CN220637226U - 一种地板表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地板表面打磨装置，涉及地板加工技术领域，为解决现有打磨装置的振动造成的地板位置偏移以及地板传送过程中速度影响等，均会造成打磨装置在地板表面形成的花纹出现断层或者纹路紊乱，导致打磨效果下降的问题。包括：打磨工作台，所述打磨工作台的一端安装有第一安装架，所述第一安装架的外壁上安装有第一电动缸，所述第一电动缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端安装有第一推块；还包括：侧板，其安装在所述打磨工作台的两侧，所述侧板的外壁上安装有第二安装架，所述第二安装架的外壁上安装有第二电动缸，所述第二电动缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端安装有第二推块。

Description

一种地板表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及地板加工技术领域，具体为一种地板表面打磨装置。

背景技术

地板指的是用于房屋地面或楼面的表面层的建筑材料，是有木料或其他材料制造而成的。地板作为建筑材料，而建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。中式风格、欧式风格等多种风格都会使用，运用也越来越广泛。

现有地板的加工生产线上，通常采用打磨装置对地板表面进行仿古效果的处理。然而，现有的打磨装置在对地板进行表面花纹处理时，由于表面花纹处理效果易受到外界环境的干扰，诸如打磨装置的振动造成的地板位置偏移以及地板传送过程中速度影响等，均会造成打磨装置在地板表面形成的花纹出现断层或者纹路紊乱，导致打磨效果下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种地板表面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地板表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有打磨装置的振动造成的地板位置偏移以及地板传送过程中速度影响等，均会造成打磨装置在地板表面形成的花纹出现断层或者纹路紊乱，导致打磨效果下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板表面打磨装置，包括：打磨工作台，所述打磨工作台的一端安装有第一安装架，所述第一安装架的外壁上安装有第一电动缸，所述第一电动缸包括第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端安装有第一推块；

还包括：

侧板，其安装在所述打磨工作台的两侧，所述侧板的外壁上安装有第二安装架，所述第二安装架的外壁上安装有第二电动缸，所述第二电动缸包括第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端安装有第二推块。

优选的，所述侧板的上方安装有驱动箱，所述驱动箱的中间位置处设置有丝杠直线模组，所述丝杠直线模组包括滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外壁上安装有丝杠滑块。

优选的，所述丝杠滑块的外壁上安装有第三电动缸，所述第三电动缸包括第三活塞杆，所述第三活塞杆的一端安装有打磨块。

优选的，所述驱动箱下表面的两侧均设置有通孔，所述驱动箱的内部安装有风机。

优选的，所述风机的下方安装有滤网，所述滤网的上方安装有排气网口。

优选的，所述打磨工作台的外壁上设置有滤料网罩，且滤料网罩位于打磨块的下方。

优选的，所述打磨工作台的一侧设置有入料输送带，所述打磨工作台的前端安装有出料输送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置入料输送带将地板送入至打磨工作台处，之后利用第一电动缸带动第一活塞杆与第一推块推动地板至打磨块的下方，两侧的第二电动缸带动第二活塞杆与第二推块对地板进行限位夹持，第三电动缸带动第三活塞杆与打磨块进行伸缩移动，通过伸缩移动调节打磨块的高度位置，使打磨块接触下方的地板，对其表面进行打磨操作，打磨中，打磨块每打磨几次便向上移动，这时，两侧的第二电动缸也向外回缩，使第一电动缸能够再次推动地板前进一格，接着再进行夹持限位与打磨操作，地板打磨中时刻保持被限位状态，提高其稳定性与牢固性，并且采用推动的方式控制地板前进距离，相较于皮带输送式，其前进距离把控起来更加的精确，使打磨块能够对地板表面进行全面打磨，提高打磨效果，打磨后，还可通过推动的方式将地板推入至出料输送带处送出，使设备具备自动上下料功能，提高生产加工效率。

2、打磨过程中，利用风机对产生的灰尘杂质进行牵引，灰尘从通孔进入到驱动箱内部，灰尘在滤网处被过滤，之后气体从排气网口处排出，提高设备打磨过程中的环保性，打磨过程中产生的废屑杂质从滤料网罩处落入至下方进行集中收集，避免废屑四散影响周围环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第三电动缸局部结构示意图；

图3为本实用新型的驱动箱下表面局部结构示意图；

图4为本实用新型的驱动箱内部结构示意图；

图中：1、打磨工作台；2、第一安装架；3、第一电动缸；4、第一活塞杆；5、第一推块；6、入料输送带；7、滤料网罩；8、侧板；9、第二安装架；10、第二电动缸；11、第二活塞杆；12、第二推块；13、驱动箱；14、第三电动缸；15、第三活塞杆；16、打磨块；17、丝杠直线模组；18、滚珠丝杠；19、丝杠滑块；20、通孔；21、风机；22、滤网；23、排气网口；24、出料输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种地板表面打磨装置，包括：打磨工作台1，打磨工作台1的一端安装有第一安装架2，第一安装架2的外壁上安装有第一电动缸3，第一电动缸3包括第一活塞杆4，第一活塞杆4的一端安装有第一推块5；

还包括：

侧板8，其安装在打磨工作台1的两侧，侧板8的外壁上安装有第二安装架9，第二安装架9的外壁上安装有第二电动缸10，第二电动缸10包括第二活塞杆11，第二活塞杆11的一端安装有第二推块12；

通过设置入料输送带6将地板送入至打磨工作台1处，之后利用第一电动缸3带动第一活塞杆4与第一推块5推动地板至打磨块16的下方，两侧的第二电动缸10带动第二活塞杆11与第二推块12对地板进行限位夹持，第三电动缸14带动第三活塞杆15与打磨块16进行伸缩移动，通过伸缩移动调节打磨块16的高度位置，使打磨块16接触下方的地板，对其表面进行打磨操作，打磨中，打磨块16每打磨几次便向上移动，这时，两侧的第二电动缸10也向外回缩，使第一电动缸3能够再次推动地板前进一格，接着再进行夹持限位与打磨操作，地板打磨中时刻保持被限位状态，提高其稳定性与牢固性，并且采用推动的方式控制地板前进距离，相较于皮带输送式，其前进距离把控起来更加的精确，使打磨块16能够对地板表面进行全面打磨，提高打磨效果，打磨后，还可通过推动的方式将地板推入至出料输送带24处送出，使设备具备自动上下料功能，提高生产加工效率。

请参阅图3，侧板8的上方安装有驱动箱13，驱动箱13的中间位置处设置有丝杠直线模组17，丝杠直线模组17包括滚珠丝杠18，滚珠丝杠18的外壁上安装有丝杠滑块19；

丝杠直线模组17处用于带动打磨块16处进行移动，通过移动调节打磨块16处的位置，方便打磨块16对地板表面进行全面打磨，提高打磨面积与效果。

请参阅图2，丝杠滑块19的外壁上安装有第三电动缸14，第三电动缸14包括第三活塞杆15，第三活塞杆15的一端安装有打磨块16；

第三电动缸14用于带动第三活塞杆15与打磨块16进行伸缩移动，通过伸缩移动调节打磨块16的高度位置，使打磨块16接触地板表面进行打磨操作。

请参阅图3、图4，驱动箱13下表面的两侧均设置有通孔20，驱动箱13的内部安装有风机21；

打磨过程中，利用风机21对产生的灰尘杂质进行牵引，灰尘从通孔20进入到驱动箱13内部。

请参阅图4，风机21的下方安装有滤网22，滤网22的上方安装有排气网口23；

灰尘在滤网22处被过滤，之后气体从排气网口23处排出，提高设备打磨过程中的环保性。

请参阅图1，打磨工作台1的外壁上设置有滤料网罩7，且滤料网罩7位于打磨块16的下方；

打磨过程中产生的废屑杂质从滤料网罩7处落入至下方进行集中收集，避免废屑四散影响周围环境。

请参阅图1，打磨工作台1的一侧设置有入料输送带6，打磨工作台1的前端安装有出料输送带24；

入料输送带6用于送入地板，出料输送带24用于将打磨后的地板送出。

工作原理：通过设置入料输送带6将地板送入至打磨工作台1处，之后利用第一电动缸3带动第一活塞杆4与第一推块5推动地板至打磨块16的下方，两侧的第二电动缸10带动第二活塞杆11与第二推块12对地板进行限位夹持，第三电动缸14带动第三活塞杆15与打磨块16进行伸缩移动，通过伸缩移动调节打磨块16的高度位置，使打磨块16接触下方的地板，对其表面进行打磨操作，打磨中，打磨块16每打磨几次便向上移动，这时，两侧的第二电动缸10也向外回缩，使第一电动缸3能够再次推动地板前进一格，接着再进行夹持限位与打磨操作，地板打磨中时刻保持被限位状态，提高其稳定性与牢固性，并且采用推动的方式控制地板前进距离，相较于皮带输送式，其前进距离把控起来更加的精确，使打磨块16能够对地板表面进行全面打磨，提高打磨效果，打磨后，还可通过推动的方式将地板推入至出料输送带24处送出，使设备具备自动上下料功能，提高生产加工效率；

打磨过程中，利用风机21对产生的灰尘杂质进行牵引，灰尘从通孔20进入到驱动箱13内部，灰尘在滤网22处被过滤，之后气体从排气网口23处排出，提高设备打磨过程中的环保性，打磨过程中产生的废屑杂质从滤料网罩7处落入至下方进行集中收集，避免废屑四散影响周围环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种地板表面打磨装置，包括打磨工作台(1)，所述打磨工作台(1)的一端安装有第一安装架(2)，所述第一安装架(2)的外壁上安装有第一电动缸(3)，所述第一电动缸(3)包括第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)的一端安装有第一推块(5)；

其特征在于：还包括：

侧板(8)，其安装在所述打磨工作台(1)的两侧，所述侧板(8)的外壁上安装有第二安装架(9)，所述第二安装架(9)的外壁上安装有第二电动缸(10)，所述第二电动缸(10)包括第二活塞杆(11)，所述第二活塞杆(11)的一端安装有第二推块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种地板表面打磨装置，其特征在于：所述侧板(8)的上方安装有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)的中间位置处设置有丝杠直线模组(17)，所述丝杠直线模组(17)包括滚珠丝杠(18)，所述滚珠丝杠(18)的外壁上安装有丝杠滑块(19)。

3.根据权利要求2所述的一种地板表面打磨装置，其特征在于：所述丝杠滑块(19)的外壁上安装有第三电动缸(14)，所述第三电动缸(14)包括第三活塞杆(15)，所述第三活塞杆(15)的一端安装有打磨块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种地板表面打磨装置，其特征在于：所述驱动箱(13)下表面的两侧均设置有通孔(20)，所述驱动箱(13)的内部安装有风机(21)。

5.根据权利要求4所述的一种地板表面打磨装置，其特征在于：所述风机(21)的下方安装有滤网(22)，所述滤网(22)的上方安装有排气网口(23)。

6.根据权利要求5所述的一种地板表面打磨装置，其特征在于：所述打磨工作台(1)的外壁上设置有滤料网罩(7)，且滤料网罩(7)位于打磨块(16)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种地板表面打磨装置，其特征在于：所述打磨工作台(1)的一侧设置有入料输送带(6)，所述打磨工作台(1)的前端安装有出料输送带(24)。