CN220639595U - 一种csc安装结构及csc的装配总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种CSC安装结构及CSC的装配总成，应用于固定CSC，包括散热支架和导热片；散热支架与CSC装配连接，导热片贴合设置于散热支架与CSC装配的平面上；本实用新型通过散热支架与CSC进行装配连接，并在散热支架和CSC之间设有彼此直接接触的导热片，无需额外设置散热装置，固定CSC的同时兼顾散热性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域，特别涉及一种CSC安装结构及CSC的装配总成。
背景技术
在新能源繁荣发展的时代，对电池的管理系统即CSC的需求愈发迫切。然而，传统的CSC模块在设计上存在一些固有的问题。由于其必须兼顾电池的运行效率与安全，所以在模块的设计上，散热系统成为一个重要但麻烦的环节。传统的CSC模块大都采用较大的散热器来尽可能地保持电池的正常运行温度，但这往往导致了模块的体积增大，对空间的占用也就随之提高，使得整个系统的布局和安装变得复杂。
此外，尽管设计者通过增大CSC模块的体积来提升散热效果，但由于传统散热设计的局限性，其散热效果仍然难以令人满意。对于新能源车辆或储能系统来说，温度管理是关键，因为电池性能和寿命与其工作温度密切相关。如果无法有效地控制电池的温度，可能会导致电池性能降低，甚至可能引发安全事故。因此，如何改进CSC模块的设计，使其在保证电池安全运行的同时，既能减小体积，又能提升散热效果，成为了新能源行业的一大挑战。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种CSC安装结构及CSC的装配总成，简化安装结构的同时减小占用空间，兼顾散热性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种CSC安装结构，应用于固定CSC，包括散热支架和导热片；所述散热支架与所述CSC装配连接，所述导热片贴合设置于所述散热支架与所述CSC装配的平面上。
进一步地，还包括盖板，所述盖板与所述散热支架装配连接，所述盖板与所述散热之间合围出所述CSC的容置空间。
进一步地，所述盖板上设有多个出线孔，所述CSC上设有多个接线口，所述出线孔的位置匹配所述CSC的接线口的位置。
进一步地，所述散热支架设有多个线束固定部，所述线束固定部的位置靠近所述CSC的接线口。
进一步地，所述线束固定部包括扎带和扎带固定座，所述扎带与所述扎带固定座装配连接，所述扎带固定座与所述散热支架装配连接。
进一步地，所述散热支架与所述CSC装配的平面上设有安装槽，所述导热片设置于所述安装槽内。
进一步地，所述导热片为硅胶片。
进一步地，还包括固定板，所述固定板与所述散热支架的底部垂直连接，所述固定板上设有装配通孔。
进一步地，所述散热支架为钣金支架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的另一技术方案为：
一种CSC的装配总成，包括一种CSC安装结构，所述CSC装配于所述CSC安装结构内。
本实用新型的有益效果在于：提供一种CSC安装结构及CSC的装配总成，通过散热支架与CSC进行装配连接，并在散热支架和CSC之间设有彼此直接接触的导热片，无需额外设置散热装置，固定CSC的同时兼顾散热性能。
附图说明
图1为本实用新型某一实施例中的一种CSC的装配总成的爆炸图；
图2为本实用新型某一实施例中的一种CSC的装配总成的装配图；
标号说明：
1、散热支架； 2、导热片； 3、CSC； 4、盖板；
5、出线孔； 6、线束固定部； 7、扎带； 8、扎带固定座；
9、固定板； 10、装配通孔； 11、安装槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1以及图2，一种CSC3安装结构，应用于固定CSC3，包括散热支架1和导热片2；所述散热支架1与所述CSC3装配连接，所述导热片2贴合设置于所述散热支架1与所述CSC3装配的平面上。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种CSC3安装结构，通过散热支架1与CSC3进行装配连接，并在散热支架1和CSC3之间设有彼此直接接触的导热片2，无需额外设置散热装置，固定CSC3的同时兼顾散热性能。
进一步地，还包括盖板4，所述盖板4与所述散热支架1装配连接，所述盖板4与所述散热之间合围出所述CSC3的容置空间。
从上述描述可知，为了避免CSC3被外力损伤，设置盖板4与散热支架1装配，合围出CSC3的容置空间。
进一步地，所述盖板4上设有多个出线孔5，所述CSC上设有多个接线口，所述出线孔5的位置匹配所述CSC3的接线口的位置。
从上述描述可知，为了方便CSC3的线束布置，在盖板4上设有多个出线孔5，即在CSC3的容置空间上设置CSC3的出线孔5。
进一步地，所述散热支架1设有多个线束固定部6，所述线束固定部6的位置靠近所述CSC3的接线口。
从上述描述可知，为了规整线束的布置，防止布线混乱，散热支架1设有线束固定部6，即从CSC3接线口引出的线路固定在既定方位。
进一步地，所述线束固定部6包括扎带7和扎带固定座8，所述扎带7与所述扎带固定座8装配连接，所述扎带固定座8与所述散热支架1装配连接。
从上述描述可知，线束固定部6位具体为扎带7和扎带固定座8，利用扎带7提供线束的限位作用，同时利用扎带固定座8具体确定线束的排布方位，方便整个安装结构的布线。
进一步地，所述散热支架1与所述CSC3装配的平面上设有安装槽11，所述导热片2设置于所述安装槽11内。
从上述描述可知，为了防止导热片2以为外力滑动或偏移，散热支架1上设有安装槽11用于限位导热片2。
进一步地，所述导热片2为硅胶片。
从上述描述可知，导热片2具体为具有导热性能且具有一定柔性的硅胶片，在CSC3与散热支架1装配时，在紧固过程中能够实现与CSC3的良好接触的同时又不损伤CSC3端面。
进一步地，还包括固定板9，所述固定板9与所述散热支架1的底部垂直连接，所述固定板9上设有装配通孔10。
从上述描述可知，为了方便散热支架1与其他设施装配，在散热支架1底部垂直设有固定板9，固定板9上设置装配通孔10，为装配时提供便利条件。
进一步地，所述散热支架1为钣金支架。
从上述描述可知，为了增强散热效果，散热支架1为铂金支架，保证散热性能的同时提供一定刚度，作为整个安装结构的支撑主体，提升安装结构的稳定性。
一种CSC3的装配总成，包括一种CSC3安装结构，所述CSC3装配于所述CSC安装结构内。
从上述描述可知，为了提升散热性能，在导热片2与散热支架1贴合后，保证在装配完成后导热片2与CSC3直接抵接。
本实用新型提供一种CSC3安装结构及CSC3的装配总成，主要应用于CSC3的散热与固定，下面结合具体实施例进行说明：
请参照图1及图2，本实用新型的实施例一为：一种CSC3安装结构，应用于固定CSC3，包括散热支架1和导热片2；散热支架1与CSC3装配连接，导热片2贴合设置于散热支架1与CSC3装配的平面上。
即在本实施例中，提供一种CSC3安装结构，通过散热支架1与CSC3进行装配连接，并在散热支架1和CSC3之间设有彼此直接接触的导热片2，无需额外设置散热装置，固定CSC3的同时兼顾散热性能。
请参照图1及图2，本实用新型的实施例二为：在实施例一的基础上，还包括盖板4和固定板9，盖板4与散热支架1装配连接，盖板4与散热之间合围出CSC3的容置空间；固定板9与散热支架1的底部垂直连接，固定板9上设有装配通孔10；盖板4上设有多个出线孔5，出线孔5的位置匹配CSC3的接线口的位置；散热支架1设有多个线束固定部6，线束固定部6的位置靠近CSC3的接线口；线束固定部6包括扎带7和扎带固定座8，扎带7与扎带固定座8装配连接，扎带固定座8与散热支架1装配连接。
即在本实施例中，为了避免CSC3被外力损伤，设置盖板4与散热支架1装配，合围出CSC3的容置空间；为了方便CSC3的线束布置，在盖板4上设有多个出线孔5，即在CSC3的容置空间上设置CSC3的出线孔5。为了规整线束的布置，防止布线混乱，散热支架1设有线束固定部6，即从CSC3接线口引出的线路固定在既定方位。线束固定部6位具体为扎带7和扎带固定座8，利用扎带7提供线束的限位作用，同时利用扎带固定座8具体确定线束的排布方位，方便整个安装结构的布线。具体的，在本实施例中，盖板4与散热支架1支架通过M3十字螺钉进行装配；固定板9上的装配通孔10插入匹配的螺栓组件与外界电箱或其他电气设施相连接。
请参照图1及图2，本实用新型的实施例三为：在实施例二的基础上，散热支架1与CSC3装配的平面上设有安装槽11，导热片2设置于安装槽11内，安装槽11通过凸段合围形成；导热片2为硅胶片。散热支架1为钣金支架。
即在本实施例中，为了防止导热片2以为外力滑动或偏移，散热支架1上设有安装槽9用于限位导热片2；导热片2具体为具有导热性能且具有一定柔性的硅胶片，在CSC3与散热支架1装配时，在紧固过程中能够实现与CSC3的良好接触的同时又不损伤CSC3端面；为了增强散热效果，散热支架1为铂金支架，保证散热性能的同时提供一定刚度，作为整个安装结构的支撑主体，提升安装结构的稳定性。
请参照图1及图2，本实用新型的实施例四为：一种CSC3的装配总成，包括上述实施例一至三任一种CSC3安装结构，CSC装配于CSC安装结构内，CSC3与导热片2抵接。
即在本实施例中，为了提升散热性能，在导热片2与散热支架1贴合后，保证在装配完成后导热片2与CSC3直接抵接。
综上，本实用新型提供一种CSC3安装结构及CSC3的装配总成，通过散热支架1与CSC3进行装配连接，并在散热支架1和CSC3之间设有彼此直接接触的导热片2，无需额外设置散热装置，固定CSC3的同时兼顾散热性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种CSC安装结构，应用于固定CSC，其特征在于：包括散热支架和导热片；所述散热支架与所述CSC装配连接，所述导热片贴合设置于所述散热支架与所述CSC装配的平面上。
2.根据权利要求1所述的一种CSC安装结构，其特征在于：还包括盖板，所述盖板与所述散热支架装配连接，所述盖板与所述散热之间合围出所述CSC的容置空间。
3.根据权利要求2所述的一种CSC安装结构，其特征在于：所述盖板上设有多个出线孔，所述CSC上设有多个接线口，所述出线孔的位置匹配所述CSC的接线口。
4.根据权利要求1所述的一种CSC安装结构，其特征在于：所述散热支架设有多个线束固定部，所述线束固定部的位置靠近所述CSC的接线口的位置。
5.根据权利要求4所述的一种CSC安装结构，其特征在于：所述线束固定部包括扎带和扎带固定座，所述扎带与所述扎带固定座装配连接，所述扎带固定座与所述散热支架装配连接。
6.根据权利要求1所述的一种CSC安装结构，其特征在于：所述散热支架与所述CSC装配的平面上设有安装槽，所述导热片设置于所述安装槽内。
7.根据权利要求1所述的一种CSC安装结构，其特征在于：所述导热片为硅胶片。
8.根据权利要求1所述的一种CSC安装结构，其特征在于：还包括固定板，所述固定板与所述散热支架的底部垂直连接，所述固定板上设有装配通孔。
9.根据权利要求1所述的一种CSC安装结构，其特征在于：所述散热支架为钣金支架。
10.一种CSC的装配总成，包括权利要求1-9任一所述的一种CSC安装结构，其特征在于：所述CSC装配于所述CSC安装结构内。
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