CN220639040U - 一种复合材料磨具成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合材料磨具成型压机，涉及成型压机技术领域，本实用新型包括机体，所述机体的一侧设置有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有压板，所述机体的一侧设置有放置台，本实用新型通过设置限位装置，使得转动双向螺杆可带动两个螺孔块对向移动，使得两个螺孔块带动两个L型板对向移动对放在放置台上的成型模具进行挤压限位，减少成型模具放在放置台上使用时发生位置偏移影响磨具成型的情况，同时可左右移动圆孔杆，使得圆孔杆带动弧形杆移出矩形孔内部，并通过插销插入圆孔杆与靠近矩形孔一侧圆槽内部限位，使得两个L型板可带动两个弧形杆对向移动对具有弧度成型模具进行挤压限位，提高对不同成型模具限位的灵活性。

Description

一种复合材料磨具成型压机

技术领域

本实用新型涉及成型压机技术领域，尤其涉及一种复合材料磨具成型压机。

背景技术

在日常的复合材料磨具的生产过程中常需要用到成型压机，成型压机将复合材料通过压力挤压成型为不同尺寸的磨具，使用便捷，成型效率高，广泛应用于各种物体成型场所。

发明人在日常工作中发现磨具成型压机多采用将成型模具放在放置台上并将复合材料放入模具内，然后通过控制箱启动液压杆，使得液压杆带动压板对磨具内部的复合材料进行挤压，使得复合材料在压力的作用下成型为不同尺寸的磨具，但是在将模具放在放置台上被压板挤压时模具可能会发生滑动导致位置偏移造成成型失败的情况。

为了解决将模具放在放置台上被压板挤压时模具可能会发生滑动导致位置偏移造成成型失败的问题，现有技术是采用螺丝将模具固定在放置台上限位的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决将模具放在放置台上被压板挤压时模具可能会发生滑动导致位置偏移造成成型失败的问题，而提出的一种复合材料磨具成型压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合材料磨具成型压机，包括机体，所述机体的一侧设置有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有压板，所述机体的一侧设置有放置台，所述机体的一侧设置有控制箱，所述放置台的一侧设置有限位装置，所述机体的一侧设置有收集装置，所述限位装置包括开设在放置台一侧的矩形槽，所述放置台的一侧开设有第一圆形孔，所述第一圆形孔与矩形槽相通，所述第一圆形孔的内部设有双向螺杆，所述双向螺杆设置在矩形槽内部，所述双向螺杆的一端与矩形槽的内壁转动连接，所述双向螺杆的表面对称螺纹连接有两个螺孔块，两个所述螺孔块的一侧均固定连接有L型板，两个所述L型板的一侧均开设有矩形孔，两个所述矩形孔的内部均滑动插设有弧形杆，两个所述弧形杆的一侧均固定连接有圆孔杆，所述圆孔杆的内部滑动插设有插销，所述L型板的一侧开设有两个圆槽，所述插销的表面与圆槽的内壁滑插连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位装置，使得转动双向螺杆可带动两个螺孔块对向移动，使得两个螺孔块带动两个L型板对向移动对放在放置台上的成型模具进行挤压限位，减少成型模具放在放置台上使用时发生位置偏移影响磨具成型的情况，同时可左右移动圆孔杆，使得圆孔杆带动弧形杆移出矩形孔内部，并通过插销插入圆孔杆与靠近矩形孔一侧圆槽内部限位，使得两个L型板可带动两个弧形杆对向移动对具有弧度成型模具进行挤压限位，提高对不同成型模具限位的灵活性。

优选的，所述双向螺杆的一端固定连接有轴承，所述轴承的外侧环与矩形槽的内壁固定连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置轴承，使得轴承可减少双向螺杆与矩形槽内壁之间的转动磨损，同时可提高双向螺杆与矩形槽之间的转动效率。

优选的，所述双向螺杆远离轴承的一端固定连接有第一圆杆，所述第一圆杆的一端固定连接有操作杆。

上述部件所达到的效果为：通过设置操作杆，使得人员可通过转动操作杆带动第一圆杆转动，使得第一圆杆可带动双向螺杆转动，提高人员对双向螺杆转动的便捷性。

优选的，两个所述L型板的内侧均固定连接有加固块，所述加固块的纵截面呈三角形。

上述部件所达到的效果为：通过设置加固块，使得加固块可增加L型板的强度，减少L型板对成型模具表面挤压时发生弯曲形变的情况。

优选的，两个所述L型板靠近加固块的一侧均固定连接有限位板，所述限位板的表面与圆孔杆的表面贴合。

上述部件所达到的效果为：通过设置限位板，使得限位板可对圆孔杆进行阻拦，减少圆孔杆带动弧形杆移出矩形孔内部对成型模具挤压时发生晃动和转动的情况，提高圆孔杆和弧形杆的使用稳定性。

优选的，所述收集装置包括收集框，所述机体的一侧对称固定连接有两个辅助板，所述辅助板的纵截面呈L型，所述收集框的表面分别与两个辅助板的内壁滑插连接。

上述部件所达到的效果为：通过设置收集装置，使得人员可在两个辅助板的作用下将收集框移动到适当位置将成型过程中产生的边角料放入其中进行收集储存，减少成型时边角料堆积较多导致作业环境较为杂乱的情况，提高了人员对边角料清理的便捷性。

优选的，所述收集框的一侧固定连接有把手，所述把手的内侧设有多个防滑凸起。

上述部件所达到的效果为：通过设置把手，使得把手可为人员移动收集框时提供着力点，使得人员可通过移动把手带动收集框移动，提高移动收集框的便捷性。

优选的，所述收集框靠近把手的一侧开设有第二圆形孔，所述第二圆形孔的内壁滑动连接有第二圆杆，所述第二圆杆的一端固定连接有推杆。

上述部件所达到的效果为：通过设置第二圆杆和推杆，使得第二圆杆可通过第二圆形孔带动推杆在收集框内部左右移动，使得推杆将堆积的边角料推散、推平，减少边角料堆积影响收集框收集储存的情况。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置限位装置，使得转动双向螺杆可带动两个螺孔块对向移动，使得两个螺孔块带动两个L型板对向移动对放在放置台上的成型模具进行挤压限位，减少成型模具放在放置台上使用时发生位置偏移影响磨具成型的情况，同时可左右移动圆孔杆，使得圆孔杆带动弧形杆移出矩形孔内部，并通过插销插入圆孔杆与靠近矩形孔一侧圆槽内部限位，使得两个L型板可带动两个弧形杆对向移动对具有弧度成型模具进行挤压限位，提高对不同成型模具限位的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型双向螺杆的局部结构示意图；

图3为本实用新型L型板的局部结构示意图；

图4为本实用新型收集框的局部结构示意图。

图例说明：1、机体；2、液压杆；3、压板；4、放置台；5、控制箱；6、限位装置；61、矩形槽；62、第一圆形孔；63、双向螺杆；64、第一圆杆；65、操作杆；66、轴承；67、螺孔块；68、L型板；69、矩形孔；610、弧形杆；611、圆孔杆；612、插销；613、圆槽；614、限位板；615、加固块；7、收集装置；71、收集框；72、辅助板；73、第二圆形孔；74、第二圆杆；75、推杆；76、把手。

具体实施方式

参照图1-3所示，本实施例公开了一种复合材料磨具成型压机，包括机体1，机体1的一侧设置有液压杆2，液压杆2的一端固定连接有压板3，机体1的一侧设置有放置台4，机体1的一侧设置有控制箱5，放置台4的一侧设置有限位装置6，机体1的一侧设置有收集装置7，限位装置6包括开设在放置台4一侧的矩形槽61，放置台4的一侧开设有第一圆形孔62，第一圆形孔62与矩形槽61相通，第一圆形孔62的内部设有双向螺杆63，双向螺杆63设置在矩形槽61内部，双向螺杆63的一端与矩形槽61的内壁转动连接，双向螺杆63的表面对称螺纹连接有两个螺孔块67，两个螺孔块67的一侧均固定连接有L型板68，两个L型板68的一侧均开设有矩形孔69，两个矩形孔69的内部均滑动插设有弧形杆610，两个弧形杆610的一侧均固定连接有圆孔杆611，圆孔杆611的内部滑动插设有插销612，L型板68的一侧开设有两个圆槽613，插销612的表面与圆槽613的内壁滑插连接，通过设置限位装置6，使得转动双向螺杆63可带动两个螺孔块67对向移动，使得两个螺孔块67带动两个L型板68对向移动对放在放置台4上的成型模具进行挤压限位，减少成型模具放在放置台4上使用时发生位置偏移影响磨具成型的情况，同时可左右移动圆孔杆611，使得圆孔杆611带动弧形杆610移出矩形孔69内部，并通过插销612插入圆孔杆611与靠近矩形孔69一侧圆槽613内部限位，使得两个L型板68可带动两个弧形杆610对向移动对具有弧度成型模具进行挤压限位，提高对不同成型模具限位的灵活性。

参照图2和图3所示，本实施例公开了双向螺杆63的一端固定连接有轴承66，轴承66的外侧环与矩形槽61的内壁固定连接，通过设置轴承66，使得轴承66可减少双向螺杆63与矩形槽61内壁之间的转动磨损，同时可提高双向螺杆63与矩形槽61之间的转动效率，双向螺杆63远离轴承66的一端固定连接有第一圆杆64，第一圆杆64的一端固定连接有操作杆65，通过设置操作杆65，使得人员可通过转动操作杆65带动第一圆杆64转动，使得第一圆杆64可带动双向螺杆63转动，提高人员对双向螺杆63转动的便捷性。

参照图2和图3所示，本实施例公开了两个L型板68的内侧均固定连接有加固块615，加固块615的纵截面呈三角形，通过设置加固块615，使得加固块615可增加L型板68的强度，减少L型板68对成型模具表面挤压时发生弯曲形变的情况，两个L型板68靠近加固块615的一侧均固定连接有限位板614，限位板614的表面与圆孔杆611的表面贴合，通过设置限位板614，使得限位板614可对圆孔杆611进行阻拦，减少圆孔杆611带动弧形杆610移出矩形孔69内部对成型模具挤压时发生晃动和转动的情况，提高圆孔杆611和弧形杆610的使用稳定性。

参照图4所示，本实施例公开了收集装置7包括收集框71，机体1的一侧对称固定连接有两个辅助板72，辅助板72的纵截面呈L型，收集框71的表面分别与两个辅助板72的内壁滑插连接，通过设置收集装置7，使得人员可在两个辅助板72的作用下将收集框71移动到适当位置将成型过程中产生的边角料放入其中进行收集储存，减少成型时边角料堆积较多导致作业环境较为杂乱的情况，提高了人员对边角料清理的便捷性。

参照图4所示，本实施例公开了收集框71的一侧固定连接有把手76，把手76的内侧设有多个防滑凸起，通过设置把手76，使得把手76可为人员移动收集框71时提供着力点，使得人员可通过移动把手76带动收集框71移动，提高移动收集框71的便捷性，收集框71靠近把手76的一侧开设有第二圆形孔73，第二圆形孔73的内壁滑动连接有第二圆杆74，第二圆杆74的一端固定连接有推杆75，通过设置第二圆杆74和推杆75，使得第二圆杆74可通过第二圆形孔73带动推杆75在收集框71内部左右移动，使得推杆75将堆积的边角料推散、推平，减少边角料堆积影响收集框71收集储存的情况。

工作原理：首先将适合的成型模具放在放置台4上，此时转动操作杆65，使得操作杆65带动第一圆杆64转动，在轴承66的作用下，使得第一圆杆64通过第一圆形孔62带动双向螺杆63在矩形槽61内部转动，使得双向螺杆63带动两个螺孔块67在矩形槽61内部对向移动，使得两个螺孔块67分别带动两个L型板68左右移动，在加固块615的作用下，使得两个L型板68对向移动到同时挤压成型模具表面位置时，完成对成型模具的限位，同时可在限位板614的作用下左右移动圆孔杆611，使得圆孔杆611带动弧形杆610左右移动，当圆孔杆611移动到内壁与靠近矩形孔69一侧的圆槽613内壁重合位置时移动插销612，使得插销612插入圆孔杆611和圆槽613内部对圆孔杆611限位，使得弧形杆610移出矩形孔69内部适当位置限位，使得两个L型板68可分别带动两个弧形杆610对向移动对表面带有弧度的成型模具进行夹持限位，提高对成型模具限位的灵活性，此时将复合材料放入成型模具内并通过控制箱5打开液压杆2，使得压夜杆带动压板3上下移动，使得压板3上下移动配合成型模具对复合材料进行挤压，使得复合材料成型为磨具，完成磨具的挤压成型。

首先在辅助板72的作用下左右移动把手76，使得把手76带动收集框71左右移动，当收集框71移动到使得位置时将成型残留的边角料等杂物放入收集框71内收集，使得人员可快速将边角料收集清理，同时在收集框71内部边角料堆积时可左右移动第二圆杆74，使得第二圆杆74通过第二圆形孔73带动推杆75左右移动将堆积的边角料推散，提高收集框71的收集效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种复合材料磨具成型压机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的一侧设置有液压杆（2），所述液压杆（2）的一端固定连接有压板（3），所述机体（1）的一侧设置有放置台（4），所述机体（1）的一侧设置有控制箱（5），所述放置台（4）的一侧设置有限位装置（6），所述机体（1）的一侧设置有收集装置（7），所述限位装置（6）包括开设在放置台（4）一侧的矩形槽（61），所述放置台（4）的一侧开设有第一圆形孔（62），所述第一圆形孔（62）与矩形槽（61）相通，所述第一圆形孔（62）的内部设有双向螺杆（63），所述双向螺杆（63）设置在矩形槽（61）内部，所述双向螺杆（63）的一端与矩形槽（61）的内壁转动连接，所述双向螺杆（63）的表面对称螺纹连接有两个螺孔块（67），两个所述螺孔块（67）的一侧均固定连接有L型板（68），两个所述L型板（68）的一侧均开设有矩形孔（69），两个所述矩形孔（69）的内部均滑动插设有弧形杆（610），两个所述弧形杆（610）的一侧均固定连接有圆孔杆（611），所述圆孔杆（611）的内部滑动插设有插销（612），所述L型板（68）的一侧开设有两个圆槽（613），所述插销（612）的表面与圆槽（613）的内壁滑插连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：所述双向螺杆（63）的一端固定连接有轴承（66），所述轴承（66）的外侧环与矩形槽（61）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：所述双向螺杆（63）远离轴承（66）的一端固定连接有第一圆杆（64），所述第一圆杆（64）的一端固定连接有操作杆（65）。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：两个所述L型板（68）的内侧均固定连接有加固块（615），所述加固块（615）的纵截面呈三角形。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：两个所述L型板（68）靠近加固块（615）的一侧均固定连接有限位板（614），所述限位板（614）的表面与圆孔杆（611）的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：所述收集装置（7）包括收集框（71），所述机体（1）的一侧对称固定连接有两个辅助板（72），所述辅助板（72）的纵截面呈L型，所述收集框（71）的表面分别与两个辅助板（72）的内壁滑插连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：所述收集框（71）的一侧固定连接有把手（76），所述把手（76）的内侧设有多个防滑凸起。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料磨具成型压机，其特征在于：所述收集框（71）靠近把手（76）的一侧开设有第二圆形孔（73），所述第二圆形孔（73）的内壁滑动连接有第二圆杆（74），所述第二圆杆（74）的一端固定连接有推杆（75）。