CN220637686U - 一种用于管道承插安装的电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道承插安装的电动工具，包括外管、限位卡箍、内管、摩擦卡箍以及手持式电机；所述限位卡箍固定在所述外管的第一端，用于卡住接头；所述内管的第一端滑动套设在所述外管的内部，第二端位于所述外管的第二端外；所述摩擦卡箍固定于所述内管的第二端，用于卡住管子；所述手持式电机固定在所述外管的侧部，并与所述内管传动连接以使所述内管相对所述外管做伸缩移动。使用该工具既能省力，又能提高安装效率，整体上节约人力成本。

Description

一种用于管道承插安装的电动工具

技术领域

本实用新型涉及管道安装工具技术领域，具体涉及一种用于管道承插安装的电动工具。

背景技术

管道工程中，管子与管子或者管子与管道附件(如三通、弯管等)之间采用承插式连接，在管子的管端或者管道附件的端部设置有接头(接头的内径与管子的外径相匹配，因此接头的外径较大，形成一个环形凸起)，另一根管子的没有接头的端部插入到接头内，即可完成安装。

现有技术中，采用人工按压、锤击、机械辅助等方式进行安装，耗时费力，安装效率低，人工成本高。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种用于管道承插安装的电动工具，以解决上述的一个或多个问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于管道承插安装的电动工具，包括外管、限位卡箍、内管、摩擦卡箍以及手持式电机；所述限位卡箍固定在所述外管的第一端，用于卡住接头；所述内管的第一端滑动套设在所述外管的内部，第二端位于所述外管的第二端外；所述摩擦卡箍固定于所述内管的第二端，用于卡住管子；所述手持式电机固定在所述外管的侧部，并与所述内管传动连接以使所述内管相对所述外管做伸缩移动。

进一步地，所述电动工具还包括齿轮轴和齿条；所述齿轮轴可转动地横穿在所述外管上，所述齿轮轴的一端与所述手持式电机传动连接；所述内管对于所述齿轮轴的位置设有条形孔；所述齿条安装在所述内管内并位于所述条形孔的边缘，所述齿条与所述齿轮轴上的齿轮相啮合。

进一步地，所述电动工具还包括轴承座，所述轴承座设置在所述外管的侧部，所述轴承座内设有轴承，所述齿轮轴与所述外管通过所述轴承座及轴承可转动地连接。

进一步地，所述电动工具还包括反推阻尼器，所述反推阻尼器包括壳体、伸缩杆、连接杆和弹簧；所述壳体的第一端设有敞口，第二端设有带有穿孔的封板；所述伸缩杆活动设置在所述壳体的敞口内；所述连接杆的上端直径大于所述穿孔的内径，下端穿过所述穿孔后与所述伸缩杆的上端连接；所述弹簧预压缩地穿设在所述连接杆上，上端与所述封板相抵，下端与所述伸缩杆相抵。

进一步地，所述电动工具还包括垫片，所述垫片设置在所述手持式电机和所述外管之间。

进一步地，所述外管和内管均为矩形管。

进一步地，所述电动工具还包括第一堵头、第一连接体、第二堵头和第二连接体；所述第一堵头固定于所述外管的第一端内；所述第一连接体的第一端与所述第一堵头固接，另一端与所述限位卡箍连接；所述第二堵头固定于所述外管的第二端内；所述第二连接体的第一端与所述第二堵头固接，另一端与所述摩擦卡箍连接。

进一步地，所述限位卡箍包括弧形板和设置在所述弧形板内侧面的凸楞，所述弧形板的轴线与所述外管的轴线平行。

进一步地，所述摩擦卡箍包括第一卡板、第二卡板、连接板以及摩擦垫；所述第一卡板的长度方向和第二卡板的长度方向均与所述内管的轴线呈异面垂线，且所述第一卡板和第二卡板的两端分别对齐，所述第一卡板与所述限位卡箍的距离小于所述第二卡板与所述限位卡箍的距离，所述第一卡板、第二卡板通过所述连接板相连形成凹字结构，所述第一卡板、第二卡板的内侧均固定有所述摩擦垫。

本实用新型具有如下优点：

使用时，先将摩擦卡箍从管子侧面套入，然后以摩擦卡箍这一端为圆心、将设有限位卡箍的一端向接头的方向按压，当限位卡箍卡在接头侧方的管子上之后，摩擦卡箍也卡紧了管子，此时启动手持式电机使内管缩回到外管中，由于摩擦卡箍卡紧了一根管子，限位卡箍卡住了另一管子管端的接头，因此两根管子只能相互靠近，靠近过程中，管子插入到接头中，完成管子的承插安装；控制手持式电机反转，松开限位卡箍，抬起设有限位卡箍的一端，解除摩擦卡箍与管子的作用，从管子侧面取出摩擦卡箍。相较现有技术，使用该工具既能省力，又能提高安装效率，整体上节约人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为实施例1提供的一种用于管道承插安装的电动工具的结构示意图；

图2为实施例1提供的电动工具的使用状态图；

图3为实施例1提供的电动工具去掉手持式电机后的结构示意图；

图4为实施例1提供的电动工具的外管和限位卡箍的连接示意图；

图5为实施例提1供的电动工具的内管和摩擦卡箍的连接示意图；

图6为实施例1提供的电动工具的外管和内管的安装关系示意图；

图7为实施例1提供的电动工具的外管和内管的传动或运动关系示意图；

图8为实施例1提供的电动工具的限位卡箍的结构示意图；

图9为实施例1提供的电动工具的摩擦卡箍的结构示意图；

图10为实施例2提供的另一种用于管道承插安装的电动工具的反推阻尼器的结构及安装位置示意图。

图中：1-外管，11-垫片，12-轴承座，13-齿轮轴，14-第一堵头，2-限位卡箍，21-弧形板，22-凸楞，3-内管，31-条形孔，32-齿条，33-第二堵头，4-摩擦卡箍，41-第一卡板，42-第二卡板，43-连接板，44-摩擦垫，5-手持式电机，6-第一连接体，7-第二连接体，8-反推阻尼器，81-壳体，82-伸缩杆，83-连接杆，84-弹簧，100-管子，200-接头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1-9所示，实施例1提供了一种用于管道承插安装的电动工具，包括外管1、限位卡箍2、内管3、摩擦卡箍4以及手持式电机5。限位卡箍2固定在外管1的第一端，用于卡住接头200。内管3的第一端滑动套设在外管1的内部，第二端位于外管1的第二端外。摩擦卡箍4固定于内管3的第二端，用于卡住管子100。手持式电机5固定在外管1的侧部，并与内管3传动连接以使内管3相对外管1做伸缩移动。

使用时，先将摩擦卡箍4从管子100侧面套入，然后以摩擦卡箍4这一端为圆心、将设有限位卡箍2的一端向接头200的方向按压，当限位卡箍2卡在接头200侧方的管子100上之后，摩擦卡箍4也卡紧了管子100，此时启动手持式电机5使内管3缩回到外管1中，由于摩擦卡箍4卡紧了一根管子100，限位卡箍2卡住了另一管子100管端的接头200，因此两根管子100只能相互靠近，靠近过程中，管子100插入到接头200中，完成管子100的承插安装；控制手持式电机5反转，松开限位卡箍2，抬起设有限位卡箍2的一端，解除摩擦卡箍4与管子100的作用，从管子100侧面取出摩擦卡箍4。相较现有技术，使用该工具既能省力，又能提高安装效率，整体上节约人力成本。

在本实施例中，外管1和内管3均为矩形管，外管1的相对立的两侧设有孔或窗(图中未示出或未标出)，内管3对应外管1的孔或窗的位置设有沿长度方向延伸的条形孔31。手持式电机5安装在外管1的一个孔或窗处，以便使其电机轴能够将动力传递至内管3上；一般在手持式电机5和外管1的连接处设置有一个或一组垫片11，增加连接的稳定性；在外管1的另一个孔或窗外设置有轴承座12，轴承座12内设有轴承，一根齿轮轴13的一端穿在轴承中，另一端与电机轴连接(直接连接或间接连接)。由于条形孔31对应外管1的孔或窗，因此也对应齿轮轴13，所以齿轮轴13不会限制内管3在外管1内的移动。在内管3内设置有一根齿条32，一般齿条32设置在条形孔31的边缘，齿条32与齿轮轴13上的齿轮相啮合。

在本实施例中，手持式电机5为现有装置，其与未安装钻头的手电钻的结构相同或相类似，因此对手持式电机5的结构不进行介绍。

在本实施例中，电动工具还包括第一堵头14、第一连接体6、第二堵头33和第二连接体7；第一堵头14固定于外管1的第一端内；第一连接体6的第一端与第一堵头14固接，另一端与限位卡箍2连接；第二堵头33固定于外管1的第二端内；第二连接体7的第一端与第二堵头33固接，另一端与摩擦卡箍4连接。

在本实施例中，限位卡箍2包括弧形板21和设置在弧形板21内侧面的凸楞22，弧形板21的轴线与外管1的轴线平行；一般凸楞22的内缘与管子100相抵，凸楞22的侧缘与接头200的侧缘相抵，弧形板21的侧缘也可用于抵住接头200的侧缘。摩擦卡箍4包括第一卡板41、第二卡板42、连接板43以及摩擦垫44，第一卡板41的长度方向和第二卡板42的长度方向均与内管3的轴线呈异面垂线，且第一卡板41和第二卡板42的两端分别对齐，第一卡板41与限位卡箍2的距离小于第二卡板42与限位卡箍2的距离，第一卡板41、第二卡板42通过连接板43相连形成凹字结构，第一卡板41、第二卡板42的内侧均固定有摩擦垫44；随着限位卡箍2向着接头200的方向移动，第一卡板41和第二卡板42将压紧管子100，摩擦垫44一方面可以避免卡板与管子100的“硬”接触，避免夹板或管子100损坏(一般管子100会被夹扁或变形而损坏)，另一方面能够增加摩擦力，使摩擦卡箍4“抱紧”管子100。

实施例2

实施例2提供了另一种用于管道承插安装的电动工具，其结构与实施例1提供的电动工具相类似，相同之处不再介绍，不同之处在于：如图10所示并参考图1-9所示，电动工具还包括反推阻尼器8，反推阻尼器8包括壳体81、伸缩杆82、连接杆83和弹簧84；壳体81的第一端设有敞口，第二端设有带有穿孔的封板；伸缩杆82活动设置在壳体81的敞口内；连接杆83的上端直径大于穿孔的内径，下端穿过穿孔后与伸缩杆82的上端连接；弹簧84预压缩地穿设在连接杆83上，上端与封板相抵，下端与伸缩杆82相抵。

实施例2提供的电动工具不仅具有实施例1的电动工具的全部优点，还具有如下优点：内管3缩进到一定程度后(一般指缩进到极限位置)，伸缩杆82的下端与齿轮轴13相抵，伸缩杆82被顶入壳体81内并压缩弹簧84进行储能，如此可进行极限位置的限位，避免内管3缩进过多而不易伸出(齿轮轴13与齿条32脱离，反转也无法使齿条32逆向回程)。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于管道承插安装的电动工具，其特征在于，包括外管、限位卡箍、内管、摩擦卡箍以及手持式电机；所述限位卡箍固定在所述外管的第一端，用于卡住接头；所述内管的第一端滑动套设在所述外管的内部，第二端位于所述外管的第二端外；所述摩擦卡箍固定于所述内管的第二端，用于卡住管子；所述手持式电机固定在所述外管的侧部，并与所述内管传动连接以使所述内管相对所述外管做伸缩移动。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括齿轮轴和齿条；所述齿轮轴可转动地横穿在所述外管上，所述齿轮轴的一端与所述手持式电机传动连接；所述内管对于所述齿轮轴的位置设有条形孔；所述齿条安装在所述内管内并位于所述条形孔的边缘，所述齿条与所述齿轮轴上的齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括轴承座，所述轴承座设置在所述外管的侧部，所述轴承座内设有轴承，所述齿轮轴与所述外管通过所述轴承座及轴承可转动地连接。

4.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括反推阻尼器，所述反推阻尼器包括壳体、伸缩杆、连接杆和弹簧；所述壳体的第一端设有敞口，第二端设有带有穿孔的封板；所述伸缩杆活动设置在所述壳体的敞口内；所述连接杆的上端直径大于所述穿孔的内径，下端穿过所述穿孔后与所述伸缩杆的上端连接；所述弹簧预压缩地穿设在所述连接杆上，上端与所述封板相抵，下端与所述伸缩杆相抵。

5.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括垫片，所述垫片设置在所述手持式电机和所述外管之间。

6.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述外管和内管均为矩形管。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具还包括第一堵头、第一连接体、第二堵头和第二连接体；所述第一堵头固定于所述外管的第一端内；所述第一连接体的第一端与所述第一堵头固接，另一端与所述限位卡箍连接；所述第二堵头固定于所述外管的第二端内；所述第二连接体的第一端与所述第二堵头固接，另一端与所述摩擦卡箍连接。

8.根据权利要求1或7所述的电动工具，其特征在于，所述限位卡箍包括弧形板和设置在所述弧形板内侧面的凸楞，所述弧形板的轴线与所述外管的轴线平行。

9.根据权利要求1或7所述的电动工具，其特征在于，所述摩擦卡箍包括第一卡板、第二卡板、连接板以及摩擦垫；所述第一卡板、第二卡板通过所述连接板相连形成凹字结构，且所述第一卡板与所述限位卡箍的距离小于所述第二卡板与所述限位卡箍的距离，所述第一卡板、第二卡板的内侧均固定有所述摩擦垫。