CN220638721U - 一种快速安装拆卸的皮膜模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速安装拆卸的皮膜模具结构，涉及汽车配件模具安装技术领域。本实用新型包括下板二和上板二，所述下板二顶端两侧固定连接有定位条，两个定位条之间插接有底板二，下板二和底板二之间插接有若干个定位件，上板二底面两侧固定连接有限位条，两个限位条之间连接有底板三，底板三两侧与相邻的限位条之间卡接有插杆，插杆与定位件位于结构的同一侧。本实用新型通过在下板二两侧设置定位条，在下板二和底板二之间插接定位件，同时在上板二底面两侧设置限位条，将上模的底板三通过插杆卡接在上板二处，使模具可进行快速拆装，提高了拆装效率。

Description

一种快速安装拆卸的皮膜模具结构

技术领域

本实用新型属于汽车配件模具安装技术领域，具体来说，特别涉及一种快速安装拆卸的皮膜模具结构。

背景技术

皮膜类产品用于汽车真空助力器，位于汽车发动机舱内，制动踏板的前方，踏板推杆与制动踏板杠杆联接。后端以螺栓与制动主缸相联接，真空助力器中心的推杆顶在制动主缸的第一活塞杆上。因此真空助力器在制动踏板与制动主缸之间起助力作用。主要是通过踏板给力，使助力器内部环境和外部空气形成气压差，通过推杆向制动主缸给力，帮助汽车快速达到制动效果。皮膜的失效会导致助力器内外部环境无气压差，从而导致制动失效，影响行车安全。皮膜类产品产量高，在生产该类产品时需要使用相应的模具。

如图1所示，现有的模具在安装过程中，通过在模具上板和模具下板的前后两侧分别开设螺栓定位槽口，并在模具上下模对应位置上开设螺栓安装槽口，安装模具时，通过对各个点位的螺栓进行固定实现模具在上下板之间的安装；然而该种安装方式存在不足：此种安装模式下，需要将模具上前后上下共八个点位的螺栓安装槽口对齐与之对应的螺栓定位槽口，工人在安装时需要反复校准模具位置，多个螺栓的定位安装也需要工人前后移动，整个过程耗时较长，安装效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速安装拆卸的皮膜模具结构，所要解决的技术问题如下：现有的皮膜模具在安装时，需要多次校准模具位置且在安装过程中需要前后移动，安装效率较低。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种快速安装拆卸的皮膜模具结构，包括下板二和上板二，所述下板二顶端两侧固定连接有定位条，两个定位条之间插接有底板二，所述下板二和所述底板二之间插接有若干个定位件，所述定位件用于固定模具的下模；所述上板二底面两侧固定连接有限位条，两个所述限位条之间连接有底板三，所述底板三两侧与相邻的所述限位条之间卡接有插杆，所述插杆用于固定模具的上模；所述插杆与所述定位件位于结构的同一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板二与模具下模一体连接，所述底板三于模具上模一体连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述定位条相邻侧均设置有卡槽，所述底板二靠近所述卡槽的两侧均设置有接入块，所述接入块与相邻的所述卡槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位件为两个，所述下板二顶面设置有接入孔，所述底板二贯穿设置有插孔，所述插孔与所述接入孔一一对应，所述定位件插接于所述插孔和所述接入孔之间。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述限位条相邻侧均设置有限位槽，所述插杆的一侧插接于所述限位槽，所述插杆远离所述限位槽一侧的顶端与所述底板三相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位槽固定连接有防脱条，所述插杆适配所述防脱条设置有防脱槽，所述插杆靠近所述定位件的一侧固定连接有推拉杆。

本实用新型的有益效果：

1、通过在模具下模下板二的两侧设置定位条，在下模下板二和底板二一侧两端设置上下对应的接入孔和插孔，并在接入孔和插孔之间插接定位件，通过将底板二两侧的插入块插入定位条之间，并由定位件固定，完成对模具下模的快速固定，之后将上板二下移与上模底板三两侧卡接，并通过设置在底板三两侧限位条上的卡槽内插接插杆，完成对模具上模的安装，便于上板二上移打开模具进行皮膜生产，避免了螺栓安装过程中对模具的反复调位，以及安装螺栓时的前后移动，降低了劳动强度的同时也提高了模具的安装效率；

2、在安装过程中工作人员仅需在模具一侧进行安装，无需进行前后走动，且拆装过程中均无需进行螺栓的拆装，仅需完成对定位件和插杆的拔出即可快速完成对模具的拆卸，使得模具拆装过程均极为便捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有的皮膜模具安装状态图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的下模安装位置爆炸图；

图4是本实用新型的上模安装位置爆炸图；

图5是本实用新型图2中A处的细节放大图；

图6是本实用新型图2中B处的细节放大图。

图中：1、下板一；2、上板一；3、螺栓定位槽口；4、底板一；5、螺栓安装槽口；6、螺栓；7、下板二；8、定位条；9、底板二；10、定位件；11、上板二；12、限位条；13、底板三；14、插杆；15、卡槽；16、接入块；17、接入孔；18、插孔；19、限位槽；20、防脱条；21、防脱槽；22、推拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，现有的皮膜模具的下板一1和上板一2前后两侧共开设了八个螺栓定位槽口3，模具上下模的底板一4对应各个螺栓定位槽口3开设了孔径一致的螺栓安装槽口5，安装时，先移动模具将各个螺栓安装槽口5对齐对应位置的螺栓定位槽口3，对齐后，工人先将面前的四个螺栓6一一对应安装固定，随后向后移动至对面位置，将后端四个螺栓6再行固定，在安装螺栓6时，需要多次挪动重量较重的模具校准螺栓定位槽口3和螺栓安装槽口5的对齐状态，以及供螺栓6固定的螺孔位置，整个过程较为费力并耗时较长，安装效率较低。

如图2至图6所示，一种快速安装拆卸的皮膜模具结构，包括下板二7，下板二7顶端两侧固定连接了两个定位条8，两个定位条8之间插接了下模的底板二9，下板二7和底板二9之间插接了定位件10，模具的上模连接的是上板二11，上板二11两侧固定连接了限位条12，两个限位条12之间限位放置了模具上模的底板三13，底板三13和限位条12之间卡接了插杆14。

如图2、图3和图5所示，两个定位条8关于下板二7左右对称，并均通过螺钉与下板二7固定连接，两个定位条8相邻侧均开设了卡槽15，下模的底板二9两侧对应卡槽15设置了接入块16，下板二7一侧开设了两组接入孔17，底板二9在同侧对应开设了两组插孔18，定位件10底面两侧设置了杆件与接入孔17和插孔18适配；安装下模具时，首先将两个定位件10插接在底板二9上的插孔18内，随后工作人员将下模放置在底板二9上，并将两侧的接入块16对应定位条8的卡槽15插入，完成对下模左右两侧的位置限定，插入过程中，按压定位件10，当插孔18与接入孔17对齐时，被按压的定位件10插入接入孔17内，完成对下模前后位置的限定，至此完成对下模的定位安装，安装过程中，无需多次调整下模位置，且不用前后移动以及固定螺栓6，安装速度较快。

如图2、图4和图6所示，上板二11底面两侧固定连接的限位条12左右对称，且两个限位条12之间的宽度与上膜的底板三13的宽度相同，由于上板二11和下板二7作用为打开模具，为上下对应设置，在将下模定位准确后，未打开状态模具的底板三13在上板二11下移时会自动卡入两个限位条12之间，限位条12相邻的两个侧面之间在同一水平面均开设了限位槽19，限位槽19顶端的端面与底板三13的底面齐平，限位槽19顶端固定连接了防脱条20，插杆14一侧适配防脱条20开设了防脱槽21，防脱槽21和防脱条20的卡接用于提高限位条12插入后紧密度和稳定性；

在将模具下模定位后，上下模处于一体的模具上模的底板三13需要被抬起，便于打开模具进行皮膜的注塑操作，此时与下板二7对应设置的上板二11下移，并卡入已定位的上模底板三13的两侧，随后向两个限位条12处的限位槽19内插入插杆14，插杆14一侧与限位槽19连接，另一侧的顶端则抵住底板三13底面，由于限位槽19设置在与上板二11固定连接的限位条12上，故在插杆14插入限位槽19后，两个插杆14将模具的上模与上板二11锁定，此时再次上移上板二11，模具上模则可被带起，便于后续进行皮膜铸模，方便快捷，在锁定上模的过程中，仅需在下模定位后，在模具的同一侧插入两根插杆14即可完成对上模的固定，有效缩短了安装时间，提高安装效率；优选的，插杆14一端固定连接了推拉杆22，推拉杆22与定位件10位于结构的同一侧，便于工作人员安装模具时于模具的同一侧进行插拔动作，避免前后移动。

即在安装模具的整个过程中，由于采用的是无螺栓6的定位结构，工作人员无需在安装各个螺栓6时对模具进行细微移动从而逐一定位，更为省力的同时也避免了安装各个螺栓6耗费大量时间，同时，整个对模具上下模的固定过程里，工作人员无需进行前后移动，仅在模具的一侧即可完成整个模具上下模的安装，进一步的，在进行模具的拆卸过程中，也仅需先后拔掉两根插杆14和两个定位件10，随后推动模具即可将模具卸下，进一步提高了模具的拆装效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种快速安装拆卸的皮膜模具结构，包括下板二(7)和上板二(11)，其特征在于，所述下板二(7)顶端两侧固定连接有定位条(8)，两个定位条(8)之间插接有底板二(9)，所述下板二(7)和所述底板二(9)之间插接有若干个定位件(10)，所述定位件(10)用于固定模具的下模；所述上板二(11)底面两侧固定连接有限位条(12)，两个所述限位条(12)之间连接有底板三(13)，所述底板三(13)两侧与相邻的所述限位条(12)之间卡接有插杆(14)，所述插杆(14)用于固定模具的上模；所述插杆(14)与所述定位件(10)位于结构的同一侧。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装拆卸的皮膜模具结构，其特征在于，所述底板二(9)与模具下模一体连接，所述底板三(13)与模具上模一体连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速安装拆卸的皮膜模具结构，其特征在于，两个所述定位条(8)相邻侧均设置有卡槽(15)，所述底板二(9)靠近所述卡槽(15)的两侧均设置有接入块(16)，所述接入块(16)与相邻的所述卡槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速安装拆卸的皮膜模具结构，其特征在于，所述定位件(10)为两个，所述下板二(7)顶面设置有接入孔(17)，所述底板二(9)贯穿设置有插孔(18)，所述插孔(18)与所述接入孔(17)一一对应，所述定位件(10)插接于所述插孔(18)和所述接入孔(17)之间。

5.根据权利要求1所述的一种快速安装拆卸的皮膜模具结构，其特征在于，两个所述限位条(12)相邻侧均设置有限位槽(19)，所述插杆(14)的一侧插接于所述限位槽(19)，所述插杆(14)远离所述限位槽(19)一侧的顶端与所述底板三(13)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种快速安装拆卸的皮膜模具结构，其特征在于，所述限位槽(19)固定连接有防脱条(20)，所述插杆(14)适配所述防脱条(20)设置有防脱槽(21)，所述插杆(14)靠近所述定位件(10)的一侧固定连接有推拉杆(22)。