CN220639280U - 耐液氮标签喷码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开耐液氮标签喷码装置，涉及喷码装置领域。该耐液氮标签喷码装置包括工作台，工作台的顶端设置有用于对标签进行传送的传送带，传送带的顶端设置有喷码机，喷码机的底端安装有用于对标签进行喷码的喷头，其特征在于：工作台的顶端设置有限位机构，限位机构包括第一限位杆与第二限位杆。该耐液氮标签喷码装置通过在传送带顶端设置的限位机构能够对标签的两侧进行限位，同时便于根据不同标签的宽度对第一限位杆与第二限位杆之间的距离进行调节，能够对不同宽度的标签进行限位，使标签的喷码位置不会出现偏移的情况，能够对标签喷码位置进行准确的喷码，喷印效果更佳。

Description

耐液氮标签喷码装置

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为耐液氮标签喷码装置。

背景技术

耐液氮标签具有耐溶剂和化学品腐蚀的特性，不会模糊，褪色或者脱离，标签在生产的过程中需要对标签上面进行喷码，从而能够对标签进行命名与区分；

现有的耐液氮标签喷码装置在对标签喷码的过程中还极易出现标签的喷码位置出现偏移，从而影响喷印效果的问题；

而出现这样问题的原因是在对标签喷码的过程中通常都是直接将需要喷码的标签传送到传送带的顶端，通过对标签的传送，当传送到喷头的底端时，使喷头对传送的标签进行喷码，由于在对标签传送的过程中，传送带的顶端没有设置任何对标签进行限位的机构，在对标签输送的过程中，由于标签的质量较轻，微许的风就会出现标签倾斜或是偏移的情况，在喷码时就会出现标签的喷码位置出现偏移，从而影响喷印效果的问题，针对以上问题，本实用新型提供了耐液氮标签喷码装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了耐液氮标签喷码装置，解决了现有的耐液氮标签喷码装置在对标签喷码的过程中还极易出现标签的喷码位置出现偏移，从而影响喷印效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：耐液氮标签喷码装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有用于对标签进行传送的传送带，所述传送带的顶端设置有喷码机，所述喷码机的底端安装有用于对标签进行喷码的喷头，所述工作台的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括第一限位杆与第二限位杆，所述第一限位杆与第二限位杆具有对标签两侧进行限位的作用；所述第二限位杆滑动在第一限位杆的一侧，所述工作台两侧顶端均固定连接有承载板，所述承载板具有对第一限位杆与第二限位杆安装的作用。

优选的，所述第一限位杆与第二限位杆的下表面均与传送带的上表面相贴合，所述第一限位杆的两端均与两侧的承载板固定连接。

优选的，所述第二限位杆的两端下表面固定连接有滑块，两侧所述承载板的顶端均开设有滑槽。

优选的，所述滑块滑动在滑槽的内部，一侧所述工作台的顶端固定连接有连接板。

优选的，所述连接板的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的前端转动在第一限位杆的内部。

优选的，所述调节螺杆的后端贯穿连接板的外侧，所述工作台的一侧设置有操作屏，所述操作屏的外表面固定连接有连接盒。

优选的，所述喷码机安装在连接盒的顶端，所述连接盒的内部滑动有驱动块，所述驱动块的外表面与喷头的外壁固定连接。

优选的，所述连接盒一侧安装有气缸，所述气缸的输出端与驱动块固定连接，所述喷头的顶端安装有信号感应器。

本实用新型公开了耐液氮标签喷码装置，其具备的有益效果如下：该耐液氮标签喷码装置，通过在传送带顶端设置的限位机构能够对标签的两侧进行限位，同时便于根据不同标签的宽度对第一限位杆与第二限位杆之间的距离进行调节，能够对不同宽度的标签进行限位，使标签的喷码位置不会出现偏移的情况，能够对标签喷码位置进行准确的喷码，喷印效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位机构结构示意图；

图3为本实用新型斜顶视结构示意图；

图4为本实用新型图2的A部分结构示意图；

图5为本实用新型图3的B部分结构示意图。

图中：1、工作台；101、传送带；2、操作屏；201、连接盒；202、气缸；203、驱动块；3、喷码机；301、喷头；302、信号感应器；4、限位机构；401、第一限位杆；402、第二限位杆；403、承载板；404、连接板；405、调节螺杆；406、滑块；407、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供耐液氮标签喷码装置，解决了现有的耐液氮标签喷码装置在对标签喷码的过程中还极易出现标签的喷码位置出现偏移，从而影响喷印效果的问题，实现能够对标签喷码位置进行准确的喷码，喷印效果更佳。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细地说明。

本实用新型实施例公开耐液氮标签喷码装置。

根据附图1-5所示，包括工作台1，工作台1的顶端设置有用于对标签进行传送的传送带101，传送带101的前端为标签的进料口，传送带101的后端为标签的出料口，传送带101的顶端设置有喷码机3，喷码机3的底端安装有用于对标签进行喷码的喷头301，工作台1的顶端设置有限位机构4，限位机构4包括第一限位杆401与第二限位杆402，第一限位杆401与第二限位杆402具有对标签两侧进行限位的作用；第二限位杆402滑动在第一限位杆401的一侧，工作台1两侧顶端均固定连接有承载板403，承载板403具有对第一限位杆401与第二限位杆402安装的作用，将标签通过进料口放置在传送带101的顶端，并且使标签的两侧位于第一限位杆401与第二限位杆402之间，通过对传送带101的传送将带动顶端的标签进行输送，当输送到喷头301的底端时，通过信号感应器302对底端的标签进行感应，这时喷头301对自动地对底端的标签进行喷码的目的，喷码后的标签通过出料口进行出料。

第一限位杆401与第二限位杆402的下表面均与传送带101的上表面相贴合，第一限位杆401的两端均与两侧的承载板403固定连接，第二限位杆402的两端下表面固定连接有滑块406，两侧承载板403的顶端均开设有滑槽407，在对标签传送的过程中，通过在传送带101顶端设置的限位机构4能够根据标签的宽度对第二限位杆402进行调节，从而能够使第一限位杆401与第二限位杆402进行限位的作用，从而防止在对标签传送的过程中没有对标签进行限位的机构，在对标签喷码的过程中会导致标签上喷码的位置出现偏移的情况。

滑块406滑动在滑槽407的内部，一侧工作台1的顶端固定连接有连接板404，连接板404的内部螺纹连接有调节螺杆405，调节螺杆405的前端转动在第一限位杆401的内部，调节螺杆405的后端贯穿连接板404的外侧，通过转动调节螺杆405，使调节螺杆405螺纹连接在连接板404的内部，这时会带动第二限位杆402向第一限位杆401的一侧远离会欧式靠近，从而可以根据标签的宽度对第一限位杆401与第二限位杆402之间的距离进行调节，使两侧的第一限位杆401与第二限位杆402对标签进行限位，工作台1的一侧设置有操作屏2，操作屏2的外表面固定连接有连接盒201。

喷码机3安装在连接盒201的顶端，连接盒201的内部滑动有驱动块203，驱动块203的外表面与喷头301的外壁固定连接，连接盒201一侧安装有气缸202，在调节第一限位杆401与第二限位杆402之间的距离时，通过启动气缸202，将带动喷头301滑动在传送带101的顶端，使喷头301的底端处于第一限位杆401与第二限位杆402的中间位置，能够使喷头301更好的标签进行喷码的目的，气缸202的输出端与驱动块203固定连接，气缸202能够带动驱动块203滑动在连接盒201的内部，喷头301的顶端安装有信号感应器302。

综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：通过在传送带101顶端设置的限位机构4能够对标签的两侧进行限位，同时便于根据不同标签的宽度对第一限位杆401与第二限位杆402之间的距离进行调节，能够对不同宽度的标签进行限位，使标签的喷码位置不会出现偏移的情况，能够对标签喷码位置进行准确的喷码，喷印效果更佳。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.耐液氮标签喷码装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端设置有用于对标签进行传送的传送带(101)，所述传送带(101)的顶端设置有喷码机(3)，所述喷码机(3)的底端安装有用于对标签进行喷码的喷头(301)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括第一限位杆(401)与第二限位杆(402)，所述第一限位杆(401)与第二限位杆(402)具有对标签两侧进行限位的作用；

所述第二限位杆(402)滑动在第一限位杆(401)的一侧，所述工作台(1)两侧顶端均固定连接有承载板(403)，所述承载板(403)具有对第一限位杆(401)与第二限位杆(402)安装的作用。

2.根据权利要求1所述的耐液氮标签喷码装置，其特征在于：所述第一限位杆(401)与第二限位杆(402)的下表面均与传送带(101)的上表面相贴合，所述第一限位杆(401)的两端均与两侧的承载板(403)固定连接。

3.根据权利要求2所述的耐液氮标签喷码装置，其特征在于：所述第二限位杆(402)的两端下表面固定连接有滑块(406)，两侧所述承载板(403)的顶端均开设有滑槽(407)。

4.根据权利要求3所述的耐液氮标签喷码装置，其特征在于：所述滑块(406)滑动在滑槽(407)的内部，一侧所述工作台(1)的顶端固定连接有连接板(404)。

5.根据权利要求4所述的耐液氮标签喷码装置，其特征在于：所述连接板(404)的内部螺纹连接有调节螺杆(405)，所述调节螺杆(405)的前端转动在第一限位杆(401)的内部。

6.根据权利要求5所述的耐液氮标签喷码装置，其特征在于：所述调节螺杆(405)的后端贯穿连接板(404)的外侧，所述工作台(1)的一侧设置有操作屏(2)，所述操作屏(2)的外表面固定连接有连接盒(201)。

7.根据权利要求1所述的耐液氮标签喷码装置，其特征在于：所述喷码机(3)安装在连接盒(201)的顶端，所述连接盒(201)的内部滑动有驱动块(203)，所述驱动块(203)的外表面与喷头(301)的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的耐液氮标签喷码装置，其特征在于：所述连接盒(201)一侧安装有气缸(202)，所述气缸(202)的输出端与驱动块(203)固定连接，所述喷头(301)的顶端安装有信号感应器(302)。