CN220636773U - 一种上绞龙壳体焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种上绞龙壳体焊接工装，包括安装箱和上绞龙壳体，所述安装箱上设有支撑上绞龙壳体的支撑组件，所述安装箱内设有驱动支撑组件升降的第一驱动组件，所述安装箱上水平滑动安装有两个移动板，所述安装箱上设有驱动两个移动板相对运动的第二驱动组件，两个所述移动板靠近上绞龙壳体的一侧壁上均设有对上绞龙壳体进行夹持固定的固定组件。本实用新型结构设计合理，其通过设置第一驱动组件来驱动支撑组件，只设置了一个驱动电机节省了维修成本，且通过固定组件对上绞龙壳体进行稳固固定，便于进行焊接工作，便于后续焊接工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种上绞龙壳体焊接工装。
背景技术
上绞龙壳体是由6块侧板焊接成的长方体，其两端的侧板上设有轴承安装孔，由于上绞龙壳体较长较重不便于对其进行焊接加工，需要使用专用的焊接工装对其进行快捷方便的焊接加工。
如申请号为：CN201820755575.8，申请名称为：一种上绞龙壳体焊接工装的申请文件，其解决了在对上绞龙壳体焊接时不能保证轴承安装孔同心以及上绞龙壳体过重不便于焊接的问题，但其驱动第一托板与第二托板时用了两个气缸原件，增加了维修成本，且第一轴承孔固定杆与第二轴承孔固定杆不能对上绞龙壳体更好的夹持固定，影响了焊接工作效率，为此我们设计了一种上绞龙壳体焊接工装来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种上绞龙壳体焊接工装，其通过设置第一驱动组件来驱动支撑组件，只设置了一个驱动电机节省了维修成本，且通过固定组件对上绞龙壳体进行稳固固定，便于进行焊接工作，便于后续焊接工作。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种上绞龙壳体焊接工装，包括安装箱和上绞龙壳体，所述安装箱上设有支撑上绞龙壳体的支撑组件，所述安装箱内设有驱动支撑组件升降的第一驱动组件，所述安装箱上水平滑动安装有两个移动板，所述安装箱上设有驱动两个移动板相对运动的第二驱动组件，两个所述移动板靠近上绞龙壳体的一侧壁上均设有对上绞龙壳体进行夹持固定的固定组件。
优选地，所述支撑组件包括竖直滑动贯穿安装箱顶部并延伸至安装箱内部的第一切块与第二切块，所述安装箱的内侧壁固定连接有两个导向板，所述第一切块与第二切块延伸至安装箱内的一端分别贯穿两个导向板并与其滑动连接，所述第一切块与第二切块顶端均固定连接有与上绞龙壳体的底部相抵的承载板。
优选地，所述第一驱动组件包括固定安装在安装箱内后侧壁上的第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定安装有齿轮，所述齿轮上下两端分别水平滑动连接有第一齿条与第二齿条，所述第一齿条与第二齿条分别位于齿轮的上下两侧并均与齿轮相啮合，所述第一齿条相对于第二齿条远离的一端固定连接有第一移动块，所述第二齿条相对于第一齿条远离的一端固定连接有第二移动块，所述安装箱的内后侧壁固定连接有两个限位板，所述第一移动块与第二移动块分别与其相对的限位板贯穿滑动连接。
优选地，所述第二驱动组件包括安装在安装箱顶端的第二驱动电机，所述安装箱相对于第二驱动电机另一端固定连接有固定块，所述固定块靠近第二驱动电机的侧壁上转动安装有双头螺杆，所述第二驱动电机输出端与双头螺杆一端固定连接，所述双头螺杆螺纹相反的两端分别与两个移动板贯穿螺纹连接，所述双头螺杆与承载板、第一切块、第二切块呈前后错位设置。
优选地，所述固定组件包括转动安装在移动板靠近上绞龙壳体侧壁上的夹持板，所述夹持板上矩阵设有多个夹持块。
优选地，所述第一移动块靠近第一切块的一端倾斜设置，所述第一切块靠近第一移动块倾斜设置一侧的侧壁倾斜设置，所述第二移动块靠近第二切块的一端倾斜设置，所述第二切块靠近第二移动块倾斜设置一侧的侧壁倾斜设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过在安装板内设置支撑组件与第一驱动组件，使得在启动第一驱动电机后齿轮会带动第一齿条与第二齿条相对运动，进而使第一移动块与第二移动块相对远离并且分别与第一切块、第二切块相接触，从而带动两个承载板向上方移动并对上绞龙壳体进行承载支撑。
2、通过在安装板内设置固定组件与第二驱动组件，使得在支撑组件完成对上绞龙壳体的支撑后，启动第二驱动电机通过双头螺杆带动两个移动板相对靠近，从而通过夹持板与多个夹持块对上绞龙壳体的上下、前后侧壁进行稳固固定，保证焊接工作更好的进行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种上绞龙壳体焊接工装的剖视结构示意图；
图2为电机与齿轮连接示意图；
图3为夹持板与夹持块连接示意图。
图中：1、安装箱；2、上绞龙壳体；3、第一驱动电机；4、齿轮；5、第一齿条；6、第二齿条；7、第一移动块；8、第一切块；9、第二移动块；10、第二切块；11、限位板；12、承载板；13、第二驱动电机；14、双头螺杆；15、移动板；16、夹持板；17、夹持块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种上绞龙壳体焊接工装，包括安装箱1和上绞龙壳体2，安装箱1上设有支撑上绞龙壳体2的支撑组件，支撑组件包括竖直滑动贯穿安装箱1顶部并延伸至安装箱1内部的第一切块8与第二切块10，所述安装箱1的内侧壁固定连接有两个导向板，所述第一切块8与第二切块10延伸至安装箱1内的一端分别贯穿两个导向板并与其滑动连接，导向板使得第一切块8与第二切块10只能做竖直升降运动，第一切块8与第二切块10顶端均固定连接有与上绞龙壳体2的底部相抵的承载板12，两个承载板12均为较重的板材，不受外力影响时能在自身重力作用下带动第一切块8与第二切块10竖直向下运动，使承载板12底部与安装箱1顶部相抵；
安装箱1内设有驱动支撑组件升降的第一驱动组件，第一驱动组件包括固定安装在安装箱1内后侧壁上的第一驱动电机3，第一驱动电机3为伺服电机，第一驱动电机3输出端固定安装有齿轮4，齿轮4上下两端分别水平滑动连接有第一齿条5与第二齿条6，第一齿条5与第二齿条6分别位于齿轮4的上下两侧并均与齿轮4相啮合，第一齿条5相对于第二齿条6远离的一端固定连接有第一移动块7，第二齿条6相对于第一齿条5远离的一端固定连接有第二移动块9，安装箱1的内后侧壁固定连接有两个限位板11，第一移动块7与第二移动块9分别与其相对的限位板11贯穿滑动连接，限位板11对第一移动块7与第二移动块9进行导向使第一移动块7与第二移动块9只能做水平运动；
安装箱1上水平滑动安装有两个移动板15，两个移动板15均与安装箱1的上端相抵，使其只能够水平移动，安装箱1上设有驱动两个移动板15相对运动的第二驱动组件，第二驱动组件包括安装在安装箱1顶端的第二驱动电机13，第二驱动电机13为伺服电机，安装箱1相对于第二驱动电机13另一端固定连接有固定块，固定块靠近第二驱动电机13的侧壁上转动安装有双头螺杆14，第二驱动电机13输出端与双头螺杆14一端固定连接，双头螺杆14螺纹相反的两端分别与两个移动板15贯穿螺纹连接，双头螺杆14与承载板12、第一切块8、第二切块10呈前后错位设置，第二驱动组件与承载板12、第一切块8、第二切块10互不干涉影响；
第一移动块7靠近第一切块8的一端倾斜设置，第一切块8靠近第一移动块7倾斜设置一侧的侧壁倾斜设置，第二移动块9靠近第二切块10的一端倾斜设置，第二切块10靠近第二移动块9倾斜设置一侧的侧壁倾斜设置，倾斜设置的侧壁便于第一移动块7、第二移动块9与第一切块8、第二切块10相对侧壁相抵时施加作用力；
两个移动板15靠近上绞龙壳体2的一侧壁上均设有对上绞龙壳体2进行夹持固定的固定组件，固定组件包括转动安装在移动板15靠近上绞龙壳体2侧壁上的夹持板16，移动板15与夹持板16之间通过阻尼转轴转动连接，不受一定外力影响下不会发生转动，夹持板16上矩阵设有多个夹持块17，多个夹持块17靠近上绞龙壳体2的一端侧壁倾斜设置，便于上绞龙壳体2进入多个夹持块17之间，使得多个夹持块17对上绞龙壳体2进行稳固固定。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，使用时只需将上绞龙壳体2放置在两个承载板12上，启动第一驱动电机3，使其通过齿轮4带动第一齿条5与第二齿条6进行相对运动，从而使第一移动块7与第二移动块9进行相对运动，第一移动块7与第二移动块9会分别推动与其相对应的第一切块8与第二切块10，进而使两个承载板12上升，对上绞龙壳体2进行承载支撑；
在承载板12完成对上绞龙壳体2的支撑后，启动第二驱动电机13，使其带动双头螺杆14进行转动，从而使两个移动板15进行相对运动，相互靠近的两个移动板15带动夹持板16与多个夹持块17从上绞龙壳体2的两端以及前后、上下侧壁对上绞龙壳体2进行夹持固定，需要对上绞龙壳体2翻面时只需再次启动第一驱动电机3，使第一移动块7与第二移动块9相对靠近，从而使承载板12下降不在支撑上绞龙壳体2，之后操作人员手动翻转上绞龙壳体2，翻转之后只需再次驱动支撑组件对上绞龙壳体2进行支撑，就可以继续进行上绞龙壳体2的焊接工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种上绞龙壳体焊接工装，包括安装箱(1)和上绞龙壳体(2)，其特征在于，所述安装箱(1)上设有支撑上绞龙壳体(2)的支撑组件，所述安装箱(1)内设有驱动支撑组件升降的第一驱动组件，所述安装箱(1)上水平滑动安装有两个移动板(15)，所述安装箱(1)上设有驱动两个移动板(15)相对运动的第二驱动组件，两个所述移动板(15)靠近上绞龙壳体(2)的一侧壁上均设有对上绞龙壳体(2)进行夹持固定的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种上绞龙壳体焊接工装，其特征在于，所述支撑组件包括竖直滑动贯穿安装箱(1)顶部并延伸至安装箱(1)内部的第一切块(8)与第二切块(10)，所述安装箱(1)的内侧壁固定连接有两个导向板，所述第一切块(8)与第二切块(10)延伸至安装箱(1)内的一端分别贯穿两个导向板并与其滑动连接，所述第一切块(8)与第二切块(10)顶端均固定连接有与上绞龙壳体(2)的底部相抵的承载板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种上绞龙壳体焊接工装，其特征在于，所述第一驱动组件包括固定安装在安装箱(1)内后侧壁上的第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)输出端固定安装有齿轮(4)，所述齿轮(4)上下两端分别水平滑动连接有第一齿条(5)与第二齿条(6)，所述第一齿条(5)与第二齿条(6)分别位于齿轮(4)的上下两侧并均与齿轮(4)相啮合，所述第一齿条(5)相对于第二齿条(6)远离的一端固定连接有第一移动块(7)，所述第二齿条(6)相对于第一齿条(5)远离的一端固定连接有第二移动块(9)，所述安装箱(1)的内后侧壁固定连接有两个限位板(11)，所述第一移动块(7)与第二移动块(9)分别与其相对的限位板(11)贯穿滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种上绞龙壳体焊接工装，其特征在于，所述第二驱动组件包括安装在安装箱(1)顶端的第二驱动电机(13)，所述安装箱(1)相对于第二驱动电机(13)另一端固定连接有固定块，所述固定块靠近第二驱动电机(13)的侧壁上转动安装有双头螺杆(14)，所述第二驱动电机(13)输出端与双头螺杆(14)一端固定连接，所述双头螺杆(14)螺纹相反的两端分别与两个移动板(15)贯穿螺纹连接，所述双头螺杆(14)与承载板(12)、第一切块(8)、第二切块(10)呈前后错位设置。
5.根据权利要求1所述的一种上绞龙壳体焊接工装，其特征在于，所述固定组件包括转动安装在移动板(15)靠近上绞龙壳体(2)侧壁上的夹持板(16)，所述夹持板(16)上矩阵设有多个夹持块(17)。
6.根据权利要求3所述的一种上绞龙壳体焊接工装，其特征在于，所述第一移动块(7)靠近第一切块(8)的一端倾斜设置，所述第一切块(8)靠近第一移动块(7)倾斜设置一侧的侧壁倾斜设置，所述第二移动块(9)靠近第二切块(10)的一端倾斜设置，所述第二切块(10)靠近第二移动块(9)倾斜设置一侧的侧壁倾斜设置。
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