CN220638968U - 一种皮革用高分子材料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，提出了一种皮革用高分子材料制备装置，包括支架、加热机构和成型机构。本实用新型通过设置保温盖，加热过程中有效地保持温度，避免能量损失，并且可通过开合方式方便地进行操作，通过设置均匀分布在加热箱底部的加热管，配合搅拌电机与搅拌杆，确保加热均匀，并且可以快速将原材料加热到需要的温度，可以将原材料进行混合，确保各种成分均匀分布，提高产品的质量和稳定性，搅拌可以更好地传递到原材料中，进一步加快加热和混合的过程；本实用新型通过设置辊轴、滑块、固定板与调节螺栓，通过旋转调节螺栓，可以使滑块带动辊轴移动，增加其密度和强度，并使其形成具有所需物理性能的皮革材料。

Description

一种皮革用高分子材料制备装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种皮革用高分子材料制备装置。

背景技术

高分子材料皮革可以通过不同的配方和工艺来制备出具有多样化纹理、颜色和性能的皮革产品，满足不同用户的需求，使用高分子材料代替动物皮革可以减少动物伤害，并减少对自然资源的依赖，同时，高分子材料制备过程中的排放和废弃物处理更容易受控，减少对环境的污染，与传统动物皮革相比，高分子材料制备的皮革产品成本更低，生产效率更高，可以满足大规模制造和市场需求，基于以上考虑，皮革用高分子材料制备装置应运而生，为制备仿真皮革产品提供了可行的、环保可持续的技术和工艺方案。

据检索中国实用新型公开号：CN211384690U公开了可加热的高分子材料制备装置，通过在釜体外设置加热套并且在加热套内设置螺旋状导流板，可以更好的进行加热，在加热套外设置保温装置，保温效果更好，通过在釜体内设有搅拌叶片，并且液泵抽取釜体下部的液体然后从盘管的倾斜的喷液孔喷出，使得混合更加均匀，出料时通过把高压蒸汽引到出料管上方排出，加快粘稠物料下料速度。

然而，在实施以上技术方案时，存在一些问题需要考虑：首先，该装置使用加热釜进行加热，然后通过高压蒸汽将材料引导到出料管上方排出，这种工艺需要额外收集排出的材料，然后再进行延压处理，增加了工序的繁琐度，其次，如果成型装置需要安装在一起，可能需要进行更加复杂的布局和连接，不便于进行操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮革用高分子材料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革用高分子材料制备装置，包括支架、加热机构和成型机构，所述支架的内部设置有底座，所述支架的顶部设置有加热机构，所述支架的顶部设置有加热箱，所述加热箱的顶部设置有保温盖，所述底座的顶部设置有成型机构，所述底座的顶部设置有延压箱，所述延压箱的内部设置有辊轴，所述辊轴的下方设置有传送带。

优选的，所述支架与加热箱为焊接，所述加热箱与保温盖为旋转连接，所述加热箱的右侧通过螺纹连接有加热器，所述加热器的底部与加热管一端连接，所述加热管在加热箱底部均匀分布。

优选的，所述加热箱的左侧通过螺纹连接有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌杆一端连接，所述加热箱的底部中轴处设置有出料口。

优选的，所述底座与延压箱为焊接，所述辊轴设置四组，所述辊轴为锰钢材质。

优选的，所述辊轴的正面设置有滑块，所述滑块的正面设置有延压电机，所述滑块的左侧设置有固定板，所述滑块通过调节螺栓与固定板构成活动连接。

优选的，所述延压箱的右侧设置有风冷架，所述风冷架的顶部开设通风口，所述风冷架的内部通过螺纹连接有风扇，所述风扇设置多组。

优选的，所述延压箱的右侧设置有切割架，所述切割架通过伸缩杆与刀片构成活动连接，所述刀片设置两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置保温盖，加热过程中有效地保持温度，避免能量损失，并且可通过开合方式方便地进行操作，通过设置均匀分布在加热箱底部的加热管，配合搅拌电机与搅拌杆，确保加热均匀，并且可以快速将原材料加热到需要的温度，可以将原材料进行混合，确保各种成分均匀分布，提高产品的质量和稳定性，搅拌可以更好地传递到原材料中，进一步加快加热和混合的过程；

本实用新型通过设置辊轴、滑块、固定板与调节螺栓，通过旋转调节螺栓，可以使滑块带动辊轴移动，增加其密度和强度，并使其形成具有所需物理性能的皮革材料，可以适应不同规格的皮革，使其获得理想的平整度和表面质量，通过设置风扇，可以将冷风吹到皮革上，有效降低其温度，减少由于加工过程中产生的热量对皮革造成的影响，这样可以保持皮革的稳定性，避免其在切割后发生变形或质量下降，通过设置刀片，将皮革边缘的不规则部分剪除，使其呈现出整齐美观的形状，这样可以确保制作出的皮革制品具有统一的外观，并符合设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图。

图2为本实用新型的图1A处放大图。

图3为本实用新型的加热箱剖视图。

图4为本实用新型的风冷架剖视图。

图5为本实用新型的切割架底部示意图。

图中：1、支架；2、底座；3、加热机构；301、加热箱；302、保温盖；303、加热器；304、加热管；305、搅拌电机；306、搅拌杆；307、出料口；4、成型机构；401、延压箱；402、辊轴；403、滑块；404、延压电机；405、固定板；406、调节螺栓；407、风冷架；408、通风口；409、风扇；410、切割架；411、伸缩杆；412、刀片；413、传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种皮革用高分子材料制备装置，包括支架1、加热机构3和成型机构4，支架1的内部设置有底座2，支架1的顶部设置有加热机构3，支架1的顶部设置有加热箱301，加热箱301的顶部设置有保温盖302，底座2的顶部设置有成型机构4，底座2的顶部设置有延压箱401，延压箱401的内部设置有辊轴402，辊轴402的下方设置有传送带413。

具体的，支架1与加热箱301为焊接，加热箱301与保温盖302为旋转连接，加热箱301的右侧通过螺纹连接有加热器303，加热器303的底部与加热管304一端连接，加热管304在加热箱301底部均匀分布，通过加热器303加热加热管304将热量传到加热箱301底部，对皮革原材进行加热，使原材融化混合，加热时盖上保温盖302，可以减少热量流失，节约能源，提高效率。

具体的，加热箱301的左侧通过螺纹连接有搅拌电机305，搅拌电机305与搅拌杆306一端连接，加热箱301的底部中轴处设置有出料口307，通过搅拌电机305带动搅拌杆306旋转，将皮革原材充分搅拌混合，提高产品质量。

具体的，底座2与延压箱401为焊接，辊轴402设置四组，辊轴402为锰钢材质，混合完成的材料，从出料口307流出，经过辊轴402，通过辊轴402进行延压，增加其密度和强度，并使其形成具有所需物理性能的皮革材料。

具体的，辊轴402的正面设置有滑块403，滑块403的正面设置有延压电机404，滑块403的左侧设置有固定板405，滑块403通过调节螺栓406与固定板405构成活动连接，通过旋转调节螺栓406，可以使滑块403带动辊轴402移动，用来延压不同规格的皮革。

具体的，延压箱401的右侧设置有风冷架407，风冷架407的顶部开设通风口408，风冷架407的内部通过螺纹连接有风扇409，风扇409设置多组，通过风扇409将冷风吹到皮革上，有效降低其温度，减少由于加工过程中产生的热量对皮革造成的影响，这样可以保持皮革的稳定性，避免其在切割后发生变形或质量下降。

具体的，延压箱401的右侧设置有切割架410，切割架410通过伸缩杆411与刀片412构成活动连接，刀片412设置两组，通过伸缩杆411将刀片412放下，将皮革边缘的不规则部分剪除，使其呈现出整齐美观的形状，这样可以确保制作出的皮革制品具有统一的外观，并符合设计要求。

工作原理：将皮革用高分子材料制备装置安装在工作位置，首先旋转调节螺栓406，可以使滑块403带动辊轴402移动，用来延压不同规格的皮革，将原材放入加热箱301中，接着盖上保温盖302，可以减少热量流失，节约能源，提高效率，通过加热器303加热加热管304将热量传到加热箱301底部，对皮革原材进行加热，使原材融化混合，同时搅拌电机305带动搅拌杆306旋转，将皮革原材充分搅拌混合，提高产品质量，然后混合完成的材料，从出料口307流出，经过辊轴402，通过辊轴402进行延压，增加其密度和强度，并使其形成具有所需物理性能的皮革材料，延压后落到传送带413上，之后通过风扇409，将冷风吹到皮革上，使其降温，保持稳定性，最后伸缩杆411将刀片412放下，可以进行切割皮革的工作，将不规则边缘切掉。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种皮革用高分子材料制备装置，包括支架(1)、加热机构(3)和成型机构(4)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有底座(2)，所述支架(1)的顶部设置有加热机构(3)，所述支架(1)的顶部设置有加热箱(301)，所述加热箱(301)的顶部设置有保温盖(302)，所述底座(2)的顶部设置有成型机构(4)，所述底座(2)的顶部设置有延压箱(401)，所述延压箱(401)的内部设置有辊轴(402)，所述辊轴(402)的下方设置有传送带(413)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革用高分子材料制备装置，其特征在于：所述支架(1)与加热箱(301)为焊接，所述加热箱(301)与保温盖(302)为旋转连接，所述加热箱(301)的右侧通过螺纹连接有加热器(303)，所述加热器(303)的底部与加热管(304)一端连接，所述加热管(304)在加热箱(301)底部均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种皮革用高分子材料制备装置，其特征在于：所述加热箱(301)的左侧通过螺纹连接有搅拌电机(305)，所述搅拌电机(305)与搅拌杆(306)一端连接，所述加热箱(301)的底部中轴处设置有出料口(307)。

4.根据权利要求1所述的一种皮革用高分子材料制备装置，其特征在于：所述底座(2)与延压箱(401)为焊接，所述辊轴(402)设置四组，所述辊轴(402)为锰钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种皮革用高分子材料制备装置，其特征在于：所述辊轴(402)的正面设置有滑块(403)，所述滑块(403)的正面设置有延压电机(404)，所述滑块(403)的左侧设置有固定板(405)，所述滑块(403)通过调节螺栓(406)与固定板(405)构成活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种皮革用高分子材料制备装置，其特征在于：所述延压箱(401)的右侧设置有风冷架(407)，所述风冷架(407)的顶部开设通风口(408)，所述风冷架(407)的内部通过螺纹连接有风扇(409)，所述风扇(409)设置多组。

7.根据权利要求6所述的一种皮革用高分子材料制备装置，其特征在于：所述延压箱(401)的右侧设置有切割架(410)，所述切割架(410)通过伸缩杆(411)与刀片(412)构成活动连接，所述刀片(412)设置两组。