CN220637508U - 一种防堵型磨料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵型磨料罐，包括磨料罐本体、多个设于磨料罐本体内的冲砂嘴、多个设于磨料罐本体外的浓度调节器，多个冲砂嘴和多个浓度调节器分别各自对应连接有用于补水的补水组件，补水组件包括通过连接管路依次连接的补水泵、补水阀和环形主管路，各冲砂嘴和各浓度调节器分别通过分水阀与对应补水组件中的环形主管路连接，环形主管路对应每个分水阀均设有与该分水阀连通的连通口，连通口在环形主管路上的高度高于环形主管路管腔的底面。该防堵型磨料罐具有防堵的优点。

Description

一种防堵型磨料罐

技术领域

本实用新型涉及高压水射流喷砂清理技术领域，具体涉及一种防堵型磨料罐。

背景技术

在高压水射流喷砂清理设备的使用过程中，磨料罐通过两套供水系统进行补水来实现对磨料的均化造浆和均匀稳定供给，如图1所示，其中对磨料罐内部进行供水的系统称为内补水系统100，对磨料罐外部进行供水的系统称为外补水系统200。现有磨料罐多呈圆筒状，相应的内补水系统100包括内补水泵、内补水主环形管路和分水阀等，内补水泵从低处抽水提供水源，经磨料罐外围中部的内补水主环形管路，由多个通过设置在内补水主环形管路的管腔底面上的连通口与内补水主环形管路连通的分水阀分流，再经内补水分管路将水一一对应输送给磨料罐内底端的各个冲砂嘴，外补水系统200包括外补水泵、外补水主环形管路和分水阀等，外补水泵从低处抽水提供水源，经磨料罐外围下部的外补水主环形管路，由多个通过设置在外补水主环形管路的管腔底面上的连通口与外补水主环形管路连通的分水阀分流，再经外补水分管路将水一一对应输送给磨料罐外底端的各个浓度调节器，浓度调节器与负压吸砂管相连，再通过负压吸砂管供水给除鳞喷头。

但是，一方面由于高压水射流喷砂清理设备在长期使用后，各管路会产生氧化皮沉积结块等现象，且结块杂物不易排出，会随水流在管路中流动，在内补水系统100补水过程中，结块杂物随水流运动先经内补水主环形管路，然后到达分水阀，再经内补水分管路到达冲砂嘴，在此过程中结块杂物容易造成分水阀和冲砂嘴的堵塞，同理，在外补水系统200补水过程中，结块杂物随水流运动先经外补水主环形管路，然后到达分水阀，再经外补水分管路到达浓度调节器，在此过程中结块杂物也容易造成分水阀的堵塞。另一方面由于磨料罐液位远高于内补水泵和外补水泵抽水处的液位，停止抽水后，会造成因液位差而引起管路虹吸回流现象，磨料回吸容易造成冲砂嘴和外补水分管路的堵塞。现有的磨料罐内外补水系统设有用于防止管路虹吸回流的防堵装置300，以减少因管路虹吸回流引起的内外补水系统堵塞现象，但是却无法减少因结块杂物引起的内外补水系统堵塞现象，因此现有的磨料罐补水系统虽有一定的防堵效果，但是作用有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种防止磨料罐内外补水系统堵塞的防堵型磨料罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防堵型磨料罐，包括磨料罐本体、多个设于所述磨料罐本体内的冲砂嘴、多个设于磨料罐本体外的浓度调节器，多个冲砂嘴和多个浓度调节器分别各自对应连接有用于补水的补水组件，所述补水组件包括通过连接管路依次连接的补水泵、补水阀和环形主管路，各冲砂嘴和各浓度调节器分别通过分水阀与对应补水组件中的环形主管路连接，所述环形主管路对应每个分水阀均设有与该分水阀连通的连通口，所述连通口在环形主管路上的高度高于环形主管路管腔的底面。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述环形主管路连接有排污阀。

所述环形主管路的一端与补水阀连接，所述排污阀与环形主管路的另一端连通。

所述环形主管路设置在磨料罐本体外围上部且高于磨料罐本体的溢流液面设置，所述环形主管路水平布置。

所述补水阀和环形主管路之间的连接管路上还设有Y型过滤器。

所述补水阀和环形主管路之间的连接管路设有一段水平延伸布置的水平进水主管路，所述Y型过滤器设置在所述水平进水主管路上。

所述补水组件还包括用于阻碍磨料虹吸回流的压力储水防堵装置，所述压力储水防堵装置与补水阀和环形主管路之间的连接管路连通。

所述压力储水防堵装置包括通过储水管路依次连接的储水包和向所述储水包单向导通的止回阀，所述储水包和所述止回阀均高于环形主管路设置，所述储水管路倾斜向上设置且止回阀对应倾斜连接在储水管路上，所述储水管路与补水阀和环形主管路之间的连接管路连通。

所述压力储水防堵装置与所述Y型过滤器和环形主管路之间的连接管路连通。

所述储水管路的一端连接有一三通管件，所述储水管路的另一端连接有一竖直设置的回气管路，所述回气管路的一端与止回阀连通，所述回气管路的另一端悬置在磨料罐本体的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的防堵型磨料罐，将分水阀与环形主管路的连通口开设在高于环形主管路管腔底面的位置，由于管路产生的氧化皮沉积结块杂物会在重力的作用下沉淀在环形主管路管腔的底部，结块杂物沉淀不易通过分水阀与环形主管路的连通口进入分水阀，从而能够防止结块杂物进入分水阀中导致分水阀堵塞，保证管路的畅通，可确保工作稳定可靠，减少维护成本，保证均化造浆效果。

附图说明

图1为背景技术中磨料罐内外补水系统的结构示意图。

图2为防堵型磨料罐的环形主管路与分水阀连接的断面结构示意图。

图3为防堵型磨料罐的向冲砂嘴补水的结构示意图。

图4为防堵型磨料罐的向浓度调节器补水的结构示意图。

背景技术图例说明：

100、内补水系统；200、外补水系统；300、防堵装置。

实施例图例说明：

1、磨料罐本体；10、水平进水主管路；11、溢流液面；2、冲砂嘴；20、压力储水防堵装置；201、储水包；202、止回阀；203、回气管路；3、浓度调节器；30、三通管件；4、补水泵；5、补水阀；6、环形主管路；7、分水阀；8、排污阀；9、Y型过滤器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2至图4所示，本实施例的防堵型磨料罐，包括磨料罐本体1、多个设于磨料罐本体1内的冲砂嘴2、多个设于磨料罐本体1外的浓度调节器3，多个冲砂嘴2和多个浓度调节器3分别各自对应连接有用于补水的补水组件，补水组件包括通过连接管路依次连接的补水泵4、补水阀5和环形主管路6，各冲砂嘴2和各浓度调节器3分别通过分水阀7与对应补水组件中的环形主管路6连接，环形主管路6对应每个分水阀7均设有与该分水阀7连通的连通口，连通口在环形主管路6上的高度高于环形主管路6管腔的底面。将分水阀7与环形主管路6的连通口开设在高于环形主管路6管腔底面的位置，由于管路产生的氧化皮沉积结块杂物会在重力的作用下沉淀在环形主管路6管腔的底部，结块杂物沉淀不易通过分水阀7与环形主管路6的连通口进入分水阀7，从而能够防止结块杂物进入分水阀7中导致分水阀7堵塞，保证管路的畅通，可确保工作稳定可靠，减少维护成本，保证均化造浆效果。优选的，补水阀5与补水泵4泵同时打开或关闭，能够有效阻碍管路虹吸现象的产生。

本实施例中，环形主管路6连接有排污阀8。在环形主管路6上连接排污阀8，能够将管路中因氧化皮沉积结块的杂物或者另外的杂质等通过排污阀8排出，减少因结块杂物杂质不易排出管路导致管路堵塞，结块杂物杂质排出后也能够避免结块杂物杂质造成冲砂嘴2或两个补水组件中的分水阀7堵塞。

本实施例中，环形主管路6的一端与补水阀5连接，排污阀8与环形主管路6的另一端连通。将排污阀8连接在环形主管路6远离补水阀5的一端，即环形主管路6补水方向的末端位置，补水阀5通入到环形主管路6的水从环形主管路6一端向另一端流动，可带着沉淀在环形主管路6管腔底部的所有结块杂物向排污阀8运动并从排污阀8排出，从而能够将排污阀8到补水阀5之间管路中的结块杂物杂质尽可能全部排出，保证排渣效果。

本实施例中，环形主管路6设置在磨料罐本体1外围上部且高于磨料罐本体1的溢流液面11设置，环形主管路6水平布置。将环形主管路6设置在磨料罐本体1外围上部，相较于现有技术中将环形主管路6设置在磨料罐本体1外围中部或下部，将环形主管路6的位置往上进行了提升，会相对增加分水阀7到冲砂嘴2和分水阀7到浓度调节器3之间的距离，即分水阀7到冲砂嘴2之间补水管路的长度和分水阀7到浓度调节器3之间补水管路的长度也会相对增加，系统停机时，补水阀5关闭，对于内补水而言，环形主管路6通过补水管路、冲砂嘴2与磨料罐本体1内形成连通装置，类似U型管，环形主管路6位置越高停机时往磨料罐本体1内回流的水也越多，水从环形主管路6往冲砂嘴2方向流，就会减少磨料被虹吸进入冲砂嘴2的量，对于外补水而言，补水管路回吸的砂来源于堵塞的砂管，环形主管路6位置越高停机时往浓度调节器3回流的水越多，砂管中的磨料只能留在砂管中或者被冲走，从而能够有效减少磨料被虹吸进入补水管路的量，防止因补水管路堵塞导致无法向浓度调节器3供水的情况发生。

本实施例中，补水阀5和环形主管路6之间的连接管路上还设有Y型过滤器9。补水泵4抽上的水经补水阀5后流经Y型过滤器9，通过设置Y型过滤器9，能够有效过滤掉来自压力水中的杂物杂质，使进入环形主管路6的水保持干净。

本实施例中，补水阀5和环形主管路6之间的连接管路设有一段水平延伸布置的水平进水主管路10，Y型过滤器9设置在水平进水主管路10上，方便进行检修，在安装Y型过滤器9时，Y型过滤器9的过滤网一般都是装在管路的下面，与水平方向呈一点角度，便于排渣和检修。优选的，水平进水主管路10高于磨料罐本体1设置。

本实施例中，补水组件还包括用于阻碍磨料虹吸回流的压力储水防堵装置20，压力储水防堵装置20与补水阀5和环形主管路6之间的连接管路连通。补水泵4抽出来的压力水经补水阀5后分别流向压力储水防堵装置20与环形主管路6，当流向压力储水防堵装置20的水充满后，压力水只流向环形主管路6，压力储水防堵装置20能够防止磨料虹吸回流造成堵塞。

本实施例中，压力储水防堵装置20包括通过储水管路依次连接的储水包201和向储水包201单向导通的止回阀202，储水包201和止回阀202均高于环形主管路6设置，储水管路倾斜向上设置且止回阀202对应倾斜连接在储水管路上，储水管路与补水阀5和环形主管路6之间的连接管路连通。由于储水管路倾斜向上设置，止回阀202对应倾斜连接在储水管路上，且止回阀202向储水包201单向导通，在重力的作用下，止回阀202的阀板处于打开状态，补水泵4开始工作后，能够通过止回阀202排气，当储水包201里的水储满后在压力作用下压力水只会流向环形主管路6，同时压力水会把止回阀202的阀板关闭，实现单向截止，补水泵4停止工作后，止回阀202因失去水压的作用，在重力的作用下止回阀202的阀板会迅速打开，空气进入储水包201内，储水包201内部储存的水在重力作用下会流向环形主管路6，防止产生管路虹吸现象，防止因管路虹吸现象导致的冲砂嘴2和管路堵塞。优选的，储水管路与水平面的夹角为25°-45°，止回阀202为卧式止回阀。

本实施例中，压力储水防堵装置20与Y型过滤器9和环形主管路6之间的连接管路连通。即压力储水防堵装置20中的储水管路与连接管路连通，压力水经Y型过滤器9后再分别流向压力储水防堵装置20和环形主管路6，使进入压力储水防堵装置20和环形主管路6的水均能保持干净。

本实施例中，储水管路的一端连接有一三通管件30，储水管路的另一端连接有一竖直设置的回气管路203，回气管路203的一端与止回阀202连通，回气管路203的另一端悬置在磨料罐本体1的上方。三通管件30的第一连接口与储水管路连通，三通管件30的第二连接口与Y型过滤器9连通，三通管件30的第三连接口与环形主管路6连通，止回阀202连接有回气管路203，能够使止回阀202中溢流出来的水通过回气管路203流向磨料罐本体1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防堵型磨料罐，包括磨料罐本体(1)、多个设于所述磨料罐本体(1)内的冲砂嘴(2)、多个设于磨料罐本体(1)外的浓度调节器(3)，多个冲砂嘴(2)和多个浓度调节器(3)分别各自对应连接有用于补水的补水组件，所述补水组件包括通过连接管路依次连接的补水泵(4)、补水阀(5)和环形主管路(6)，各冲砂嘴(2)和各浓度调节器(3)分别通过分水阀(7)与对应补水组件中的环形主管路(6)连接，所述环形主管路(6)对应每个分水阀(7)均设有与该分水阀(7)连通的连通口，其特征在于：所述连通口在环形主管路(6)上的高度高于环形主管路(6)管腔的底面。

2.根据权利要求1所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述环形主管路(6)连接有排污阀(8)。

3.根据权利要求2所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述环形主管路(6)的一端与补水阀(5)连接，所述排污阀(8)与环形主管路(6)的另一端连通。

4.根据权利要求1所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述环形主管路(6)设置在磨料罐本体(1)外围上部且高于磨料罐本体(1)的溢流液面(11)设置，所述环形主管路(6)水平布置。

5.根据权利要求1所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述补水阀(5)和环形主管路(6)之间的连接管路上还设有Y型过滤器(9)。

6.根据权利要求5所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述补水阀(5)和环形主管路(6)之间的连接管路设有一段水平延伸布置的水平进水主管路(10)，所述Y型过滤器(9)设置在所述水平进水主管路(10)上。

7.根据权利要求5所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述补水组件还包括用于阻碍磨料虹吸回流的压力储水防堵装置(20)，所述压力储水防堵装置(20)与补水阀(5)和环形主管路(6)之间的连接管路连通。

8.根据权利要求7所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述压力储水防堵装置(20)包括通过储水管路依次连接的储水包(201)和向所述储水包(201)单向导通的止回阀(202)，所述储水包(201)和所述止回阀(202)均高于环形主管路(6)设置，所述储水管路倾斜向上设置且止回阀(202)对应倾斜连接在储水管路上，所述储水管路与补水阀(5)和环形主管路(6)之间的连接管路连通。

9.根据权利要求8所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述压力储水防堵装置(20)与所述Y型过滤器(9)和环形主管路(6)之间的连接管路连通。

10.根据权利要求9所述的防堵型磨料罐，其特征在于：所述储水管路的一端连接有一三通管件(30)，所述储水管路的另一端连接有一竖直设置的回气管路(203)，所述回气管路(203)的一端与止回阀(202)连通，所述回气管路(203)的另一端悬置在磨料罐本体(1)的上方。