构成的合箱体外侧还套束有抽屉状的外盒体；本实用新型的结构简单，鸡蛋同时受到乳胶弹性下托蛋膜的向上弹性托力和乳胶弹性上托蛋膜向下的弹性托力，最终形成平衡，进而使鸡蛋悬空于容蛋空间中，且容蛋空间中的鸡蛋被弹性束缚在乳胶弹性下托蛋膜与乳胶弹性上托蛋膜之间，当鸡蛋受到纵向颠簸震动时，该乳胶弹性下托蛋膜与乳胶弹性上托蛋膜使鸡蛋受到的刚性震荡转化成弹性震荡，有效防止鸡蛋跌破或震坏，而且该包装机构能重复使用，在装入鸡蛋时，只需要重新向负压接头施加负压即可。

Description

一种防震鸡蛋包装盒机构

技术领域

本实用新型属于鸡蛋包装领域。

背景技术

鸡蛋在运输过程中，尤其是颠簸路段，容易受到纵向的刚性震动，现有的鸡蛋包装机构即便鸡蛋在运输过程不发生破碎，其鸡蛋内部持续受到纵向高频震荡后也会影响其鸡蛋品质。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种将刚性震荡转化成弹性震荡的一种防震鸡蛋包装盒机构。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种防震鸡蛋包装盒机构，包括上内盒体和下内盒体；所述上内盒体与所述下内盒体上下堆叠成合箱体；所述上内盒体与下内盒体所构成的合箱体外侧还套束有抽屉状的外盒体；所述上内盒体与下内盒体所构成的合箱体能从所述外盒体内的抽屉槽内抽出；

所述上内盒体与所述下内盒体所构成的合箱体内形成若干呈矩形阵列分布的容蛋空间。

进一步的，所述下内盒体和上内盒体均为硬聚氯乙烯材质的矩形壳体结构；所述下内盒体的壳体结构内为空心的负压腔室，所述下内盒体的侧部还设置有负压接头，所述负压接头的外端能连接负压吸气装置，所述负压接头内端连通所述负压腔室；在负压接头没有连接负压吸气装置时，所述负压腔室与外界大气相连通；

所述上内盒体的壳体结构内为空心的气压平衡腔室，所述上内盒体的侧部镂空设置有气压平衡孔，所述气压平衡孔将所述气压平衡腔室与所述外界大气相连通；

所述下内盒体的上壁为第一合箱壁，所述上内盒体的下壁为第二合箱壁；在所述上内盒体与所述下内盒体上下堆叠成合箱体时，所述第一合箱壁与所述第二合箱壁平行接触；

所述第一合箱壁上呈矩形阵列分布有若干向下凹陷的下蛋坑壁，各所述下蛋坑壁内形成下容蛋坑；所述第二合箱壁上呈矩形阵列分布有若干向上凹陷的上蛋坑壁，各所述上蛋坑壁内形成上容蛋坑；各所述上容蛋坑与各所述下容蛋坑一一对应形成椭球状的所述容蛋空间；

所述下容蛋坑内的中部位置处设置有水平绷紧状态的乳胶弹性下托蛋膜，所述乳胶弹性下托蛋膜的下侧形成下缓冲空腔，位于所述乳胶弹性下托蛋膜下侧的下蛋坑壁上均布有若干下导气孔，各所述下导气孔将所述负压腔室与所述下缓冲空腔相互连通；

所述上容蛋坑内的中部位置处设置有水平绷紧状态的乳胶弹性上托蛋膜，所述乳胶弹性上托蛋膜的上侧形成上缓冲空腔，位于所述乳胶弹性上托蛋膜上侧的上蛋坑壁上均布有若干上导气孔，各所述上导气孔将所述气压平衡腔室与所述上缓冲空腔相互连通；

还包括竖立姿态的鸡蛋，所述鸡蛋悬空于所述容蛋空间中，且容蛋空间中的鸡蛋被弹性束缚在所述乳胶弹性下托蛋膜与所述乳胶弹性上托蛋膜之间。

有益效果：本实用新型的结构简单，鸡蛋同时受到乳胶弹性下托蛋膜的向上弹性托力和乳胶弹性上托蛋膜向下的弹性托力，最终形成平衡，进而使鸡蛋悬空于容蛋空间中，且容蛋空间中的鸡蛋被弹性束缚在所述乳胶弹性下托蛋膜与所述乳胶弹性上托蛋膜之间，当鸡蛋受到纵向颠簸震动时，该乳胶弹性下托蛋膜与所述乳胶弹性上托蛋膜使鸡蛋受到的刚性震荡转化成弹性震荡，有效防止鸡蛋跌破或震坏，而且该包装机构能重复使用，在装入鸡蛋时，只需要重新向负压接头施加负压即可。

附图说明

附图1为本方案的整体示意图；

附图2为上内盒体与下内盒体所构成的合箱体从外盒体内的抽屉槽内抽出示意图；

附图3为上内盒体与下内盒体相互分离示意图；

附图4为附图1的侧视图；

附图5为附图1的立体剖视图；

附图6为该装置未存放鸡蛋时的正剖视图；

附图7为在附图6的基础上在各容蛋空间内存放鸡蛋后的示意图；

附图8为鸡蛋的装入容蛋空间内的步骤示意图；

附图9为附图8的步骤一所对应的结构放大示意图；

附图10为附图8的步骤二所对应的结构放大示意图；

附图11为附图8的步骤三所对应的结构放大示意图；

附图12为附图8的步骤四所对应的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明，下面将结合本附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本方案的结构介绍：

如附图1至9所示的一种防震鸡蛋包装盒机构，包括上内盒体3和下内盒体2；所述上内盒体3与所述下内盒体2上下堆叠成合箱体；所述上内盒体3与下内盒体2所构成的合箱体外侧还套束有抽屉状的外盒体4；所述上内盒体3与下内盒体2所构成的合箱体能从所述外盒体4内的抽屉槽7内抽出；

所述上内盒体3与所述下内盒体2所构成的合箱体内形成若干呈矩形阵列分布的容蛋空间23。

所述下内盒体2和上内盒体3均为硬聚氯乙烯材质的矩形壳体结构；所述下内盒体2的壳体结构内为空心的负压腔室21，所述下内盒体2的侧部还设置有负压接头1，所述负压接头1的外端能连接负压吸气装置，所述负压接头1内端连通所述负压腔室21；在负压接头1没有连接负压吸气装置时，所述负压腔室21与外界大气相连通；

所述上内盒体3的壳体结构内为空心的气压平衡腔室20，所述上内盒体3的侧部镂空设置有气压平衡孔5，所述气压平衡孔5将所述气压平衡腔室20与所述外界大气相连通；该结构使下文中的乳胶弹性上托蛋膜11的上下两侧始终保持气压处于平衡状态；

所述下内盒体2的上壁为第一合箱壁14，所述上内盒体3的下壁为第二合箱壁12；在所述上内盒体3与所述下内盒体2上下堆叠成合箱体时，所述第一合箱壁14与所述第二合箱壁12平行接触；第一合箱壁14与所述第二合箱壁12相互接触的位置还可以设置按扣组件等扣合装置，保证上内盒体3与下内盒体2合箱后的稳稳固性。

所述第一合箱壁14上呈矩形阵列分布有若干向下凹陷的下蛋坑壁16，各所述下蛋坑壁16内形成下容蛋坑8；所述第二合箱壁12上呈矩形阵列分布有若干向上凹陷的上蛋坑壁10，各所述上蛋坑壁10内形成上容蛋坑50；各所述上容蛋坑50与各所述下容蛋坑8一一对应形成椭球状的所述容蛋空间23；

所述下容蛋坑8内的中部位置处设置有水平绷紧状态的乳胶弹性下托蛋膜15，所述乳胶弹性下托蛋膜15的下侧形成下缓冲空腔17，位于所述乳胶弹性下托蛋膜15下侧的下蛋坑壁16上均布有若干下导气孔18，各所述下导气孔18将所述负压腔室21与所述下缓冲空腔17相互连通；

所述上容蛋坑50内的中部位置处设置有水平绷紧状态的乳胶弹性上托蛋膜11，所述乳胶弹性上托蛋膜11的上侧形成上缓冲空腔22，位于所述乳胶弹性上托蛋膜11上侧的上蛋坑壁10上均布有若干上导气孔9，各所述上导气孔9将所述气压平衡腔室20与所述上缓冲空腔22相互连通；

还包括竖立姿态的鸡蛋13，所述鸡蛋13悬空于所述容蛋空间23中，且容蛋空间23中的鸡蛋13被弹性束缚在所述乳胶弹性下托蛋膜15与所述乳胶弹性上托蛋膜11之间。

本方案的方法步骤、原理以及技术进步整理如下：

步骤一、如图9，将上内盒体3与下内盒体2所构成的合箱体从外盒体4内的抽屉槽7内抽出；然后将上内盒体3与下内盒体2进行分离，然后将下内盒体2水平放置，并使各下容蛋坑8的坑口朝上；

步骤二、如图10，将下内盒体2的侧部的负压接头1接上负压吸气装置，然后启动负压吸气装置，进而使负压腔室21内形成负压，进而负压腔室21内的负压通过若干下导气孔18传递给下缓冲空腔17，进而使下缓冲空腔17内形成与负压腔室21内相同的负压；进而使乳胶弹性下托蛋膜15的上下侧形成气压差，乳胶弹性下托蛋膜15在气压差的作用下发生弹性形变，进而使乳胶弹性下托蛋膜15逐渐向下凹陷，直至乳胶弹性下托蛋膜15向下凹陷至完全贴合下蛋坑壁16的内壁，此时凹陷状态的乳胶弹性下托蛋膜15的上表面的弧形轮廓与竖立姿态鸡蛋13的端轮廓相互吻合；

步骤三、如图11，维持负压腔室21内的负压不变，并且逐次下向下容蛋坑8内放置竖向姿态的鸡蛋13，直至所有下容蛋坑8内都放置有竖向姿态的鸡蛋13，此时内鸡蛋13的下表面轮廓贴合凹陷状态的乳胶弹性下托蛋膜15上表面；然后将上内盒体3对应合箱在下内盒体2上形成合箱体，并使各上容蛋坑50与各下容蛋坑8一一对应形成椭球状的容蛋空间23；此时各竖向姿态的鸡蛋13的顶端刚好接触水平状态的乳胶弹性上托蛋膜11下表面；

步骤四、如图12，将外盒体4重新套束上内盒体3与下内盒体2所构成的合箱体外侧，使上内盒体3与下内盒体2之间处于不能分离的状态，然后将负压接头1脱离负压吸气装置，进而使负压腔室21与外界大气重新相互连通，进而使负压腔室21和下缓冲空腔17内重新恢复大气压状态，此时乳胶弹性下托蛋膜15的上下侧恢复为无气压差状态，进而使凹陷状态的乳胶弹性下托蛋膜15产生要重新恢复水平状态的趋势，此时乳胶弹性下托蛋膜15逐渐向上托起鸡蛋13，并使竖立姿态的鸡蛋13顶端向上顶压乳胶弹性上托蛋膜11；此时相当于鸡蛋13同时受到乳胶弹性下托蛋膜15的向上弹性托力和乳胶弹性上托蛋膜11向下的弹性托力，最终形成平衡，进而使鸡蛋13悬空于容蛋空间23中，且容蛋空间23中的鸡蛋13被弹性束缚在所述乳胶弹性下托蛋膜15与所述乳胶弹性上托蛋膜11之间，当鸡蛋13受到纵向颠簸震动时，该乳胶弹性下托蛋膜15与所述乳胶弹性上托蛋膜11使鸡蛋13受到的刚性震荡转化成弹性震荡；有效防止鸡蛋跌破或震坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围；所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对发明的的限制；在本实用新型的的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (2)

1.一种防震鸡蛋包装盒机构，其特征在：包括上内盒体(3)和下内盒体(2)；所述上内盒体(3)与所述下内盒体(2)上下堆叠成合箱体；所述上内盒体(3)与下内盒体(2)所构成的合箱体外侧还套束有抽屉状的外盒体(4)；所述上内盒体(3)与下内盒体(2)所构成的合箱体能从所述外盒体(4)内的抽屉槽(7)内抽出；

所述上内盒体(3)与所述下内盒体(2)所构成的合箱体内形成若干呈矩形阵列分布的容蛋空间(23)。

2.根据权利要求1所述的一种防震鸡蛋包装盒机构，其特征在于：所述下内盒体(2)和上内盒体(3)均为硬聚氯乙烯材质的矩形壳体结构；所述下内盒体(2)的壳体结构内为空心的负压腔室(21)，所述下内盒体(2)的侧部还设置有负压接头(1)，所述负压接头(1)的外端能连接负压吸气装置，所述负压接头(1)内端连通所述负压腔室(21)；在负压接头(1)没有连接负压吸气装置时，所述负压腔室(21)与外界大气相连通；所述上内盒体(3)的壳体结构内为空心的气压平衡腔室(20)，所述上内盒体(3)的侧部镂空设置有气压平衡孔(5)，所述气压平衡孔(5)将所述气压平衡腔室(20)与所述外界大气相连通；所述下内盒体(2)的上壁为第一合箱壁(14)，所述上内盒体(3)的下壁为第二合箱壁(12)；在所述上内盒体(3)与所述下内盒体(2)上下堆叠成合箱体时，所述第一合箱壁(14)与所述第二合箱壁(12)平行接触；

所述第一合箱壁(14)上呈矩形阵列分布有若干向下凹陷的下蛋坑壁(16)，各所述下蛋坑壁(16)内形成下容蛋坑(8)；所述第二合箱壁(12)上呈矩形阵列分布有若干向上凹陷的上蛋坑壁(10)，各所述上蛋坑壁(10)内形成上容蛋坑(50)；各所述上容蛋坑(50)与各所述下容蛋坑(8)一一对应形成椭球状的所述容蛋空间(23)；所述下容蛋坑(8)内的中部位置处设置有水平绷紧状态的乳胶弹性下托蛋膜(15)，所述乳胶弹性下托蛋膜(15)的下侧形成下缓冲空腔(17)，位于所述乳胶弹性下托蛋膜(15)下侧的下蛋坑壁(16)上均布有若干下导气孔(18)，各所述下导气孔(18)将所述负压腔室(21)与所述下缓冲空腔(17)相互连通；所述上容蛋坑(50)内的中部位置处设置有水平绷紧状态的乳胶弹性上托蛋膜(11)，所述乳胶弹性上托蛋膜(11)的上侧形成上缓冲空腔(22)，位于所述乳胶弹性上托蛋膜(11)上侧的上蛋坑壁(10)上均布有若干上导气孔(9)，各所述上导气孔(9)将所述气压平衡腔室(20)与所述上缓冲空腔(22)相互连通；还包括竖立姿态的鸡蛋(13)，所述鸡蛋(13)悬空于所述容蛋空间(23)中，且容蛋空间(23)中的鸡蛋(13)被弹性束缚在所述乳胶弹性下托蛋膜(15)与所述乳胶弹性上托蛋膜(11)之间。